CN212652704U - 一种环状薄壁类零件装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环状薄壁类零件装夹装置，包括：内部支撑件，内部支撑件包括环体；调节杆，多个调节杆沿环体周向排布，调节杆包括杆体以及设置于杆体一端的弧形撑板，杆体的另一端与内部支撑件可拆卸连接；上下夹持组件，上下夹持组件靠近弧形撑板设置，上下夹持组件包括下压板、上压板和至少两个位于零件异侧的紧固件，下压板、上压板分别与零件的两厚度平面贴合，并且一紧固件能够贯穿连接下压板、弧形撑板和上压板，一紧固件贯穿连接下压板和上压板。本实用新型特别适用于对环状薄壁类零件的起吊、翻身作业，能够增加零件钢性、分散起吊力对零件的损坏，提高零件起吊时的安全性能。

Description

一种环状薄壁类零件装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹技术领域，尤其涉及一种环状薄壁类零件装夹装置。

背景技术

随着我国国民经济的发展和国防建设的需要，薄壁轻结构零件大量应用，特别是大型弱刚性薄壁不锈钢回转类零件的应用极其广泛。超大型环状薄壁不锈钢零件(如图4-6所示)一般指零件直径4000～5000mm,壁厚20～30mm,其尺寸精度及形位精度要求很高。一方面，周向孔的加工及精车厚度两平面的加工时，零件容易受到切削力从而产生变形；另一方面，零件在加工、装配的过程中，经常需要起吊运输，翻身作业，目前，主要是采用钢丝绳穿过零件内孔进行起吊运输及翻身作业，由于起吊点较少及受零件自重影响，还有钢丝绳与零件的加工面相互摩擦，使大型弱刚性薄壁件在起吊过程中极易出现平面度超差、外圆扭曲变形、表面划伤等损坏，从而使产品尺寸精度、形位精度及表面质量无法满足设计的要求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种环状薄壁类零件装夹装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种环状薄壁类零件装夹装置，包括：

内部支撑件，所述内部支撑件包括环体；

调节杆，多个所述调节杆沿所述环体周向排布，所述调节杆包括杆体以及设置于所述杆体一端的弧形撑板，所述杆体的另一端与所述内部支撑件可拆卸连接；

上下夹持组件，所述上下夹持组件靠近所述弧形撑板设置，所述上下夹持组件包括下压板、上压板和至少两个位于所述零件异侧的紧固件，所述下压板、所述上压板分别与所述零件的两厚度平面贴合，并且一所述紧固件能够贯穿连接所述下压板、所述弧形撑板和所述上压板，一所述紧固件贯穿连接所述下压板和所述上压板。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述内部支撑件还包括连接件，所述连接件沿所述环体周向排布，并与所述环体连接，所述杆体的另一端与所述连接件可拆卸连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，还包括垫片组，所述垫片组设置于所述弧形撑板和所零件之间。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述紧固件包括双头螺柱以及能够分别与所述双头螺柱两端螺纹连接的两螺母。

本实用新型的一个较佳实施例中，两所述螺母分别为一右旋螺母和一左旋螺母，所述双头螺柱的两端分别上设置有与所述螺母对应的螺纹。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述弧形撑板上设置有至少一个通孔一，所述通孔一贯穿所述弧形撑板的两厚度平面，所述下压板上设置有至少两个通孔二，所述通孔二贯穿所述下压板的两厚度平面，所述上压板上设置有至少两个通孔三，所述通孔三贯穿所述下压板的两厚度平面，所述紧固件能够贯穿所述通孔一、所述通孔二以及所述通孔三。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述通孔一、所述通孔二或所述通孔三为光孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述下压板和/或所述上压板包括板体和设置于所述板体上的吊耳。

本实用新型的一个较佳实施例中，还包括吊绳，所述吊绳与所述吊耳连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述吊耳上设置有起吊孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述垫片组包括多个不同厚度的铜板。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述杆体与所述连接件螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，制造方便，通过内部支撑件、调节杆和上下夹持组件配合，特别适用于对环状薄壁类零件的起吊、翻身作业，能够增加零件钢性、分散起吊力对零件的损坏，提高零件起吊时的安全性能，从而克服现有技术在起吊过程中造成零件平面度超差、外圆扭曲变形、表面划伤等技术缺陷。

