CN215676751U - 电机定子冲片检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电机定子冲片检测装置，它涉及电机技术领域。外固定架的侧边开口处活动设有边侧限定块，外固定架的底部固定连接有底板；外固定架的内侧开设有安装槽，第一检测模块的外边缘与安装槽对应设置；外固定架的顶部设有安装孔，第一检测模块沿着安装槽插入后通过螺栓与外固定架固定；边侧限定块的两端沿着安装槽插入后通过螺栓与外固定架安装固定，边侧限定块的内侧连接槽内安装有第二检测模块；第一检测模块和第二检测模块围成的空间与定子冲片单体的外边缘结构相对应。本实用新型的优点在于：可对不同规格的定子冲片进行检测，降低生产成本，第一检测模块和第二检测模块安装结构牢固，且安装方便，检测方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及电机定子冲片检测装置。
背景技术
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线电机与旋转电机相比，结构简单，定位精度高，反应速度快，工作安全可靠。一般直线电机的定子冲片为窄长的条状，齿部直线分布，定子冲片上还会设有焊接口和叠压槽，拼接式定子冲片的两端还会设有相对应的凸块和凹槽，拼接式定子冲片的结构如图1所示，拼接式定子冲片的单体冲片如图2所示。
电机定子单体冲片在加工后，需要对其结构进行检测，确保整体结构的形状和大小符合要求，且焊接口、叠压槽、凸块、凹槽的位置准确，形状和大小也符合要求。现有技术中，对加工完成的电机定子单体冲片检测是通过固定结构的检测工装进行，将几十片定子冲片单体堆叠后放入检测工装内进行校验，看是否各部分规格符合要求，但是实际生产中，会根据客户需求加工不同规格的定子冲片，固定结构的检测工装只能对一种规格的定子冲片进行检测，不同规格的定子冲片需要配置不同规格的检测工装，增加生产成本，使用也不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供电机定子冲片检测装置，能够解决现有技术中不同规格的定子冲片需要配置不同规格的检测工装、增加生产成本、使用也不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：定子冲片单体包括冲片本体，所述冲片本体上一体连接有齿部，冲片本体和齿部的一体结构为对称结构，冲片本体上设有凹槽、凸块、叠压槽和焊接口，其特征在于：包括外固定架，所述外固定架为C型结构，外固定架的侧边开口处活动设有边侧限定块，外固定架的底部固定连接有底板；
所述外固定架的C型空间内设有第一检测模块，外固定架的内侧开设有一体连接的C型安装槽，所述第一检测模块的外边缘与C型安装槽对应设置，第一检测模块的内侧开设有与冲片本体、齿部、凹槽、凸块的外边缘相对应的放置空间；
所述外固定架的顶部设有若干安装孔，所述第一检测模块上设有与外固定架上的安装孔相对应的安装孔，第一检测模块沿着安装槽插入后通过螺栓穿过安装孔与外固定架安装固定；
所述外固定架的侧边开口处的边侧限定块的两端设有安装孔，所述边侧限定块的两端沿着安装槽插入后通过螺栓穿过安装孔与外固定架安装固定，边侧限定块的内侧设有连接槽，边侧限定块的顶部设有安装孔，所述连接槽内安装有第二检测模块，第二检测模块上设有安装孔，第二检测模块沿着连接槽插入后通过螺栓穿过安装孔与边侧限定块安装固定，所述第二检测模块的一侧凸出于连接槽的外部设置，且第二检测模块远离连接槽的一侧的外边缘与冲片本体设置焊接口的一侧的外边缘相对应；
所述第一检测模块和第二检测模块围成的空间与定子冲片单体的外边缘结构相对应。
进一步地，所述外固定架的侧面通过连接轴转动连接有支架，所述支架靠近外固定架的一侧设有纵向的调节槽，所述调节槽内连接有倒L型连接架，连接架的底部连接有水平设置的高度检测板。
进一步地，所述外固定架的一侧由上往下设有数个锁紧孔，所述连接架与外固定架通过螺栓穿过锁紧孔锁紧固定。
进一步地，所述外固定架的一侧设有刻度线。
进一步地，所述高度检测板的长度小于外固定架内部空间的长度。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：第一检测模块和第二检测模块通过螺栓连接的方式与外固定架固定，可根据实际冲片本体的规格选择相对应形状和规格的第一检测模块和第二检测模块，可对不同规格的定子冲片进行检测，降低生产成本，使用方便；
