CN211465331U - 一种筒体同轴孔组焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种筒体同轴孔组焊定位工装，包括位于筒体内的轴芯Ⅰ和轴芯Ⅱ，轴芯Ⅰ包括空心管Ⅰ，空心管Ⅰ一端套设有内壁上设有内螺纹的圆形空心块，空心管Ⅰ另一端套设有一端位于空心管Ⅰ外部的固定杆Ⅰ，位于顶板外部的固定杆Ⅰ通过螺纹与固定螺母Ⅰ相配合；轴芯Ⅱ包括空心管Ⅱ，空心管Ⅱ一端套设有一端位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ，空心管Ⅱ另一端套设有连接杆，位于空心管Ⅱ外部的连接杆的一端设有外螺纹，轴芯Ⅱ通过外螺纹与内螺纹相连接，筒体内隔板、封板依次通过其工艺孔套设在固定杆Ⅱ上，位于封板外部的固定杆Ⅱ上套设有固定螺母Ⅱ；在固定杆Ⅱ上套设有定位块Ⅰ以及定位块Ⅱ，本实用新型满足组焊工件的位置公差及同轴度的要求。

Description

一种筒体同轴孔组焊定位工装

技术领域

本实用新型涉及同轴孔组焊技术领域，具体涉及一种筒体同轴孔组焊定位工装。

背景技术

在焊接生产过程中，零部件的焊接定位精度将直接影响产品的装配及使用性能。现有焊接技术，主要依靠焊接经验丰富的焊工，通过划线来预先确定各零部件间的相对位置，然后通过天车吊装，以慢慢调整的方式来完成各零部件的焊接定位。这种焊接定位方法耗时较长，不能准确的焊接定位，同时需要反复地使用吊车转运部件，劳动强度高。并且各零部件焊完后，存在焊接变形及定位缺陷，影响装配质量，不能满足当前的生产需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种筒体同轴孔组焊定位工装，以满足组焊工件的位置公差及同轴度的要求。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种筒体同轴孔组焊定位工装，包括位于筒体内部水平设置的轴芯Ⅰ和轴芯Ⅱ，所述轴芯Ⅰ包括空心管Ⅰ，所述空心管Ⅰ一端内腔中套设有圆形空心块，所述圆形空心块与空心管Ⅰ的内径相配合，且所述圆形空心块内壁上设置有内螺纹，所述空心管Ⅰ另一端套设有固定杆Ⅰ，且所述固定杆Ⅰ另一端位于空心管Ⅰ外部，位于空心管Ⅰ外部的固定杆Ⅰ用于穿过筒体内右端竖直设置的顶板的工艺孔，且固定杆Ⅰ另一端延伸至顶板外部，所述固定杆Ⅰ通过固定杆Ⅰ末端设置的螺纹套设有固定螺母Ⅰ；

所述轴芯Ⅱ包括空心管Ⅱ，所述空心管Ⅱ一端套设有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ另一端位于空心管Ⅱ外部，所述空心管Ⅱ的另一端套设有连接杆，位于空心管Ⅱ外部的连接杆的一端设置有外螺纹，所述轴芯Ⅱ通过外螺纹与轴芯Ⅰ的内螺纹相连接，所述外螺纹的末端到连接杆与空心管Ⅱ相配合端面的长度为L2；

筒体内隔板、封板依次通过其工艺孔套设在位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ上，所述隔板位于封板与顶板之间，且固定杆Ⅱ的末端位于封板的外部，位于封板外部的固定杆Ⅱ上套设有固定螺母Ⅱ；

在固定杆Ⅱ上套设有用于限定隔板与顶板之间相对位置的定位块Ⅰ以及用于限定封板与隔板之间相对位置的定位块Ⅱ，所述定位块Ⅰ位于隔板靠近空心管Ⅱ的一侧，所述定位块Ⅱ位于封板靠近空心管Ⅱ的一侧。