(2)本实用新型通过内部支撑件和调节杆配合辅助加工周向孔及精车厚度两平面时，能够减少加工时受切削力变形，提高零件的定位精度及加工精度。

(3)本实用新型通过调节杆与内部支撑件的可拆卸连接，灵活实现径向尺寸调节，适用于不同直径系列产品需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中B-B剖视示意图；

图4为本实用新型中零件的俯视示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为图5中A-A剖视示意图。

具体地；100、内部支撑件；110、环体；120、连接件；

200、调节杆；210、杆体；220、弧形撑板；

300、上下夹持组件；310、下压板；320、上压板；321、板体；322、吊耳；330、紧固件；331、双头螺柱；332、右旋螺母；333、左旋螺母；

400、垫片组；

500、吊绳；

600、零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种环状薄壁类零件装夹装置，包括内部支撑件100、调节杆200和上下夹持组件300，本装置结构简单，制造方便，特别适用于对环状薄壁类零件的起吊、翻身作业，能够增加零件钢性、分散起吊力对零件的损坏，保证零件受力均匀、平稳起吊，提高零件起吊时的安全性能，从而克服现有技术在起吊过程中造成零件平面度超差、外圆扭曲变形、表面划伤等技术缺陷。

具体地，如图2所示，内部支撑件100包括环体110。多个调节杆200沿环体110周向排布。调节杆200包括杆体210以及设置于杆体210一端的弧形撑板220，弧形撑板220可以与杆体210焊接为一体，弧形撑板220用于抵触零件600内周壁，并且贴合紧密。杆体210的另一端与内部支撑件100可拆卸连接，从而灵活实现径向尺寸调节，适用于不同直径系列产品需求。优选地，内部支撑件100还包括连接件120，连接件120沿环体110周向排布，并与环体110连接，杆体210的另一端与连接件120可拆卸连接。具体而言，连接件120与环体110焊接为一体，连接件120可以采用圆钢，杆体210与连接件120可以采用螺纹连接，即连接件120上设置内螺纹，杆体210上设置与相配合的外螺纹，从而实现两者配合使用。通过内部支撑件100和调节杆200配合，不仅可以用于起吊、翻转零件600，同时，还可以辅助加工周向孔及精车厚度两平面，能够减少加工时受切削力变形，提高零件600的定位精度及加工精度。本实施例中，沿环体110周向均匀排布了六个调节杆200，当然不限于此，可以设置两个、三个、四个、五个、七个，或者更多。

如图3所示，上下夹持组件300靠近弧形撑板220设置。上下夹持组件300包括下压板310、上压板320和至少两个位于零件600异侧的紧固件330。下压板310、上压板320分别与零件600的两厚度平面贴合，并且一紧固件330能够贯穿连接下压板310、弧形撑板220和上压板320，一紧固件330贯穿连接下压板310和上压板320，即下压板310与上压板320通过双头螺柱331与弧形撑板220组装一体，并通过紧固右旋螺母332、左旋螺母333，使上压板320、下压板310与零件600两厚平面贴合。按上述的调整方法，可使本装置撑紧零件600内孔及压紧零件600厚度平面，并与零件600组成一体。本实施例中，上下夹持组件300包括四个紧固件330，两两对称设置在零件600两侧，当然不限于此。

如图2所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，还包括垫片组400，垫片组400设置于弧形撑板220和所零件600之间，从而既可以避免划伤已精加工内孔，又可以微量调整零件600与弧形撑板220之间的间隙。垫片组400可以包括多个不同厚度的铜板。

如图3所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，紧固件330包括双头螺柱331以及能够分别与双头螺柱331两端螺纹连接的两螺母，通过调整螺纹旋合长序，从而可以适应不同零件600尺寸的需求。进一步优选地，两螺母分别为一右旋螺母332和一左旋螺母333，双头螺柱331的两端分别上设置有与螺母对应的螺纹，即双头螺柱331的两端分别设置左/右旋螺纹与右旋螺母332、左旋螺母333配合使用，可同步旋紧/旋松，压紧零件600端面，从而使工装与零件600组成一体，能够有效增加零件600钢性，克服零件600翻身作业中由于零件600自身重力和吊装时局部受力产生的变形，提高起吊作业的安全性。

