CN212664598U - 一种用于加工u型管换热器内u型管的钢管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其包括机架以及固设在机架上的操作平台，还包括设置在操作平台上的中心轮、两个设置在中心轮一侧其与其间隔设置的压轮、转动连接在操作平台上的主套筒以及转动连接在主套筒内的中心轴；所述中心轮套设在中心轴上与其转动连接，所述压轮上固设有连接杆，其中一个所述连接杆固设在主套筒上、另一个所述连接杆固设在中心轴上，且所述机架上还设置有带动中心轴和主套筒同步且反转的驱动机构。其便于将直的钢管弯折为U型管，并保证了钢管折弯过程中两侧受力相同，使弯曲后的U型管弯曲部位壁厚较为均匀，结构性能较强。

Description

一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工装置的技术领域，尤其是涉及一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置。

背景技术

U型管换热器时目前较为常用的换热装置之一，如公开号为CN210400063U的专利文献公开了一种U型管换热器，包括桶身、换热组件和桶盖，桶身的一端开口处连接换热组件，桶身的另一端开口处连接桶盖，桶身上设有进液口，桶盖上设有出液口，换热组件包括端盖、管板、换热管组、管束和密封部，管板上设有若干安装孔，换热管组设置在安装孔内，管板连接端盖，端盖与管板之间设有密封部，换热管组上设有管束，管束约束换热管组的位置，换热管组包括若干U型管，U型管呈规则或者不规则分布，U型管与管板直接连接。

上述中的U型管换热器内，设置有多个U型管，以供换热的液体进行流动。而U型管是通过直的钢管弯曲而成，钢管时则需要保证钢管的两侧受力相同，否弯曲后的U型管弯曲部位侧壁的薄厚程度不一致，在使用过程中U型管弯曲部位的薄弱处容易出现损坏泄漏的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其便于将直的钢管弯折为U型管，并保证了钢管折弯过程中两侧受力相同，使弯曲后的U型管弯曲部位壁厚较为均匀，结构性能较强。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，包括机架以及固设在机架上的操作平台，还包括设置在操作平台上的中心轮、两个设置在中心轮一侧且与中心轮间隔设置的压轮、转动连接在操作平台上的主套筒以及转动连接在主套筒内的中心轴；

所述中心轮套设在中心轴上与其转动连接，所述压轮上固设有连接杆，其中一个所述连接杆固设在主套筒上、另一个所述连接杆固设在中心轴上，且所述机架上还设置有带动中心轴和主套筒同步且反转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，对钢管进行折弯时，将钢管放置到两个压轮和中心轮之间，并使钢管的中间部位位于两个压轮之间，随后启动驱动机构，使驱动机构通过带动主套筒和中心轴同轴同步反向转动，并通过两个连接杆带动两个压轮沿中心轴的轴线做同轴反转运动，从而同时压动钢管的两侧，使钢管的两侧同时跟随两个压轮的移动而弯曲，且钢管的弯曲半径与中心轮的半径相同，直至两个压轮同时转动90°，即可将钢管弯折为U型管。在对钢管的弯折过程中，钢管的两侧同时受力，使U型管的弯曲部位壁厚均匀，保证了U型管换热器使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有移动轴，所述压轮套设在移动轴上与其转动连接，且所述移动轴可在连接杆上沿中心轮的径向移动，所述连接杆上还设置有带动移动轴移动的调节机构。

通过采用上述技术方案，压轮可沿移动轴的轴线转动，使压轮在压动钢管时，会随着自身的移动而沿其轴线转动，减小压轮与钢管之间的摩擦力，减小钢管侧壁上的磨损；并且，压轮可在调节机构的作用下调整与中心轮之间的间距，从而适用于不同直径的钢管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括滑移连接在连接杆上的滑块以及转动连接在连接杆上的调节螺杆；

所述调节螺杆沿中心轮的径向设置，所述调节螺杆贯穿滑块与其螺纹连接，所述移动轴设置在滑块上。

通过采用上述技术方案，调整压轮与中心轮之间的间距时，转动调节螺杆，调节螺杆带动滑块移动，移动轴和压轮在滑块的带动下移动，实现压轮与中心轮之间间距调节的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上开设有沿中心轮径向设置的滑槽，所述滑块位于滑槽内滑动，所述调节螺杆也位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块的移动起到导向和限位作用，并且对调节螺杆起到一定的保护作用，使整体结构较为紧凑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆远离中心轮的一端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮为人转动调节螺杆使提供手持部位，使转动调节螺杆时更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置在主套筒上的上锥齿轮、设置在中心轴上的下锥齿轮以及设置在机架上的驱动电机；

