CN215668129U - 一种钢球淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球淬火设备，油槽内部一端的底部开设有圆形槽，油槽任意一侧设置有电机架，输送带表面设置有立板，输送带两侧分别与侧板相连，侧板通过螺栓斜向固定于油槽内壁，侧板及输送带的上端延伸至油槽外部，输送带位于油槽内部一端的端部设置于油槽的圆形槽内，驱动电机安装于电机架上表面，驱动电机通过传动带与输送带相连，出料板斜向设置于油槽上方，本实用新型结构合理，在油槽内设置有倾斜安装的输送带，并且输送带的出料端设置有下料板，实现自动出料，大大提高生产效率，且设备成本较低，油槽底部的角落开设有圆形槽，输送带一端设置于圆形槽内，输送钢球的同时可避免钢球遗漏在油槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球淬火设备技术领域，具体为一种钢球淬火设备。
背景技术
目前用于钢球淬火的油槽，一般通过网框进行钢球的收集，随后再通过升降、平移和翻转设备的配合进行输送及出料，该方式存在效率低，设备投入成本高等问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球淬火设备，在油槽内设置有倾斜安装的输送带，并且输送带的出料端设置有下料板，实现自动出料，大大提高生产效率，且设备成本较低，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球淬火设备，包括有油槽及输送机构；
所述油槽上表面为敞开式，所述油槽内部一端的底部开设有圆形槽，所述油槽任意一侧设置有电机架；
所述输送机构包括输送带、驱动电机及出料板，所述输送带表面设置有立板，所述输送带两侧分别与侧板相连，所述侧板通过螺栓斜向固定于油槽内壁，所述侧板及输送带的上端延伸至油槽外部，所述侧板位于油槽外部一端的下表面与第一支撑架顶端相连，所述第一支撑架底端与油槽顶端相连，所述输送带位于油槽内部一端的端部设置于油槽的圆形槽内，所述驱动电机安装于电机架上表面，所述驱动电机通过传动带与输送带相连，所述出料板斜向设置于油槽上方，所述出料板下表面设置有若干第二支撑架，所述第二支撑架设置于油槽顶端。
优选的，本实用新型提供的一种钢球淬火设备，其中，所述输送带包括主动辊、从动辊及合金网带，所述从动辊有若干个，所述从动辊和主动辊均设置于合金网带内部，所述从动辊和主动辊的两端与侧板相连，所述主动辊一端穿设于侧板并通过带轮与传动带相连，所述合金网带的宽度与两个侧板之间的距离一致，实现合金网带的转动，并且采用合金网带，可实现油的自动滴漏。
优选的，本实用新型提供的一种钢球淬火设备，其中，所述侧板下表面通过若干连接杆相连，保证侧板之间的稳定性。
优选的，本实用新型提供的一种钢球淬火设备，其中，所述圆形槽的半径等于从动辊的半径加上合金网带的厚度再加上立板的高度，保证立板和圆形槽的内壁相配合，避免钢球从圆形槽内漏到油槽内。
优选的，本实用新型提供的一种钢球淬火设备，其中，所述出料板靠近输送带一端向远离输送带一端的高度由高到低渐变，所述出料板的截面为“U”形结构且所述出料板的宽度不小于合金网带的宽度，以保证钢球能完全落在下料板上。
优选的，本实用新型提供的一种钢球淬火设备，其中，所述油槽底端一侧设置有出油口，用于排油或实现油的循环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在油槽内设置有倾斜安装的输送带，并且输送带的出料端设置有下料板，实现自动出料，大大提高生产效率，且设备成本较低。
(2)油槽底部的角落开设有圆形槽，输送带一端设置于圆形槽内，输送钢球的同时可避免钢球遗漏在油槽内。
(3)输送带与两个侧板相连，侧板通过螺栓固定于油槽的内壁，便于安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
图3为输送带结构示意图。
图中：油槽1、圆形槽2、电机架3、输送带4、主动辊401、从动辊402、合金网带403、驱动电机5、出料板6、立板7、侧板8、第一支撑架9、传动带10、第二支撑架11、连接杆12、出油口13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球淬火设备，包括有油槽1及输送机构；油槽1上表面为敞开式，油槽1内部一端的底部开设有圆形槽2，油槽1任意一侧设置有电机架3，油槽1底端一侧设置有出油口13；输送机构包括输送带4、驱动电机5及出料板6，输送带4表面设置有立板7，输送带4两侧分别与侧板8相连，侧板8通过螺栓斜向固定于油槽1内壁，侧板8及输送带4的上端延伸至油槽1外部，侧板8位于油槽1外部一端的下表面与第一支撑架9顶端相连，侧板8下表面通过若干连接杆12相连，第一支撑架9底端与油槽1顶端相连，输送带4位于油槽1内部一端的端部设置于油槽1的圆形槽2内，驱动电机5安装于电机架3上表面，驱动电机5通过传动带10与输送带4相连，出料板6斜向设置于油槽1上方，出料板6靠近输送带4一端向远离输送带4一端的高度由高到低渐变，出料板6的截面为“U”形结构且出料板6的宽度不小于合金网带403的宽度，出料板6下表面设置有若干第二支撑架11，第二支撑架11设置于油槽1顶端。