第一检测模块和第二检测模块的边侧分别插入安装槽和连接槽内再进行固定，安装结构更牢固，且先将第一检测模块安装后，再将安装有第二检测模块的边侧限定块进行安装，安装方便；
第一检测模块和第二检测模块安装完成后，将叠压的几十片定子冲片单体直接放入对应的第一检测模块和第二检测模块围成的空间内，放置时将定子冲片单体的叠压槽向下、叠压凸起向上放置，确保定子冲片单体的底部平放，定子冲片单体与第一检测模块和第二检测模块围成的空间完全对应，则产品合格，若不对应，则有不合格产品；
定子冲片单体放置后，将支架转动至竖直方向，连接架的一端沿着调节槽上下移动进行连接架高度的调节，调节后连接架底部的高度检测板压在叠压好的定子冲片单体的顶部，对连接架进行锁紧固定，读取连接架高度对应的刻度线，与实际要求的定子冲片单体叠压的高度一致则符合要求，不一致则表明定子冲片单体未能对应放入检测空间内，定子冲片单体不合格，可实现对定子冲片单体的检测。
附图说明
图1为本实用新型检测的拼接式定子冲片的结构示意图；
图2为本实用新型检测的拼接式定子冲片的定子冲片单体的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的外固定架的俯视图；
图5为本实用新型的第一检测模块的俯视图；
图6为本实用新型的第二检测模块与边侧限定块连接的俯视图；
图7为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图2所示，定子冲片单体包括冲片本体10，冲片本体10上一体连接有齿部20，冲片本体10和齿部20的一体结构为对称结构，冲片本体10上设有凹槽30、凸块40、叠压槽50和焊接口60。
如图3和图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括外固定架1，外固定架1为C型结构，外固定架1的侧边开口处活动设有边侧限定块3，外固定架1的底部固定连接有底板12。
如图4和图5所示，外固定架1的C型空间内设有第一检测模块2，外固定架1的内侧开设有一体连接的C型安装槽11，第一检测模块2的外边缘与C型安装槽11对应设置，第一检测模块2的内侧开设有与冲片本体10、齿部20、凹槽30、凸块40的外边缘相对应的放置空间，外固定架1的顶部设有若干安装孔5，第一检测模块2上设有与外固定架1上的安装孔5相对应的安装孔5，第一检测模块2沿着安装槽11插入后通过螺栓穿过安装孔5与外固定架1安装固定，第一检测模块2的边侧插入安装槽11内再进行固定，安装结构更牢固。
如图6所示，外固定架1的侧边开口处的边侧限定块3的两端设有安装孔5，边侧限定块3的两端沿着安装槽11插入后通过螺栓穿过安装孔5与外固定架1安装固定，先将第一检测模块2安装后，再将边侧限定块3进行安装，安装方便。
边侧限定块3的内侧设有连接槽，边侧限定块3的顶部设有安装孔5，连接槽内安装有第二检测模块4，第二检测模块4上设有安装孔5，第二检测模块4沿着连接槽插入后通过螺栓穿过安装孔5与边侧限定块3安装固定，第二检测模块4的边侧插入连接槽内再进行固定，安装结构更牢固，第二检测模块4的一侧凸出于连接槽的外部设置，且第二检测模块4远离连接槽的一侧的外边缘与冲片本体10设置焊接口60的一侧的外边缘相对应。
第一检测模块2和第二检测模块4围成的空间与定子冲片单体的外边缘结构相对应，将叠压的几十片定子冲片单体直接放入对应的第一检测模块2和第二检测模块4围成的空间内，可对定子冲片单体进行检测，完全对应则表明冲制质量符合要求，否则不合格。
第一检测模块2和第二检测模块4通过螺栓连接的方式与外固定架1固定，可根据实际冲片本体10的规格选择相对应形状和规格的第一检测模块2和第二检测模块4，可对不同规格的定子冲片进行检测，降低生产成本，使用方便。
如图7所示，外固定架1的侧面通过连接轴7转动连接有支架6，支架6可在连接轴7上实现转动，转动后通过螺母锁紧固定，支架6靠近外固定架1的一侧设有纵向的调节槽，调节槽内连接有倒L型连接架8，连接架8的底部连接有水平设置的高度检测板9，外固定架1的一侧由上往下设有数个锁紧孔，连接架8与外固定架1通过螺栓穿过锁紧孔锁紧固定，外固定架1的另一侧设有刻度线，高度检测板9的长度小于外固定架1内部空间的长度，高度检测板9可进入外固定架1内部空间内，高度检测板9压在叠压好的定子冲片单体的顶部可读取连接架8高度对应的刻度线，与实际要求的定子冲片单体叠压的高度一致则符合要求，否则不合格。
