CN220998185U - 一种钢管高效卸料翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管高效卸料翻转机构，包括出料架(1)，出料架(1)上设有出料槽(11)，出料槽(11)上沿着出料方向设有若干滚动组件(2)，出料架(1)的一侧设有翻转组件(3)，出料架(1)的另一侧设有若干收料架(4)；所述翻转组件(3)包括若干覆盖在出料槽(11)上方的翻转板(31)，相邻翻转板(31)之间通过连接杆(32)连接，至少一个翻转板(31)的一端连接有推动气缸(33)，推动气缸(33)驱动翻转板(31)向收料架(4)一侧上下摆动。本实用新型具有结构简单、占用空间小、快速卸料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管运输设备，特别是一种钢管高效卸料翻转机构。
背景技术
目前，经钢管加工设备加工完成的钢管，需要将钢管从设备出口的输送装置进行输送，然后将钢管从输送装置上转移到收料架。目前大部分采用的转移方式是通过通过人工卸料的方式，工人先从输送装置上拿起钢管，接着将钢管转移至收料架上，最后将钢管堆叠在堆叠区域上。这种卸料方式使得工人的劳动强度增大、卸料效率降低。尤其是在卸下较大重量、较长长度的钢管时，搬运不便，容易出现安全事故。
虽然现在出现了通过推送机构将钢管推送下输送装置的卸料装置，例如：专利授权公告号为CN207983087U的专利文献公开的一种钢管卸料装置，包括一个机架，水平地且彼此平行地设置于该机架上的多个辊筒，位于机架一侧且分别邻近机架两端的两个电动升降机，水平设置于机架上与电动升降机相对的一侧的两个气缸，两个气缸的活塞杆与辊筒平行。但是该结构需要采用电动升降机以及气缸多个驱动组件，驱动能源消耗大，设备成本较高；而且气缸的活塞杆与辊筒平行，横向占用空间大，对生产车间的空间形成比较大的挤占。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种钢管高效卸料翻转机构。本实用新型具有结构简单、占用空间小、快速卸料的特点。
本实用新型的技术方案：一种钢管高效卸料翻转机构，包括出料架，出料架上设有出料槽，出料槽上沿着出料方向设有若干滚动组件，出料架的一侧设有翻转组件，出料架的另一侧设有若干收料架；所述翻转组件包括若干覆盖在出料槽上方的翻转板，相邻翻转板之间通过连接杆连接，至少一个翻转板的一端连接有推动气缸，推动气缸驱动翻转板向收料架一侧上下摆动。
前述的一种钢管高效卸料翻转机构中，所述滚动组件包括位于出料槽两侧的一对支架，两个支架之间通过轴承转动连接滚筒，滚筒呈两端大中间小状。
前述的一种钢管高效卸料翻转机构中，所述支架呈U型，支架的U形槽朝向出料槽，支架的U形槽内设有冷却管，冷却管的喷头朝向钢管。
前述的一种钢管高效卸料翻转机构中，所述出料槽的槽底呈朝出口方向向下倾斜状，出料槽的出口处设有接水槽。
前述的一种钢管高效卸料翻转机构中，初始状态下，翻转板的顶面高度低于所述滚筒的顶面最低处高度。
前述的一种钢管高效卸料翻转机构中，所述收料架的两侧均设有倾斜导板，两个倾斜导板呈“V”形。
前述的一种钢管高效卸料翻转机构中，所述出料架朝向推动气缸的一侧设有定位板，定位板上设有套管，推动气缸的活塞杆穿过套管与翻转板的一端铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设置的出料架用来接收从冷轧机、热轧机或者其他钢管加工设备中加工后的钢管，并使得钢管在滚动组件上滚动移动，减少摩擦和磨损；设置的翻转组件通过翻转板向上推动翻转钢管，将置于出料架上的钢管翻转至收料架上，实现钢管的快速高效卸料的作用。且本实用新型整体结构简单，操作方便，制备成本低、占用空间小。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是支架的结构示意图。
附图中的标记为：1、出料架；11、出料槽；12、定位板；13、套管；2、滚动组件；21、支架；22、滚筒；23、冷却管；24、接水槽；3、翻转组件；31、翻转板；32、连接杆；33、推动气缸；4、收料架；41、倾斜导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-图3所示，一种钢管高效卸料翻转机构，包括出料架1，出料架1上设有出料槽11，出料槽11的上方沿着出料方向设有若干滚动组件2，出料架1的一侧设有翻转组件3，出料架1的另一侧设有若干收料架4；所述翻转组件3包括若干覆盖在出料槽11上方的翻转板31，相邻翻转板31之间通过连接杆32连接，至少一个翻转板31的一端连接有推动气缸33，推动气缸33驱动翻转板31向收料架4一侧上下摆动。
设置的出料架1用来接收从冷轧机、热轧机或者其他钢管加工设备中加工后的钢管，并使得钢管在滚动组件2上滚动移动，减少摩擦和磨损；设置的翻转组件3通过推动气缸33从一侧向上推动翻转板31，使得翻转板31呈倾斜状态，并同时向上推动钢管，使得置于出料架1上的钢管沿着倾斜的翻转板31滚落至收料架4上，实现钢管的快速、稳定、高效的卸料动作。