输送带4包括主动辊401、从动辊402及合金网带403，从动辊402有若干个，从动辊402和主动辊401均设置于合金网带403内部，从动辊402和主动辊401的两端与侧板8相连，主动辊401一端穿设于侧板8并通过带轮与传动带10相连，合金网带403的宽度与两个侧板8之间的距离一致，圆形槽2的半径等于从动辊402的半径加上合金网带403的厚度再加上立板7的高度。
安装方法及使用原理：首先将主动辊401和从动辊402与合金网带403相连，随后将主动辊401和从动辊402的两端分别与两个侧板8相连，并将两个侧板8通过若干连接杆12相连，接着将两侧板8和输送带4放置到油槽1内，并使一端位于油槽1角落的圆形槽2内，此时，立板7外端与圆形槽2内壁相接，保证不会遗漏钢球，侧板8的另一端通过第一支撑架9支撑于油槽1上方，将驱动电机5安装在电机架3上，并通过传动带10与输送带4的主动辊401相连，从而实现合金网带403的转动，最后将下料板通过第二支撑架11固定于油槽1上方，并与输送带4的出料一端相配合，完成安装。使用时，将冷却油加入到油槽1内，经过加热后的钢球倒入到油槽1内，进行油淬，驱动电机5电动输送带4传动，合金网带403通过立板7并将钢球输送至顶端，随后落到下料板上，通过下料板完成出料。本实用新型结构合理，在油槽1内设置有倾斜安装的输送带4，并且输送带4的出料端设置有下料板，实现自动出料，大大提高生产效率，且设备成本较低；油槽1底部的角落开设有圆形槽2，输送带4一端设置于圆形槽2内，输送钢球的同时可避免钢球遗漏在油槽1内；输送带4与两个侧板8相连，侧板8通过螺栓固定于油槽1的内壁，便于安装和拆卸。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢球淬火设备，其特征在于：包括有油槽(1)及输送机构；
所述油槽(1)上表面为敞开式，所述油槽(1)内部一端的底部开设有圆形槽(2)，所述油槽(1)任意一侧设置有电机架(3)；
所述输送机构包括输送带(4)、驱动电机(5)及出料板(6)，所述输送带(4)表面设置有立板(7)，所述输送带(4)两侧分别与侧板(8)相连，所述侧板(8)通过螺栓斜向固定于油槽(1)内壁，所述侧板(8)及输送带(4)的上端延伸至油槽(1)外部，所述侧板(8)位于油槽(1)外部一端的下表面与第一支撑架(9)顶端相连，所述第一支撑架(9)底端与油槽(1)顶端相连，所述输送带(4)位于油槽(1)内部一端的端部设置于油槽(1)的圆形槽(2)内，所述驱动电机(5)安装于电机架(3)上表面，所述驱动电机(5)通过传动带(10)与输送带(4)相连，所述出料板(6)斜向设置于油槽(1)上方，所述出料板(6)下表面设置有若干第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)设置于油槽(1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种钢球淬火设备，其特征在于：所述输送带(4)包括主动辊(401)、从动辊(402)及合金网带(403)，所述从动辊(402)有若干个，所述从动辊(402)和主动辊(401)均设置于合金网带(403)内部，所述从动辊(402)和主动辊(401)的两端与侧板(8)相连，所述主动辊(401)一端穿设于侧板(8)并通过带轮与传动带(10)相连，所述合金网带(403)的宽度与两个侧板(8)之间的距离一致。
3.根据权利要求1所述的一种钢球淬火设备，其特征在于：所述侧板(8)下表面通过若干连接杆(12)相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢球淬火设备，其特征在于：所述圆形槽(2)的半径等于从动辊(402)的半径加上合金网带(403)的厚度再加上立板(7)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种钢球淬火设备，其特征在于：所述出料板(6)靠近输送带(4)一端向远离输送带(4)一端的高度由高到低渐变，所述出料板(6)的截面为“U”形结构且所述出料板(6)的宽度不小于合金网带(403)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种钢球淬火设备，其特征在于：所述油槽(1)底端一侧设置有出油口(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122072509.5U CN215668129U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种钢球淬火设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215668129U true CN215668129U (zh) | 2022-01-28 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122072509.5U Active CN215668129U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种钢球淬火设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122072509.5U patent/CN215668129U/zh active Active
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