所述上锥齿轮和下锥齿轮沿高度方向间隔且对称设置，所述上锥齿轮和下锥齿轮之间设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮位于中心轴的一侧且同时与上锥齿轮和下锥齿轮相互啮合，所述驱动电机的输出轴与驱动锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，两个压轮移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动锥齿轮转动，同时带动上锥齿轮和锥齿轮同步转动，并且上锥齿轮和下锥齿轮的转动方向相反，从而使中心轴和主套筒的转动方向相反，即两个压轮同步反向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心轴的顶端于中心轮的上方设置有固定螺杆，所述固定螺杆上套设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母抵接在中心轮上。

通过采用上述技术方案，旋下螺母后，可将中心轮从中心轴上取下，便于更换不同直径的中心轮，从而弯折不同弯曲半径的U型管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压轮和中心轴均设置有凹轮。

通过采用上述技术方案，对钢管起到定位作用，使钢管在弯折过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使两个压轮沿中心轮的轴线同步反向转动，使钢管弯折过程中两侧受力相同，使弯折后的U型管弯曲部位壁厚均匀，保证了U型管换热器使用过程中的稳定性；

2.压轮到中心轮之间的间距可进行调节，可适用于不同直径的钢管；

3.中心轮可拆下进行更换不同直径的中心轮，便于弯折不同半径尺寸的U型管。

附图说明

图1是钢管折弯装置的结构示意图；

图2是表示中心轮与中心轴分离后的局部爆炸示意图；

图3是表示调节机构的局部剖视图；

图4是表示驱动机构的剖视图；

图5是表示将钢管折弯呈U型管的结构示意图。

图中，1、机架；11、操作平台；2、中心轮；3、压轮；31、移动轴；4、主套筒；5、中心轴；6、连接杆；7、调节机构；71、滑块；72、滑槽；73、调节螺杆；74、手轮；8、驱动机构；81、上锥齿轮；82、下锥齿轮；83、驱动锥齿轮；84、驱动电机；9、固定螺杆；91、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，包括机架1，机架1的顶端固设有操作平台11，操作平台11呈水平放置的长方形板设置。操作平台11的上方设置有中心轮2，中心轮2设置为凹轮，中心轮2的轴线与操作平台11垂直设置，中心轮2的于操作平台11宽度方向的一侧设置有两个压轮3，两个压轮3也设置为凹轮，压轮3的轴线与中心轮2的轴线平行，两个压轮3均与中心轮2间隔设置。

参照图2，操作平台11上转动连接有主套筒4，主套筒4的底端贯穿操作平台11与其转动连接，主套筒4的轴线与中心轮2的轴线重合，主套筒4内套设有与其转动连接的中心轴5，中心轴5的长度长于主套筒4的长度，中心轴5的两端均伸出主套筒4内，中心轮2套设在中心轴5上与其转动连接。

参照图1和图2，压轮3下方设置有连接杆6，即连接杆6的数量为两个，其中一个连接杆6固设在中心轴5的外周面上、另一个连接杆6固设在套筒的外周面上，使中心轴5可带动与其连接的连接杆6和压轮3转动、主套筒4可带动与其连接的连接杆6和压轮3转动。

参照图1，机架1上还设置有同时带动中心轴5和主套筒4同步反转的驱动机构8，驱动机构8带动主套筒4和中心轴5反向转动，使两个连接杆6和两个压轮3沿中心轮2的轴线同步反向转动。

参照图3，连接杆6上设置有移动轴31，压轮3套设在移动轴31上与其转动连接，其移动轴31可在连接杆6上沿中心轮2的径向移动，从而使压轮3与中心轮2之间的间距可调节，并且连接杆6上还设置有可带动移动轴31移动的调节机构7。

参照图3，调节机构7包括滑块71，连接杆6上开设有与滑块71相适配的滑槽72，滑块71位于滑槽72内滑动，移动轴31固设在滑块71顶面，滑槽72内还设置有调节螺杆73，调节螺杆73沿中心轮2的径向设置，调节螺杆73贯穿滑块71与其螺纹连接。调节螺杆73远离中心轮2的一端贯穿滑槽72的侧壁位于滑槽72外侧，且调节螺杆73位于滑槽72外侧的一端固设有手轮74。通过手轮74转动调节螺杆73，即可带动滑块71和移动轴31在滑槽72内滑动，进而使压轮3移动。

