CN215668270U - 活塞环镀铬夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环镀铬夹具，包括起吊头、导电头、芯轴以及用于装配所述起吊头、导电头和芯轴的连接杆，所述连接杆包括圆筒形的第一连接部以及沿着所述第一连接部顶端外沿向外延伸的第二连接部，所述导电头中间位置设置有用于所述第一连接部穿过的第一装配孔，所述起吊头底端设置有用于与所述第二连接部固定的连接板，固定件穿过连接板、第二连接部以及导电头将起吊头以及导电头固定；所述连接杆的内部腔体用于装配所述芯轴的连接端。本实用新型的夹具之间的零件装配更加灵活，更换方便。

Description

活塞环镀铬夹具

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环镀铬生产线使用的夹具，特别涉及一种活塞环镀铬夹具。

背景技术

如图1所示，现有技术的活塞环镀铬生产线使用的夹具镀铬芯轴采用如下结构：整个镀铬芯轴由三部分组成：钢质起吊头1a、铜质导电头1b、钢质芯轴lc组成，其中铜质导电头1b和钢质芯轴1c之间是圆锥接触1d，用铜钎焊将两者连接在一起。钢质起吊头1a和钢质芯轴1c用螺纹连接在一起。这种结构有缺点：一是钢质芯轴1c头部螺纹容易磨损，磨损后，头部螺纹需修复，而尾部焊接的铜质导电头1b造成装夹，运输不方便；二是如果钢质芯轴1c损坏无法修复，只能连铜质导电头1b一起丢弃，铜是贵重金属，成本高；三是铜和钢是两种材质焊接困难，对焊接技术要求高，焊接质量不稳定，容易脱焊；四是铜质导电头1b和钢质芯轴1c间的圆锥接触1d在机械制造中难度大，容易造成铜质导电头和钢质芯轴接触不好，影响导电效率，影响活塞环镀铬质量。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种活塞环镀铬夹具，使得整个夹具之间的零件装配更加灵活，更换方便。

技术方案：本实用新型所述的活塞环镀铬夹具，包括起吊头、导电头、芯轴以及用于装配所述起吊头、导电头和芯轴的连接杆，所述连接杆包括圆筒形的第一连接部以及沿着所述第一连接部顶端外沿向外延伸的第二连接部，所述导电头中间位置设置有用于所述第一连接部穿过的第一装配孔，所述起吊头底端设置有用于与所述第二连接部固定的连接板，固定件穿过连接板、第二连接部以及导电头将起吊头以及导电头固定；所述连接杆的内部腔体用于装配所述芯轴的连接端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接板上设置用于装配固定件的第一固定孔；所述第二连接部上设置有用于装配固定件的第二固定孔；所述导电头上设置有用于装配固定件的第三固定孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二连接部呈环状结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定件为包括螺栓以及用于固定螺栓的螺母。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定件在连接杆外周均匀间隔分布。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接板焊接在起吊头底端的外周侧壁上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接板为呈环形的平板结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述芯轴的连接端与所述连接杆的内部腔体之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一连接部的上方腔体用于装配所述起吊头的底端。

有益效果：(1)本实用新型采用了连接杆结构连接芯轴、导电头以及起吊头，取消了现有技术的铜钎焊，解决了现有技术中因为焊接质量引起的夹具质量问题；(2)本实用新型的所有部件都可以拆卸，更换，节约有色金属；(3)本实用新型的使用成本更低，拆卸后单独运输其中的一个零件，运输比原来方便；(4)本实用新型的零部件的接触是平面的，制造难度小。

附图说明

图1为现有技术的夹具镀铬芯轴的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞环镀铬夹具的结构示意图；

图3为本实用新型连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型导电头的结构示意图；

图5为本实用新型起吊头的结构示意图；

图6为本实用新型芯轴的结构示意图；

图7为本实用新型起吊头的具体应用形式；

图8为本实用新型连接杆的具体应用形式；

图9为本实用新型导电头的具体应用形式；

图10为本实用新型芯轴的具体应用形式。

具体实施方式

实施例：本实用新型所述的活塞环镀铬夹具，包括起吊头1、导电头2、芯轴3以及用于装配起吊头1、导电头2和芯轴3的连接杆4。

如图1所示，起吊头1、导电头2和芯轴3三者通过连接杆4装配在一起，本实用新型通过增加连接杆4，通过连接杆4连接铜质的导电头2和钢质的芯轴3，改变了各个零部件间的连接，由固定式改为自由拆卸式。

为了实现本实用新型的目的，如图2所示，本实用新型的连接杆4包括圆筒形的第一连接部401以及沿着第一连接部401顶端外沿向外延伸的第二连接部402，作为一种优选结构，第二连接部402呈环状结构，即为一体化设置在第一连接部401外周的环形平板结构，如图4所示，导电头2中间位置设置有用于第一连接部401穿过的第一装配孔201，第一连接部401穿过第一装配孔201后，第二连接部402卡在导电头2的底面上，第二连接部402既起到了连接件的作用，也起到了限位的作用，可实现导电头 2与连接杆4的临时位置限制，为了实现起吊头1与连接杆4之间更好地定位，第一连接部401的上方预留用于装配起吊头1的底端的腔体作为导向部404，通过导向部404 的设置，可以更好地实现连接杆、起吊头与导电头三者的对准，方便固定件5的安装。

