CN220943844U - 一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装 - Google Patents

Abstract

一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，在上圆环与下圆环之间均布多个支撑块，并通过该支撑块将上圆环与下圆环连接成为两个同心圆，形成了定位工装的支撑体；所述活动卡子的上端和下端分别卡装并固定在所述支撑体的上端面和下端面。在支撑体的两端端面的外缘处分别有卡环。上端的上卡板上有贯通的销通孔，下端的下卡板的端头处有凸出该下卡板上表面的限位止口。本发明能够实现两个圆筒形工件之间的装配和定位焊，有效的调节了装配质量和减少焊接变形，通过调整活动卡子数量有效调控相邻支撑块之间的错位量，解决传统装配局部精度差问题，保证了焊接质量，减少焊后变形量，并使装配效率提升了近3倍。

Description

一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装。

背景技术

工程中，圆筒形工件用途广泛，型号多样，直径不一，在装配过程中，需要提前制造符合装配要求的外顶具。传统的一体式外顶具由圆环、支撑块和螺钉组成，支撑块固定在上下两个圆环中间。在装焊圆筒形工件时，工人需选择对应的外顶具工装，利用扳手调节支撑块上的螺钉，调整圆筒形工件的错位量。随着该圆筒形工件规格的变化，使用传统外顶具装配时，支撑块按一定距离固定在上下两圆环之间，因此相邻支撑块之间存在局部错位量无法调整，导致产品精度差，并且传统外顶具工装加工周期长、加工难度大，影响生产效率。因此需设计一种用于圆筒形工件装配的可拆卸定位工装，实现圆筒形工件快速装配，解决传统一体式外顶具装配精度差等难点。

圆筒形工件装配时不仅要考虑错位量，还要考虑定位焊后，工装拆卸方便。传统一体式外顶具，支撑块焊接在上下圆环中间,支撑块上有两行螺纹孔,圆筒形工件装配时需要各支撑块上的螺钉相互配合，支撑块之间距离过大导致局部错位量大，距离过小影响工人装配，这就导致两个支撑块之间存在局部装配死角，使得该处错位量大，影响焊后质量。传统外顶具工装整体较笨重，装卸不方便，加工难度大,并且通用性差，局部装配精度低，影响生产效率。针对圆筒形工件快速装配，设计了一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，提高装配精度，通用性好，且拆卸方便，实现了一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装。

发明内容

为克服现有技术中一体式外顶具在装配圆筒形工件时存在的通用性差、局部错位量大、精度低，以及装卸不方便、加工难度大的不足，本发明提出了一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装。

本发明包括两个圆环、活动卡子和支撑块，其中所述两个圆环分别是上圆环和下圆环。在该上圆环与下圆环之间均布多个支撑块，并通过该支撑块将上圆环与下圆环连接成为两个同心圆，形成了定位工装的支撑体；所述活动卡子的上端和下端分别卡装并固定在所述支撑体的上端面和下端面。

在所述支撑体的两端端面的外缘处分别有轴向凸出的环形凸块，形成了所述圆筒形工件装配定位工装中的卡环。

所述各撑块上均有两个相互平行的螺纹通孔，并使各螺纹通孔的中心线与所述两个圆环的中心线空间相交。

所述活动卡子中的竖直板为连接板，在该竖直板的上下两端分别有卡板，使其外形呈“凹”字形；其中上端的上卡板上有贯通的销通孔，下端的下卡板的端头处有凸出该下卡板上表面的限位止口。在该竖直板上有上下平行的两个螺纹通孔，并使该竖直板上的两个螺纹通孔与支撑块上的两个螺纹通孔同轴同径。

所述活动卡子的上卡板下表面与下卡板上表面之间的距离满足定位工装支撑体的安装要求。

本发明提出的可拆卸定位工装能够实现圆筒形工件的快速装配和定位，解决局部装配精度差问题，提高工装通用性。

所述用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装中的两个圆环通过支撑块组成刚性的支撑体；活动卡子的上端和下端分别卡装并固定在所述支撑体的上端面和下端面。

本发明的优点在于：1、活动卡子根据圆筒形工件的实际装配质量情况，在圆筒形工件周围任意位置，增加活动卡子的数量，解决了传统装配存在死角问题；2、活动卡子重量很轻，易于装卸、固定和搬运，降低了工装整体重量；3、快速可拆卸装配定位工装由工装本身和活动卡子组合而成,两者通用性很高,方便使用和维修,可以适应诸多圆筒形工件装配焊接。

使用时，进行立式装配，将工装套在两个圆筒形工件外表面，调节工装上固定的支撑块上的螺钉，将工装固定在圆筒形工件表面，再将活动卡子搭载在圆形工装上面，根据圆筒形工件装配质量情况，相应的增加活动卡子数量和位置。活动卡子适应性很高，减少工装加工的数量和复杂性，并且解决了传统外顶具装配局部精度不高问题。

