CN215666736U - 一种用于垂直起模的专用吊钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于垂直起模的专用吊钳，包括：设置在支撑柱上的吊具组件，支撑柱通过装配底板固定在地面上，沿支撑柱上方从下至上依次设置第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件连接导向轨道，导向轨道上方中部位置设置第三铰接件，第三铰接件通过拉力杆连接第二铰接件。吊具组件包括：移动件以及设置在移动件两侧的若干滚动轮，若干滚动轮滑动连接导向轨道，移动件下部设置驱动轴，驱动轴通过铰链连接卡接件，卡接件活动连接吊钳，吊钳包括两个对称设置的固定板，在两个固定板的下部设置凸起螺栓。通过吊钳能够在产品脱模的时候起到快速咬合，平行升降开模的作用，有效改善了橡胶制品从模具中脱模出来向一面倾斜的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊钳工装技术领域，尤其涉及一种用于垂直起模的专用吊钳。
背景技术
吊钳根据使用方法的不同被分为横吊吊钳，竖吊吊钳，DHQL型平吊夹钳,DSQA型垂吊夹钳,立吊钢板吊钳,DSQK型垂吊夹钳,DHQA型平吊夹钳等多种吊钳，各种吊夹钳均采用优质钢制造，工作安全可靠，结构紧凑，重量轻，与固定式挂梁配合使用使调整夹轨宽度快速方便。而吊钳在模具的起吊中使用也较为广泛，在进行橡胶硫化的生产过程中，通过吊钳抓取橡胶制品完成脱模，如果夹具不符合设定的要求，则会出现模具损坏的现象，增加生产成本。
现有的橡胶制品所使用的模具绝大部分是垂直开合的，这样就会导致在将完成品从模具中取出的时候，势必会造成产成品向一侧倾斜的情况，这样会导致良品在出模的时候受损，尤其是使用很脆的橡胶时，良品率会大大降低
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于垂直起模的专用吊钳。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于垂直起模的专用吊钳，包括：支撑柱以及设置在所述支撑柱上的吊具组件，所述支撑柱通过装配底板固定在地面上，沿所述支撑柱上方从下至上依次设置第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件连接导向轨道，所述导向轨道上方中部位置设置第三铰接件，所述第三铰接件通过拉力杆连接第二铰接件，所述导向轨道上设置吊具组件。
所述吊具组件包括：移动件以及设置在所述移动件两侧的若干滚动轮，若干所述滚动轮滑动连接所述导向轨道，所述移动件下部设置驱动轴，所述驱动轴通过铰链连接卡接件，所述卡接件活动连接吊钳，所述吊钳包括两个对称设置的固定板，在所述两个固定板的下部设置凸起螺栓。
本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板从上至下依次为衔接部、扩张部和受力部，位于所述受力部位置的两个固定板互相平行。
本实用新型一个较佳实施例中，所述衔接部上方设置配合孔，所述配合孔连接所述卡接件。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轨道两侧设置C型凹槽，所述滚动轮均滑动连接C型凹槽底部。
本实用新型一个较佳实施例中，在所述导向轨道两端均设置挡块，所述挡块用于阻挡移动件脱离导向轨道。
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑柱底部外周侧面设置加强筋，所述加强筋底端连接装配底板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述拉力杆两端设置连接部，两个所述连接部分别转动连接所述第二铰接件和第三铰接件。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一铰接件和所述第二铰接件均套接在所述支撑柱上，且所述第一铰接件和所述第二铰接件均能够绕所述支撑柱旋转。
本实用新型一个较佳实施例中，两个所述固定板上的两个凸起螺栓轴线重合于同一直线。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轨道与所述支撑柱垂直设置，且所述导向轨道与水平面平行。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型利用吊钳在产品脱模的时候起到快速咬合，平行升降开模的作用，橡胶硫化的完成品能够进行快速起模脱模，有效改善了橡胶制品从模具中脱模出来向一面倾斜的状况，采用此吊钳可以让产品在模具中同时受力，将其从模具中垂直拉出时不会使产品受到破坏。
(2)本实用新型中位于受力部位置的两个固定板互相平行，确保吊钳能够平稳抓取橡胶制品，避免出现模具倾斜的状况，且两个凸起螺栓轴线重合于同一直线，确保吊钳抓取橡胶制品的接触点在同一水平面，能够进一步保证吊钳平稳抓取橡胶制品。
(3)本实用新型通过在导向轨道两侧设置的C型凹槽，能够使移动件在导向轨道上顺利运行，同时利用在导向轨道两端设置的挡块，有效阻挡移动件脱离导向轨道，避免出现橡胶制品的损坏。
(4)本实用新型在支撑柱底部外周侧面设置加强筋，通过加强筋辅助固定支撑柱，能够使行吊设备更稳定；拉力杆辅助固定导向轨道，使导向轨道受力更稳定；通过将导向轨道与水平面平行设置，更有利于移动件在导向轨道上平滑运行，提高橡胶制品的运送效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型优选实施例的平面示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型优选实施例中吊钳的正视图；
图4是本实用新型优选实施例中吊钳的侧面示意图。
具体地，110-装配底板，120-加强筋，130-支撑柱，140-第一铰接件，150-第二铰接件，160-拉力杆，
210-导向轨道，211-挡块，220-第三铰接件，230-移动件，231-滚动轮，232-驱动轴，240-吊钳，241-衔接部，242-扩张部，243-受力部，244-凸起螺栓，245-配合孔，250-卡接件。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于垂直起模的专用吊钳240，包括：支撑柱130以及设置在支撑柱130上的吊具组件，支撑柱130通过装配底板110固定在地面上，沿支撑柱130上方从下至上依次设置第一铰接件140和第二铰接件150，第一铰接件140连接导向轨道210，导向轨道210上方中部位置设置第三铰接件220，第三铰接件220通过拉力杆160连接第二铰接件150，导向轨道210上设置吊具组件。