在本实用新型的一个较佳实施例中，弧形撑板220上设置有至少一个通孔一，通孔一贯穿弧形撑板220的两厚度平面。下压板310上设置有至少两个通孔二，通孔二贯穿下压板310的两厚度平面。上压板320上设置有至少两个通孔三，通孔三贯穿下压板310的两厚度平面。紧固件330能够贯穿通孔一、通孔二以及通孔三。通孔一、通孔二或通孔三优选为光孔。

如图3所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，下压板310和/或上压板320包括板体321和设置于板体321上的吊耳322，板体321和吊耳322可以采用焊接。进一步地，本装置还包括吊绳500，吊绳500与吊耳322连接。吊耳322上还可以设置有起吊孔，用以便捷稳固吊绳500。吊绳500可以采用钢丝绳。

使用时，S1将零件600放置装配平台/或机床上校平，校圆；

S2将内部支撑件100与调节杆200组装，根据零件600内孔尺寸调整调节杆200的径向尺寸，以略小零件600内孔尺寸为宜；

S3将组装后的内部支撑件100与调节杆200，放置零件600内孔中，在弧形撑板220及零件600内孔间放置垫片组400，再次精确调整调节杆200的径向尺寸，使其弧形撑板220与零件600内孔完美贴合撑紧；

S4双头螺柱331穿过弧形撑板220的通孔一，并与下压板310、上压板320组装一体，用右旋螺母332、左旋螺母333紧固，使起吊翻身装置与零件600组成一体；

S5在上压板320的起吊孔内穿吊绳500，用于零件600起吊翻身作业。

同时，本装置在拆除下压板310、上压板320，可作为加工周向孔及精车厚度两平面时的加工工装，减少切削力变形，提高零件600的定位精度及加工精度。

综上所述，本实用新型结构简单，制造方便，通过内部支撑件、调节杆和上下夹持组件配合，特别适用于对环状薄壁类零件的起吊、翻身作业，能够增加零件钢性、分散起吊力对零件的损坏，提高零件起吊时的安全性能，从而克服现有技术在起吊过程中造成零件平面度超差、外圆扭曲变形、表面划伤等技术缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，包括：

内部支撑件，所述内部支撑件包括环体；

调节杆，多个所述调节杆沿所述环体周向排布，所述调节杆包括杆体以及设置于所述杆体一端的弧形撑板，所述杆体的另一端与所述内部支撑件可拆卸连接；

上下夹持组件，所述上下夹持组件靠近所述弧形撑板设置，所述上下夹持组件包括下压板、上压板和至少两个位于零件侧的紧固件，所述下压板、所述上压板分别与所述零件的两厚度平面贴合，并且一所述紧固件能够贯穿连接所述下压板、所述弧形撑板和所述上压板，一所述紧固件贯穿连接所述下压板和所述上压板。

2.根据权利要求1所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，所述内部支撑件还包括连接件，所述连接件沿所述环体周向排布，并与所述环体连接，所述杆体的另一端与所述连接件可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，还包括垫片组，所述垫片组设置于所述弧形撑板和所述零件之间。

4.根据权利要求1所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，所述紧固件包括双头螺柱以及能够分别与所述双头螺柱两端螺纹连接的两螺母。

5.根据权利要求4所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，两所述螺母分别为一右旋螺母和一左旋螺母，所述双头螺柱的两端分别上设置有与所述螺母对应的螺纹。

6.根据权利要求1所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，所述弧形撑板上设置有至少一个通孔一，所述通孔一贯穿所述弧形撑板的两厚度平面，所述下压板上设置有至少两个通孔二，所述通孔二贯穿所述下压板的两厚度平面，所述上压板上设置有至少两个通孔三，所述通孔三贯穿所述下压板的两厚度平面，所述紧固件能够贯穿所述通孔一、所述通孔二以及所述通孔三。

7.根据权利要求6所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，所述通孔一、所述通孔二或所述通孔三为光孔。

8.根据权利要求1所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，所述下压板和/或所述上压板包括板体和设置于所述板体上的吊耳。

9.根据权利要求8所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，还包括吊绳，所述吊绳与所述吊耳连接。

10.根据权利要求9所述的环状薄壁类零件装夹装置，其特征在于，所述吊耳上设置有起吊孔。

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