工作原理：根据实际冲片本体的规格选择相对应形状和规格的第一检测模块2和第二检测模块4，可对不同规格的定子冲片进行检测，使用方便，第一检测模块2和第二检测模块4的边侧分别插入安装槽11和连接槽内再通过螺栓进行安装固定，安装结构更牢固，且先将第一检测模块2安装后，再将安装有第二检测模块4的边侧限定块3进行安装，安装方便。
第一检测模块2和第二检测模块4安装完成后，将叠压的几十片定子冲片单体直接放入对应的第一检测模块2和第二检测模块4围成的空间内，放置时将定子冲片单体的叠压槽50向下、叠压凸起向上放置，定子冲片单体底部平放，定子冲片单体与第一检测模块2和第二检测模块4围成的空间完全对应产品合格，若不对应则不合格。
定子冲片单体放置后，将支架6转动至竖直方向，连接架8的一端沿着调节槽上下移动进行连接架8高度的调节，调节后连接架8底部的高度检测板9压在叠压好的定子冲片单体的顶部，对连接架8进行锁紧固定，读取连接架8高度对应的刻度线，与实际要求的定子冲片单体叠压的高度一致则符合要求，不一致则表明定子冲片单体未能对应放入检测空间内，定子冲片单体不合格，可对定子冲片单体进行冲制形状和结构的检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.电机定子冲片检测装置，定子冲片单体包括冲片本体，所述冲片本体上一体连接有齿部，冲片本体和齿部的一体结构为对称结构，冲片本体上设有凹槽、凸块、叠压槽和焊接口，其特征在于：包括外固定架，所述外固定架为C型结构，外固定架的侧边开口处活动设有边侧限定块，外固定架的底部固定连接有底板；
所述外固定架的C型空间内设有第一检测模块，外固定架的内侧开设有一体连接的C型安装槽，所述第一检测模块的外边缘与C型安装槽对应设置，第一检测模块的内侧开设有与冲片本体、齿部、凹槽、凸块的外边缘相对应的放置空间；
所述外固定架的顶部设有若干安装孔，所述第一检测模块上设有与外固定架上的安装孔相对应的安装孔，第一检测模块沿着安装槽插入后通过螺栓穿过安装孔与外固定架安装固定；
所述外固定架的侧边开口处的边侧限定块的两端设有安装孔，所述边侧限定块的两端沿着安装槽插入后通过螺栓穿过安装孔与外固定架安装固定，边侧限定块的内侧设有连接槽，边侧限定块的顶部设有安装孔，所述连接槽内安装有第二检测模块，第二检测模块上设有安装孔，第二检测模块沿着连接槽插入后通过螺栓穿过安装孔与边侧限定块安装固定，所述第二检测模块的一侧凸出于连接槽的外部设置，且第二检测模块远离连接槽的一侧的外边缘与冲片本体设置焊接口的一侧的外边缘相对应；
所述第一检测模块和第二检测模块围成的空间与定子冲片单体的外边缘结构相对应。
2.根据权利要求1所述的电机定子冲片检测装置，其特征在于：所述外固定架的侧面通过连接轴转动连接有支架，所述支架靠近外固定架的一侧设有纵向的调节槽，所述调节槽内连接有倒L型连接架，连接架的底部连接有水平设置的高度检测板。
3.根据权利要求2所述的电机定子冲片检测装置，其特征在于：所述外固定架的一侧由上往下设有数个锁紧孔，所述连接架与外固定架通过螺栓穿过锁紧孔锁紧固定。
4.根据权利要求2所述的电机定子冲片检测装置，其特征在于：所述外固定架的一侧设有刻度线。
5.根据权利要求2所述的电机定子冲片检测装置，其特征在于：所述高度检测板的长度小于外固定架内部空间的长度。
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| CN202121642592.9U CN215676751U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 电机定子冲片检测装置 |
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| CN215676751U true CN215676751U (zh) | 2022-01-28 |
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