进一步的，所述空心管Ⅰ和空心管Ⅱ圆周外壁上均对称设置有手柄。

进一步的，所述定位块Ⅰ以及定位块Ⅱ均由对称的两个固定半夹组成，两个固定半夹相抵将固定杆Ⅱ夹紧，且两个固定半夹之间通过螺栓连接固定。

进一步的，在固定杆Ⅱ上设置有与定位块Ⅰ以及定位块Ⅱ匹配的环形槽。

进一步的，位于空心管Ⅱ外部的连接杆的外径小于与空心管Ⅱ内腔相配合的连接杆的外径。

进一步的，位于空心管Ⅰ外部的固定杆Ⅰ的外径小于与空心管Ⅰ内腔相配合的固定杆Ⅰ的外径，使得位于外部的固定杆Ⅰ与空心管Ⅰ之间形成定位台阶面Ⅰ，所述顶板被固定在定位台阶面Ⅰ与固定螺母Ⅰ之间，所述定位台阶面Ⅰ距固定杆Ⅰ末端的距离为L3；

位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ的外径小于与空心管Ⅱ内腔相配合的固定杆Ⅱ的外径，使得位于外部的固定杆Ⅱ与空心管Ⅱ之间形成定位台阶面Ⅱ，所述定位台阶面Ⅱ与隔板右端之间的距离为L1，所述L1≥L2+L3。

进一步的，与空心管Ⅰ相配合处的固定杆Ⅰ末端端面到螺纹之间的固定杆Ⅰ为光轴，所述光轴外径与顶板工艺孔的内径相配合。

本实用新型的有益效果在于：

该组焊定位工装满足了筒体、顶板、隔板及封板之间装配孔的同轴度及位置公差的要求，该组焊定位工装操作简单、稳定性及可重复使用性强，同时也显著地减少了焊接变形，提高了生产效率。

附图说明

图1是图2的左视图；

图2是本实用新型使用时的结构剖视图；

图3是芯轴Ⅰ的剖视图；

图4是芯轴Ⅱ的剖视图；

图5是定位工装的立体结构示意图；

附图标记：1、固定螺母Ⅰ，2、轴芯Ⅰ，21、固定杆Ⅰ，211、螺纹，212、光轴，213、定位台阶面Ⅰ，22、空心管Ⅰ，23、圆形空心块，3、手柄，4、轴芯Ⅱ，41、连接杆，411、外螺纹，42、空心管Ⅱ，43、固定杆Ⅱ，5、定位块Ⅰ，6、定位块Ⅱ，61、固定半夹7、固定螺母Ⅱ，8、封板，9、隔板，10、筒体，11、顶板。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如附图所示，一种筒体同轴孔组焊定位工装，包括位于筒体10内部水平设置的轴芯Ⅰ2和轴芯Ⅱ4，所述轴芯Ⅰ2包括空心管Ⅰ22，所述空心管Ⅰ22一端内腔中套设有圆形空心块23，所述圆形空心块23与空心管Ⅰ22的内径相配合，且所述圆形空心块23内壁上设置有内螺纹231，所述空心管Ⅰ22另一端套设有固定杆Ⅰ21，所述固定杆Ⅰ21一端位于空心管Ⅰ22内腔且与空心管Ⅰ22的内径相配合，所述固定杆Ⅰ另一端位于空心管Ⅰ外部，位于空心管Ⅰ外部的固定杆Ⅰ21用于穿过筒体内右端竖直设置的顶板11的工艺孔，且固定杆Ⅰ另一端位于顶板11外部，所述固定杆Ⅰ21通过固定杆Ⅰ末端设置的螺纹211套设有固定螺母Ⅰ1将顶板固定，与空心管Ⅰ22相配合处的固定杆Ⅰ21末端端面到螺纹211之间的固定杆Ⅰ21为光轴212，所述光轴212外径与顶板工艺孔的内径一致；

位于空心管Ⅰ22外部的固定杆Ⅰ21的外径小于与空心管Ⅰ内腔相配合的固定杆Ⅰ21的外径，使得位于外部的固定杆Ⅰ21与空心管Ⅰ22之间形成定位台阶面Ⅰ213，所述顶板11被固定在定位台阶面Ⅰ213与固定螺母Ⅰ1之间，所述定位台阶面Ⅰ213距固定杆Ⅰ末端的距离为L3；

