CN215665394U - 一种输送带托辊更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带托辊更换工装，其用于将输送带撑起，将安装在托辊支撑装置上的托辊拆卸，包括：升降部、夹紧部和支撑部；所述升降部包括第一端与第二端，所述第一端相对所述第二端可升降，所述第一端相对所述第二端可旋转；所述夹紧部用于与托辊支撑装置连接；所述支撑部用于支撑输送带；其中，所述支撑部连接在所述升降部的第一端上，所述夹紧部连接在所述升降部的第二端上。本实用新型提供了一种输送带托辊更换工装，以解决人工进行更换，浪费人力物力，更换效率低，更换安全性差等问题。

Description

一种输送带托辊更换工装

技术领域

本实用新型属于散货运输技术领域，具体地说，是涉及一种输送带托辊更换工装。

背景技术

由于带式输送机运行可靠，可长时间连续输送物料，装卸效率高，动力能耗低，有助于降低成本，所以带式输送机广泛应用于矿场、港口、电厂干散货装卸。托辊是带式输送机的主要构件之一，在输送机整体结构中起着重要作用。托辊长时间运转后很容易窜轴或桶皮破损，对输送带造成损伤，所以托辊的更换就成为带式输送机日常保养的重点。

传统托辊更换需要人员手抬肩扛将输送带顶起留出托辊更换空间，这样的更换方式不仅增加人员的劳动强度，而且人员作业安全得不到保障，同时更换时间过长影响后续生产作业。更换托辊一般会需要3-4人同时进行更换，浪费人员劳动力，增加作业成本。同时，在有些工况下，输送带处空间受限，无法实现3-4人同时操作进行更换。

为方便现场作业人员快速更换托辊，降低作业人员的劳动强度，研究一种输送带托辊更换工装，其轻便可靠，体积小巧，重量轻，可快速准备到位，用来提高效率，降低劳动量，同时降低操作人员的安全风险，适用于操作空间较小的现场条件，为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种输送带托辊更换工装，以解决人工进行更换，浪费人力物力，更换效率低，更换安全性差等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种输送带托辊更换工装，其其用于将输送带撑起，将安装在托辊支撑装置上的托辊拆卸，包括：升降部、夹紧部和支撑部；所述升降部包括第一端与第二端，所述第一端相对所述第二端可升降，所述第一端相对所述第二端可旋转；所述夹紧部用于与托辊支撑装置连接；所述支撑部用于支撑输送带；其中，所述支撑部与所述升降部的第一端连接，所述夹紧部与所述升降部的第二端连接。

在本申请的一些实施例中，所述升降部包括千斤顶和工作平台，所述千斤顶的一端与所述支撑部连接，所述千斤顶的另一端抵靠在所述工作平台的一端上，所述工作平台的另一端与所述夹紧部连接。

在本申请的一些实施例中，所述夹紧部包括第一子夹紧部和第二子夹紧部，所述第一子夹紧部的第一端连接在所述工作平台上，所述第一子夹紧部的第二端抵靠在托辊支撑装置的第一侧面；所述第二子夹紧部的第一端与第一子夹紧部连接，所述第二子夹紧部的第二端抵靠在托辊支撑装置的第二侧面。

在本申请的一些实施例中，所述第二子夹紧部包括T型件和锁紧部，所述T型件的第一端抵靠在托辊支撑装置的第二侧面上，所述T型件的第二端设置有所述锁紧部，所述锁紧部用于锁定所述T型件与所述第一子夹紧件的相对位置。

在本申请的一些实施例中，所述锁紧部包括：挡片、螺柱和螺母，所述螺柱设置在所述T型件的第二端，所述挡片套装在所述螺柱外，所述螺母连接在所述螺柱上。

在本申请的一些实施例中，所述夹紧部包括辅助支撑，所述升降部第二端相对所述工作平台旋转，所述辅助支撑的一端抵靠在所述升降部的第二端上，所述辅助支撑的另一端抵靠在所述工作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过设置夹紧部，实现输送带托辊更换工装与托辊支撑装置的连接；通过设置支撑装置，实现与输送带的连接；通过设置升降部，其一端与支撑部连接，其另一端与夹紧部连接，升降部的一端可相对于另一端升降或旋转，从而实现支撑部相对夹紧部的升降或旋转。从而通过输送带托辊更换工装，实现托辊上方输送带的顶起，从而对托辊进行更换，代替人工抬起输送带，省时省力，人员操作安全性高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例的一种使用示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的另一种实施例的另一种使用示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