本发明能够实现两个圆筒形工件之间的装配和定位焊，有效的调节了装配质量和减少焊接变形，其主要在于活动卡子的设计，通过在圆环上增加活动卡子数量，对两支撑块之间错位量大的位置，能够有效地调控，解决传统装配局部精度差问题，保证了焊接质量，减少焊后变形量。

经试验验证，采用本发明实施圆筒形工件的装配和定位，装配效率提升了近3倍，解决了装配局部错位量问题，提高整体装配精度，该工装通用性强，拆卸方便，减少了加工和生产难度。

附图说明

图1是现有技术中的一体式外顶具工装示意图。

图2是图1中A向的局部放大图。

图3是图2中A-A向视图。

图4是本发明的结构示意图。

图5是图4中的B部位的局部放大图。

图6是图5中C-C向视图。

图7是图5中D-D向视图。

图8是活动卡子剖视图。

图中：1.上圆环；2.支撑块；3.销子；4.螺钉；5.活动卡子；6.卡环；7.下圆环。

具体实施方式

本实例是用于一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装采用CQ235A制成。

所述可拆卸定位工装包括两个圆环、活动卡子5和支撑块2，其中所述两个圆环分别是上圆环1和下圆环7。在该上圆环与下圆环7之间均布8个支撑块，并通过该支撑块将上圆环与下圆环连接成为两个同心圆，形成了定位工装的支撑体；并所述活动卡子与该支撑体组合使用。在该支撑体的两端端面分别有轴向凸出的环形凸块，形成了所述可拆卸定位工装中的卡环6，并使各卡环分别位于该支撑体两端端面的外缘处。使用时，将所述卡子的上端和下端分别卡装在所述支撑体的上端面和下端面，并通过螺钉4将该卡子固定在所述支撑块上。

所述两个圆环的外径均为880mm，内径均为780mm，厚度均为10mm。所述卡环7的外径为880mm，内径为860mm；各卡环端面外缘的棱边倒45°角。

所述支撑块2为矩形块状，沿着圆环均布8个支撑块，通过与上、下两圆环焊接起来，在该支撑块上有两个相互平行的螺纹通孔，并使各螺纹通孔的中心线与所述两个圆环的中心线空间相交；使用时，在各螺纹通孔中装入螺钉4以对圆筒形工件进行固定。

所述活动卡子中的竖直板为连接板，在该竖直板的上下两端分别有卡板，使其外形呈“凹”字形；其中上端的上卡板上有用于安装销子3的通孔，下端下卡板的端头处有凸出该下卡板上表面的限位止口。在该竖直板上有上下平行的两个螺纹通孔，并使该竖直板上的两个螺纹通孔与支撑块2上的两个螺纹通孔同轴同径。所述活动卡子的上卡板下表面与下卡板上表面之间的距离满足定位工装支撑体的安装要求。

本实施例中，所述上卡板的长度为43mm；在该上卡板上有贯通的销孔。凹槽的深度为31mm，长度为135mm。该活动卡子的下卡板的长度为38mm。

活动卡子下端通过长方体凸起卡在凸环上，上端通过销子固定，螺钉通过螺纹孔对圆筒形工件相对位置进行约束。

使用时，将所述活动卡子的下卡板搭载在卡环内侧，上卡板通过销子顶紧，从而将该活动卡子固定在支撑体上。在拧紧过程中不断去测量错位量，直至满足设计要求。进行定位焊。通过该可拆卸定位工装能够有效地提高装配精度，保证了后续的焊接质量。

Claims (5)

1.一种用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，其特征在于，包括两个圆环、活动卡子和支撑块，其中所述两个圆环分别是上圆环和下圆环；在该上圆环与下圆环之间均布多个支撑块，并通过该支撑块将上圆环与下圆环连接成为两个同心圆，形成了定位工装的支撑体；所述活动卡子的上端和下端分别卡装并固定在所述支撑体的上端面和下端面。

2.如权利要求1所述用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，其特征在于，在所述支撑体的两端端面的外缘处分别有轴向凸出的环形凸块，形成了圆筒形工件装配定位工装中的卡环。

3.如权利要求1所述用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，其特征在于，所述各撑块上均有两个相互平行的螺纹通孔，并使各螺纹通孔的中心线与所述两个圆环的中心线空间相交。

4.如权利要求1所述用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，其特征在于，所述活动卡子中的竖直板为连接板，在该竖直板的上下两端分别有卡板，使其外形呈“凹”字形；其中上端的上卡板上有贯通的销通孔，下端的下卡板的端头处有凸出该下卡板上表面的限位止口；在该竖直板上有上下平行的两个螺纹通孔，并使该竖直板上的两个螺纹通孔与支撑块上的两个螺纹通孔同轴同径。

5.如权利要求1所述用于装配圆筒形工件的可拆卸定位工装，其特征在于，所述活动卡子的上卡板下表面与下卡板上表面之间的距离满足定位工装支撑体的安装要求。