所述轴芯Ⅱ4包括空心管Ⅱ42，所述空心管Ⅰ22和空心管Ⅱ42圆周外壁上均对称设置有手柄3，且所述空心管Ⅰ22和空心管Ⅱ42外径一致，所述空心管Ⅱ42一端套设有固定杆Ⅱ43，所述固定杆Ⅱ43一端设置在空心管Ⅱ42内腔中，所述固定杆Ⅱ43另一端位于空心管Ⅱ外部，所述空心管Ⅱ42的另一端套设有连接杆41，所述连接杆41一端设置在空心管Ⅱ42内腔中，另一端设置在空心管Ⅱ42外部，位于空心管Ⅱ42外部的连接杆41的外径小于与空心管Ⅱ内腔相配合的连接杆的外径，位于空心管Ⅱ42外部的连接杆41的一端设置有外螺纹411，所述轴芯Ⅱ4通过外螺纹411与轴芯Ⅰ2的内螺纹231相连接，所述外螺纹411的末端到连接杆与空心管Ⅱ相配合端面的长度为L2；

将顶板固定好之后，将筒体内隔板9通过其工艺孔套设在位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ43上，在固定杆Ⅱ43上套设有用于限定隔板与顶板之间相对位置的定位块Ⅰ5，所述定位块Ⅰ5位于隔板靠近空心管Ⅱ42的一侧；

位于空心管Ⅱ42外部的固定杆Ⅱ43的外径小于与空心管Ⅱ内腔相配合的固定杆Ⅱ的外径，使得位于外部的固定杆Ⅱ43与空心管Ⅱ42之间形成定位台阶面Ⅱ，所述定位台阶面Ⅱ与隔板右端之间的距离为L1，为便于该工装的重复使用，其中L1、L2及L3之间应满足关系L1≥L2+L3的要求，通过轴芯Ⅰ与顶板工艺孔以及轴芯与隔板工艺孔的配合，实现了顶板装配孔与隔板装配孔同轴度的要求。

将顶板及隔板固定好之后，将筒体内封板8通过其工艺孔套设在位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ43上，固定杆Ⅱ43的末端位于封板8的外部，位于封板8外部的固定杆Ⅱ上套设有固定螺母Ⅱ7；在固定杆Ⅱ43上套设有用于限定封板与隔板之间相对位置的定位块Ⅱ6，所述定位块Ⅱ6位于封板靠近空心管Ⅱ42的一侧；

所述定位块Ⅰ5以及定位块Ⅱ6均由对称的两个固定半夹61组成，两个固定半夹61相抵将固定杆Ⅱ43夹紧，且两个固定半夹61之间通过螺栓连接固定，且在位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ43上设置有与定位块Ⅰ5以及定位块Ⅱ6匹配的环形槽。

工作过程：将轴芯Ⅰ2的固定杆Ⅰ21一端插入顶板的工艺孔中，使得顶板11被固定在定位台阶面Ⅰ213与固定螺母Ⅰ1之间后，拧紧固定螺母Ⅰ1，将轴芯Ⅱ4与轴芯Ⅰ2螺旋连接组装起来，将筒体内隔板9通过其工艺孔套设在固定杆Ⅱ43上，通过定位块Ⅰ5限定隔板9与顶板11之间的位置，再将封板8通过封板上设置的工艺孔与芯轴2相配合，封板8与隔板9之间的相对位置，由定位块Ⅱ6来确定，最后拧紧固定螺母Ⅱ7，筒体10各部分组焊完成后，首先拆除定位块Ⅰ5和定位块Ⅱ6，松开固定螺母Ⅱ7，然后将芯轴Ⅱ4与芯轴Ⅰ2脱离，再拆除芯轴Ⅰ2上的固定螺母Ⅰ1，将芯轴Ⅱ4向上至隔板位置，取出芯轴Ⅰ2，然后取出芯轴Ⅱ4，完成同轴孔组焊定位工装的拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：包括位于筒体（10）内部水平设置的轴芯Ⅰ（2）和轴芯Ⅱ（4），所述轴芯Ⅰ（2）包括空心管Ⅰ（22），所述空心管Ⅰ（22）一端内腔中套设有圆形空心块（23），所述圆形空心块（23）与空心管Ⅰ（22）的内径相配合，且所述圆形空心块（23）内壁上设置有内螺纹（231），所述空心管Ⅰ（22）另一端套设有固定杆Ⅰ（21），且所述固定杆Ⅰ另一端位于空心管Ⅰ外部，位于空心管Ⅰ外部的固定杆Ⅰ（21）用于穿过筒体内右端竖直设置的顶板（11）的工艺孔，且固定杆Ⅰ另一端延伸至顶板（11）外部，所述固定杆Ⅰ（21）通过固定杆Ⅰ末端设置的螺纹（211）套设有固定螺母Ⅰ（1）；