附图标记：

100，支撑部；

200，夹紧部；210，第一子夹紧部；220，第二子夹紧部；221，T型件；222，锁定部；2221，挡片；2222，螺柱；2223，螺母；230，横梁；231，套管；240，辅助支撑；241，定位部；

300，升降部；310，千斤顶；311，连接件；320，工作平台；

400，托辊支撑装置；410，托辊支撑圆管；420，U型连接件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本实施例中，如图1、图2、图4所示，通过设置支撑部100，抵靠在输送带上，实现对输送带的稳定支撑；通过设置夹紧部200，连接在托辊支撑装置400上，实现输送带托辊更换工装的固定；通过设置升降部300，连接在支撑部100与夹紧部200之间，实现支撑部100相对夹紧部200的升降与旋转。从而实现将托辊的中间辊或侧辊升起的功能。

在本实施例中，如图3、图5所示，升降部300的第一端与支撑部100连接，升降部300的第二端与夹紧部200连接，升降部300的第一端可相对升降部300的第二端升降，降部300的第一端可相对升降部300的第二端旋转。实现支撑部100可相对夹紧部200升降，支撑部100可相对夹紧部200旋转。

在本实施例中，如图1、图3、图5所示，升降部300包括千斤顶310和工作平台320。千斤顶310的上端与支撑部100相连，千斤顶310的下端活动设置在工作平台320上，与工作平台320相抵。

在本实施例中，如图1、图3、图5所示，千斤顶310上端设置有连接件311，连接件311套装在支撑部100外，千斤顶310的上端升起，带动支撑部100升起，将位于托辊上方的输送带顶起。

支撑部100可以采用多种结构形式，能够将位于上方的输送带稳定的顶起即可。

具体的，如图1、图3、图5所示，支撑部100可采用方管结构。方管结构沿输送带宽度方向设置，从而实现支撑部100对输送带的稳定顶起。

在本实施例中，夹紧部200包括第一子夹紧部210和第二子夹紧部220，第一子夹紧部210的第一端连接在工作平台320上，第一子夹紧部210的第二端抵靠在托辊支撑装置400的第一侧面；第二子夹紧部220的第一端与第一子夹紧部210连接，第二子夹紧部220抵靠在托辊支撑装置400的第二侧面。

在本实施例中，如图1、图3、图5所示，夹紧部200还包括横梁230，第一子夹紧部210设置在横梁230的中间位置，第二子夹紧部220设置在横梁230的两端。

在本实施例中，如图3、图5所示，第一子夹紧部210与第二子夹紧部220分别抵靠在托辊支撑装置400的两侧，从而实现对工作平台320位置的确定。

在本实施例中，设置第一子夹紧部210与托辊支撑装置400中的托辊支撑圆管410相抵，根据托辊支撑圆管410的截面形状，设置第一子夹紧部210可设计为半圆弧结构，第一子夹紧部紧密抵靠在托辊支撑圆管410的一侧。

在本实施例中，如图1所示，工作平台320连接在第一子夹紧部210的上端，也设置在横梁230的中间位置，便于支撑千斤顶310。

在本实施例中，如图1所示，第二子夹紧部220的数量为两个，分别设置在横梁230的两端，第二子夹紧部220从与第一子夹紧部210相反的一侧抵靠在托辊支撑装置400的另一侧。从而第二子夹紧部220与第一子夹紧部210从托辊支撑装置400的两侧与其相抵。

在本实施例中，如图1所示，第二子夹紧部220为了实现与托辊支撑装置400的另一侧相抵靠，设置了T型件221。为了与T型件221连接，在横梁230的两端设置有套管231，套管231与横梁230垂直设置，套管231套装在T型件221的第一端外，从而实现第二子夹紧部220与横梁230的连接。T型件221的第二端抵靠在托辊支撑装置400上。