参照图4，驱动机构8包括上锥齿轮81和下锥齿轮82，上锥齿轮81和下锥齿轮82均位于操作平台11的下方，上锥齿轮81套设在主套筒4的底端与其固定连接，下锥齿轮82套设在中心轴5的底端与其固定连接，上锥齿轮81位于下锥齿轮82的上方且对称设置。上锥齿轮81与下锥齿轮82之间设置有驱动锥齿轮83，驱动锥齿轮83位于中心轴5的一侧，且驱动锥齿轮83的轴线与中心轴5的轴线垂直，驱动锥齿轮83同时与上骓驰和下锥齿轮82相互啮合。机架1上还设置有驱动电机84，驱动电机84的输出轴与驱动锥齿轮83固定连接。

通过驱动电机84带动驱动锥齿轮83转动，即可同时带动上锥齿轮81和下锥齿轮82同步转动，且上锥齿轮81和下锥齿轮82的转动方向相反，即中心轴5和主套筒4同步反向转动，使两个连接杆6和两个压轮3沿中心轴5的轴线同步反向转动。

参照图2，中心轴5的顶端还固设有固定螺杆9，固定螺杆9上螺纹连接有螺母91，螺母91位于中心轮2的上方且与其抵接。螺母91将中心轮2压在中心轴5上，将螺母91旋下后可将中心轮2从中心轴5上取下，可更换不同半径的中心轮2，便于弯折不同半径的U型管。

本实施例的实施原理为：参照图5，对钢管进行折弯时，将钢管放入两个压轮3和中心轮2之间，使钢管的中间部位位于两个压轮3之间，随后启动驱动机构8，驱动机构8通过中心轴5、主套筒4和两个连接杆6带动两个压轮3沿中心轴5的轴线同步反向转动，转动过程中逐渐压动钢管的两侧，使钢管沿中心轮2的形状进行弯曲，直至两个压轮3转动90°，使钢管弯折为U型管。对钢管弯折的过程中，钢管两侧受力均匀，使弯折后的U型管弯曲部位壁厚较为均匀，强度较高，保证了U型管换热器使用时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，包括机架(1)以及固设在机架(1)上的操作平台(11)，其特征在于：还包括设置在操作平台(11)上的中心轮(2)、两个设置在中心轮(2)一侧且与中心轮(2)间隔设置的压轮(3)、转动连接在操作平台(11)上的主套筒(4)以及转动连接在主套筒(4)内的中心轴(5)；

所述中心轮(2)套设在中心轴(5)上与其转动连接，所述压轮(3)上固设有连接杆(6)，其中一个所述连接杆(6)固设在主套筒(4)上、另一个所述连接杆(6)固设在中心轴(5)上，且所述机架(1)上还设置有带动中心轴(5)和主套筒(4)同步且反转的驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述连接杆(6)上设置有移动轴(31)，所述压轮(3)套设在移动轴(31)上与其转动连接，且所述移动轴(31)可在连接杆(6)上沿中心轮(2)的径向移动，所述连接杆(6)上还设置有带动移动轴(31)移动的调节机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括滑移连接在连接杆(6)上的滑块(71)以及转动连接在连接杆(6)上的调节螺杆(73)；

所述调节螺杆(73)沿中心轮(2)的径向设置，所述调节螺杆(73)贯穿滑块(71)与其螺纹连接，所述移动轴(31)设置在滑块(71)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述连接杆(6)上开设有沿中心轮(2)径向设置的滑槽(72)，所述滑块(71)位于滑槽(72)内滑动，所述调节螺杆(73)也位于滑槽(72)内。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述调节螺杆(73)远离中心轮(2)的一端固设有手轮(74)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括设置在主套筒(4)上的上锥齿轮(81)、设置在中心轴(5)上的下锥齿轮(82)以及设置在机架(1)上的驱动电机(84)；

所述上锥齿轮(81)和下锥齿轮(82)沿高度方向间隔且对称设置，所述上锥齿轮(81)和下锥齿轮(82)之间设置有驱动锥齿轮(83)，所述驱动锥齿轮(83)位于中心轴(5)的一侧且同时与上锥齿轮(81)和下锥齿轮(82)相互啮合，所述驱动电机(84)的输出轴与驱动锥齿轮(83)固定连接。

7.根据权利要求1-6其中任一项所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述中心轴(5)的顶端于中心轮(2)的上方设置有固定螺杆(9)，所述固定螺杆(9)上套设有与其螺纹连接的螺母(91)，所述螺母(91)抵接在中心轮(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工U型管换热器内U型管的钢管折弯装置，其特征在于：所述压轮(3)和中心轴(5)均设置有凹轮。

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