如图5所示，本实施例中所述的起吊头1，起吊头1底端设置有用于与第二连接部402固定的连接板101，连接板101的内沿103通过焊接与起吊头1底端的外周侧壁固定，焊接的方式为满焊，无需加工焊缝，同样地，起吊头1的顶端与起吊头1的连杆的第一连接端103之间也通过焊接方式固定。本实施例中，作为一种优选结构，连接板101 同样为环状的平板，使得起吊头1、连接杆4以及导电头2之间的接触方式均为平面接触，本实施例中，通过导电头和连接杆之间的平面接触，连接杆与起吊头间之间的平面接触，减小了机械加工难度。

为了实现三者的连接，本实施例在连接板101上设置用于装配固定件5的第一固定孔102，第二连接部402上设置有用于装配固定件5的第二固定孔403，导电头2的底面上设置有用于装配固定件5的第三固定孔202。固定件5穿过连接板上的第一固定孔 102、第二连接部402上的第二固定孔403以及导电头2上的第三固定孔302将起吊头1 以及导电头2固定。连接杆4的内部腔体用于装配芯轴3的连接端301，具体地，芯轴 3的连接端外面设置有外螺纹，连接杆4的内侧壁上设置有内螺纹，连接杆4通过螺纹连接方式将芯轴3与其固定。

固定件5的形式可以为多种，如螺栓或者是现有技术中可以实现本实用新型目的的其他固定件形式，在本实施例中，选择了螺栓501和螺母502的结构作为本实施例中的固定件5，在本实施例中，固定件5在连接杆4外周均匀间隔分布，具体地，在连接板 101的对应位置设置有4个呈圆周分布的第一固定孔102、第二连接部402的对应位置设置有4个呈圆周分布的第二固定孔403，导电头2的底面对应位置设置有4个呈圆周分布的第三固定孔302，将每个零件对准后，通过四个螺栓穿过对应固定孔，并且通过螺母固定螺栓，实现零件之间的装配，具体地，本实用新型的活塞环镀铬夹具通过以下方式装配和维修：将连接杆穿过第一装配孔，随后将连接板101上的第一固定孔102 与第二连接部402上的第二固定孔403、导电头2上的第三固定孔202对准后，通过螺栓和螺母(M8螺栓螺母)固定后，随后将芯轴3与连接杆4装配，完成活塞环镀铬夹具的装配，钢质起吊头和连接杆用装配成一个整体。芯轴如果出现损坏需修复，直接拧下芯轴即可。如果连接杆损坏，拧开M8螺栓螺母，直接更换。

如图7-图10所示，本实施例中还提供了一种具体的应用形式，起吊头1、导电、芯轴3以及连接杆4采用以下规格加工并且安装：连接杆4的第一连接部401采用Φ70 的外圆直径，穿过导电头2的内径为ф70的第一装配孔201，再将4个ф11的固定孔(包括第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔)对齐，确定好起吊头1和导电头2的位置，再将起吊头1的外径为ф36的底端放入连接杆4上方内径为ф36的导向部404，将三个零件上ф11的固定孔对齐。分别用4个M8螺栓穿过三个零件上的ф11孔，再用M8 螺母拧上M8螺栓。这样连接杆、起吊头、导电头被装配成一个整体，最后将芯轴M42X3 螺纹端拧入连接杆的M42X3螺纹孔，装配完成。

Claims (9)

1.一种活塞环镀铬夹具，其特征在于，包括起吊头(1)、导电头(2)、芯轴(3)以及用于装配所述起吊头(1)、导电头(2)和芯轴(3)的连接杆(4)，所述连接杆(4)包括圆筒形的第一连接部(401)以及沿着所述第一连接部(401)顶端外沿向外延伸的第二连接部(402)，所述导电头(2)中间位置设置有用于所述第一连接部(401)穿过的第一装配孔(201)，所述起吊头(1)底端设置有用于与所述第二连接部(402)固定的连接板(101)，固定件(5)穿过连接板(101)、第二连接部(402)以及导电头(2)将起吊头(1)以及导电头(2)固定；所述连接杆(4)的内部腔体用于装配所述芯轴(3)的连接端(301)。

2.根据权利要求1所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述连接板(101)上设置用于装配固定件(5)的第一固定孔(102)；所述第二连接部(402)上设置有用于装配固定件(5)的第二固定孔(403)；所述导电头(2)上设置有用于装配固定件(5)的第三固定孔(202)。

3.根据权利要求2所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述第二连接部(402)呈环状结构。

4.根据权利要求3所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述固定件(5)为包括螺栓(501)以及用于固定螺栓的螺母(502)。

5.根据权利要求4所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述固定件(5)在连接杆外周均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述连接板(101)焊接在起吊头(1)底端的外周侧壁上。

7.根据权利要求6所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述连接板(101)为呈环形的平板结构。

8.根据权利要求7所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述芯轴(3)的连接端(301)与所述连接杆(4)的内部腔体之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的活塞环镀铬夹具，其特征在于，所述第一连接部(401)的上方腔体用于装配所述起吊头(1)的底端。

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