所述滚动组件2包括位于出料槽11两侧的一对支架21，两个支架21之间通过轴承转动连接有位于出料槽11上方的滚筒22，所述滚筒22呈两端大中间小状。滚筒22与支架21转动连接，使得钢管在滚筒22上能够自由滚动移动，减少摩擦，且滚筒22的结构对钢管起到限位作用，防止钢管在滚筒22上发生偏移或者掉落。
所述支架21呈U型，支架21的U形槽朝向出料槽11，支架21的U形槽内设有冷却管23，冷却管23的喷头朝向钢管。在支架21的U形槽内设置冷却管23，通过向冷却管23内通入冷却液，对经过加热处理后的高温钢管进行冷却降温处理，加快钢管的冷却速度，喷出的冷却液则被出料槽11接收。
所述出料槽11的槽底呈朝出口方向向下倾斜状，出料槽11的出口处设有接水槽24。出料槽11接收的冷却液，沿着倾斜的槽底流入到接水槽24中，避免污染外部的工作环境。
初始状态下，翻转板31的顶面高度低于所述滚筒22的顶面最低处高度。即初始状态下，翻转板31位于钢管的下方，通过翻转板31的向上摆动呈倾斜状态而引导钢管转移至收料架4上。
所述收料架4的两侧均设有倾斜导板41，两个倾斜导板41呈“V”形。靠近出料架1一侧的倾斜导板41对被翻转板31引导掉落后的钢管进行缓冲和导向，远离出料架1一侧的倾斜导板41对落入到收料架4上的钢管起到限位阻尼作用，减少收料架4与钢管因冲击力造成的损伤，并使得钢管准确落入到收料架4上。
所述出料架1朝向推动气缸33的一侧设有定位板12，定位板12上设有套管13，推动气缸33的活塞杆穿过套管13与翻转板31的一端铰接。设置的套管13套在活塞杆的外部，对推动气缸33的活塞杆进行防护，防止外界的杂质进入到活塞杆和推动气缸33内部，防止推动气缸33受到损伤，延长推动气缸33的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
工作过程：钢管经过钢管加工设备的处理后，通过设备出口输送到出料架1的滚动组件2上继续输出，同时，冷却管23的喷头向置于滚动组件2上的钢管喷洒冷却液，对钢管进行降温处理；此时翻转板31位于钢管的下方；待钢管全部移出到滚动组件2上后，通过推动气缸33向上推动翻转板31，使得翻转板31向收料架4一侧倾斜，从而推动钢管沿着翻转板31向出料架1转移，通过倾斜导板41的引导准确、稳定落入到出料架1上；冷却液被出料槽11接收，并沿着倾斜的槽底流入到接水槽24中，避免污染外部的工作环境。
本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
Claims (7)
1.一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：包括出料架(1)，出料架(1)上设有出料槽(11)，出料槽(11)上沿着出料方向设有若干滚动组件(2)，出料架(1)的一侧设有翻转组件(3)，出料架(1)的另一侧设有若干收料架(4)；所述翻转组件(3)包括若干覆盖在出料槽(11)上方的翻转板(31)，相邻翻转板(31)之间通过连接杆(32)连接，至少一个翻转板(31)的一端连接有推动气缸(33)，推动气缸(33)驱动翻转板(31)向收料架(4)一侧上下摆动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：所述滚动组件(2)包括位于出料槽(11)两侧的一对支架(21)，两个支架(21)之间通过轴承转动连接滚筒(22)，滚筒(22)呈两端大中间小状。
3.根据权利要求2所述的一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：所述支架(21)呈U型，支架(21)的U形槽朝向出料槽(11)，支架(21)的U形槽内设有冷却管(23)，冷却管(23)的喷头朝向钢管。
4.根据权利要求3所述的一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：所述出料槽(11)的槽底呈朝出口方向向下倾斜状，出料槽(11)的出口处设有接水槽(24)。
5.根据权利要求2所述的一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：初始状态下，翻转板(31)的顶面高度低于所述滚筒(22)的顶面最低处高度。
6.根据权利要求1所述的一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：所述收料架(4)的两侧均设有倾斜导板(41)，两个倾斜导板(41)呈“V”形。
7.根据权利要求1所述的一种钢管高效卸料翻转机构，其特征在于：所述出料架(1)朝向推动气缸(33)的一侧设有定位板(12)，定位板(12)上设有套管(13)，推动气缸(33)的活塞杆穿过套管(13)与翻转板(31)的一端铰接。
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