如图2、图3和图4所示，吊具组件包括：移动件230以及设置在移动件230两侧的若干滚动轮231，若干滚动轮231滑动连接导向轨道210，移动件230下部设置驱动轴232，驱动轴232通过铰链连接卡接件250，卡接件250活动连接吊钳240，吊钳240包括两个对称设置的固定板，在两个固定板的下部设置凸起螺栓244。
本实用新型一个较佳实施例中，利用吊钳240在产品脱模的时候起到快速咬合，平行升降开模的作用，橡胶硫化的完成品能够进行快速起模脱模，有效改善了橡胶制品从模具中脱模出来向一面倾斜的状况，采用此吊钳240可以让产品在模具中同时受力，将其从模具中垂直拉出时不会使产品受到破坏。
本实用新型一个较佳实施例中，固定板从上至下依次为衔接部241、扩张部242和受力部243，位于受力部243位置的两个固定板互相平行，同时，衔接部241上方设置配合孔245，配合孔245连接卡接件250，确保吊钳240能够平稳抓取橡胶制品，避免出现模具倾斜的状况，且两个凸起螺栓244轴线重合于同一直线，确保吊钳240抓取橡胶制品的接触点在同一水平面，能够进一步保证吊钳240平稳抓取橡胶制品。
本实用新型一个较佳实施例中，导向轨道210两侧设置C型凹槽，滚动轮231均滑动连接C型凹槽底部；通过在导向轨道210两侧设置的C型凹槽，能够使移动件230在导向轨道210上顺利运行，在导向轨道210两端均设置挡块211，利用在导向轨道210两端设置的挡块211，有效阻挡移动件230脱离导向轨道210，避免出现橡胶制品的损坏。
本实用新型一个较佳实施例中，支撑柱130底部外周侧面设置加强筋120，加强筋120底端连接装配底板110；在支撑柱130底部外周侧面设置加强筋120，通过加强筋120辅助固定支撑柱130，能够使行吊设备更稳定；导向轨道210与支撑柱130垂直设置，且导向轨道210与水平面平行，通过将导向轨道210与水平面平行设置，更有利于移动件230在导向轨道210上平滑运行，提高橡胶制品的运送效率。
本实用新型一个较佳实施例中，拉力杆160两端设置连接部，两个连接部分别转动连接第二铰接件150和第三铰接件220；通过拉力杆160辅助固定导向轨道210，使导向轨道210受力更稳定；第一铰接件140和第二铰接件150均套接在支撑柱130上，且第一铰接件140和第二铰接件150均能够绕支撑柱130旋转，能够使导向轨道210围绕支撑柱130做旋转运动，进而使橡胶制品传输至不同的位置。
本实用新型使用时，通过将吊钳240的下部同一轴线的两处平行的凸起螺栓244卡入到橡胶制品的圆心中，同时利用驱动轴232驱动铰链带动卡接件250上升，由于两凸起螺栓244与模具平行固定，当吊钳240往上移动时，两处凸起螺栓244同时受力，将橡胶制品从模具中平行拉出，避免了橡胶制品从模具中脱模出来向一面倾斜的状况。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于垂直起模的专用吊钳，包括：支撑柱以及设置在所述支撑柱上的吊具组件，其特征在于，
所述支撑柱通过装配底板固定在地面上，沿所述支撑柱上方从下至上依次设置第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件连接导向轨道，所述导向轨道上方中部位置设置第三铰接件，所述第三铰接件通过拉力杆连接第二铰接件，所述导向轨道上设置吊具组件；
所述吊具组件包括：移动件以及设置在所述移动件两侧的若干滚动轮，若干所述滚动轮滑动连接所述导向轨道，所述移动件下部设置驱动轴，所述驱动轴通过铰链连接卡接件，所述卡接件活动连接吊钳，所述吊钳包括两个对称设置的固定板，在所述两个固定板的下部设置凸起螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述固定板从上至下依次为衔接部、扩张部和受力部，位于所述受力部位置的两个固定板互相平行。
3.根据权利要求2所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述衔接部上方设置配合孔，所述配合孔连接所述卡接件。
4.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述导向轨道两侧设置C型凹槽，所述滚动轮均滑动连接C型凹槽底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：在所述导向轨道两端均设置挡块，所述挡块用于阻挡移动件脱离导向轨道。
6.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述支撑柱底部外周侧面设置加强筋，所述加强筋底端连接装配底板。
7.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述拉力杆两端设置连接部，两个所述连接部分别转动连接所述第二铰接件和第三铰接件。
8.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述第一铰接件和所述第二铰接件均套接在所述支撑柱上，且所述第一铰接件和所述第二铰接件均能够绕所述支撑柱旋转。
9.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：两个所述固定板上的两个凸起螺栓轴线重合于同一直线。
10.根据权利要求1所述的一种用于垂直起模的专用吊钳，其特征在于：所述导向轨道与所述支撑柱垂直设置，且所述导向轨道与水平面平行。
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| CN202122202606.1U CN215666736U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种用于垂直起模的专用吊钳 |
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| CN202122202606.1U Active CN215666736U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种用于垂直起模的专用吊钳 |
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