所述轴芯Ⅱ（4）包括空心管Ⅱ（42），所述空心管Ⅱ（42）一端套设有固定杆Ⅱ（43），所述固定杆Ⅱ（43）另一端位于空心管Ⅱ外部，所述空心管Ⅱ（42）的另一端套设有连接杆（41），位于空心管Ⅱ（42）外部的连接杆（41）的一端设置有外螺纹（411），所述轴芯Ⅱ（4）通过外螺纹（411）与轴芯Ⅰ（2）的内螺纹（231）相连接，所述外螺纹（411）的末端到连接杆与空心管Ⅱ相配合端面的长度为L2；

筒体内隔板（9）、封板（8）依次通过其工艺孔套设在位于空心管Ⅱ外部的固定杆Ⅱ（43）上，所述隔板（9）位于封板（8）与顶板（11）之间，且固定杆Ⅱ（43）的末端位于封板（8）的外部，位于封板（8）外部的固定杆Ⅱ上套设有固定螺母Ⅱ（7）；

在固定杆Ⅱ（43）上套设有用于限定隔板与顶板之间相对位置的定位块Ⅰ（5）以及用于限定封板与隔板之间相对位置的定位块Ⅱ（6），所述定位块Ⅰ（5）位于隔板靠近空心管Ⅱ（42）的一侧，所述定位块Ⅱ（6）位于封板靠近空心管Ⅱ（42）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：所述空心管Ⅰ（22）和空心管Ⅱ（42）圆周外壁上均对称设置有手柄（3）。

3.根据权利要求1所述的一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：所述定位块Ⅰ（5）以及定位块Ⅱ（6）均由对称的两个固定半夹（61）组成，两个固定半夹（61）相抵将固定杆Ⅱ（43）夹紧，且两个固定半夹（61）之间通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1或3所述的一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：在固定杆Ⅱ（43）上设置有与定位块Ⅰ（5）以及定位块Ⅱ（6）匹配的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：位于空心管Ⅱ（42）外部的连接杆（41）的外径小于与空心管Ⅱ内腔相配合的连接杆的外径。

6.根据权利要求1所述的一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：位于空心管Ⅰ（22）外部的固定杆Ⅰ（21）的外径小于与空心管Ⅰ内腔相配合的固定杆Ⅰ（21）的外径，使得位于外部的固定杆Ⅰ（21）与空心管Ⅰ（22）之间形成定位台阶面Ⅰ（213），所述顶板（11）被固定在定位台阶面Ⅰ（213）与固定螺母Ⅰ（1）之间，所述定位台阶面Ⅰ（213）距固定杆Ⅰ末端的距离为L3；

位于空心管Ⅱ（42）外部的固定杆Ⅱ（43）的外径小于与空心管Ⅱ内腔相配合的固定杆Ⅱ的外径，使得位于外部的固定杆Ⅱ（43）与空心管Ⅱ（42）之间形成定位台阶面Ⅱ，所述定位台阶面Ⅱ与隔板右端之间的距离为L1，所述L1≥L2+L3。

7.根据权利要求1或6所述的一种筒体同轴孔组焊定位工装，其特征在于：与空心管Ⅰ（22）相配合处的固定杆Ⅰ（21）末端端面到螺纹（211）之间的固定杆Ⅰ（21）为光轴（212），所述光轴（212）外径与顶板工艺孔的内径相配合。

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