在本实施例中，如图1所示，为了实现第一子夹紧件210与第二子夹紧件220之间位置的锁定，设置了锁定部222。锁定部222包括挡片2221、螺柱2222和螺母2223，螺柱2222设置在T型件221的第一端，挡片2221套装在螺柱2222外，螺母2223连接在螺柱2222上。

在本实施例中，如图1所示，将套管231套装在T型件221的第一端外后，将螺母2223旋紧在螺柱2222上，螺母2223的一端通过挡片2221抵靠在套管231上。实现第一子夹紧部210与第二夹紧部220的位置的锁定。

在本实施例中，如图2、图3所示，为实现对中间辊的更换，将第一子夹紧部210抵靠在托辊支撑圆管410外。在中间辊与侧辊之间设置有U型连接件420，第二子夹紧部220抵靠在U型连接件420的另一侧，实现夹紧部200位置的确定，将工作平台320设置在第一子夹紧部210上，千斤顶310的底面抵靠工作平台320的顶面上。千斤顶310的顶部与支撑部100连接，支撑部100水平设置，将上方的输送带顶起。从而便于中间辊的更换。

在本实施例中，如图4、图5所示，为实现对侧辊的更换，将第一子夹紧部210抵靠在托辊支撑圆管410外，第二子夹紧部220抵靠在托辊支撑装置的侧滚支撑柱430的另一侧，实现夹紧部200位置的确定，将工作平台320设置在第一子夹紧部210上，千斤顶310倾斜设置，千斤顶310的底面抵靠工作平台320的侧边上，千斤顶310的顶部与支撑部100连接，支撑部100倾斜设置，将上方的输送带顶起。从而便于侧辊的更换。

如图4、图5所示，为了使得千斤顶310的底面抵靠在工作平台320的侧边的连接更加稳定，夹紧部200还包括辅助支撑240。辅助支撑240的一端面抵靠在工作平台320的顶面，辅助支撑240的另一端面抵靠在千斤顶310的底面。

在本实施例中，如图4、图5所示，辅助支撑240还包括有定位部241，定位部241上设置有卡槽，卡槽与工作平台320的侧边滑动连接，从而可以实现辅助支撑240与工作平台320的相对位置限定。

在本实施例中，考虑到输送带托辊更换工装使用的场合较多，需要操作人员携带，因此携带的便捷性也是需要考虑的问题。

具体的，如图1、图2所示，T型件221的一端采用方管结构，支撑部100也采用方管结构，支撑部100的截面积略小于T型件一端的截面积，使得支撑部100刚好能够插入T型件的一端内，从而便于携带。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种输送带托辊更换工装，其用于将输送带撑起，将安装在托辊支撑装置上的托辊拆卸，其特征在于，包括：

升降部，其包括第一端与第二端，所述第一端相对所述第二端可升降，所述第一端相对所述第二端可旋转；

夹紧部，其用于与托辊支撑装置连接；

支撑部，其用于支撑输送带；

其中，所述支撑部与所述升降部的第一端连接，所述夹紧部与所述升降部的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的输送带托辊更换工装，其特征在于， 所述升降部包括千斤顶和工作平台，所述千斤顶的第一端与所述支撑部连接，所述千斤顶的第二端抵靠在所述工作平台的一端上，所述工作平台的另一端与所述夹紧部连接。

3.根据权利要求2所述的输送带托辊更换工装，其特征在于，所述夹紧部包括第一子夹紧部和第二子夹紧部，所述第一子夹紧部的第一端连接在所述工作平台上，所述第一子夹紧部的第二端抵靠在托辊支撑装置的第一侧面；所述第二子夹紧部的第一端与第一子夹紧部连接，所述第二子夹紧部的第二端抵靠在托辊支撑装置的第二侧面。

4.根据权利要求3所述的输送带托辊更换工装，其特征在于，所述第二子夹紧部包括T型件和锁紧部，所述T型件的第一端抵靠在托辊支撑装置的第二侧面上，所述T型件的第二端设置有所述锁紧部，所述锁紧部用于锁定所述T型件与所述第一子夹紧件的相对位置。

5.根据权利要求4所述的输送带托辊更换工装，其特征在于，所述锁紧部包括：挡片、螺柱和螺母，所述螺柱设置在所述T型件的第二端，所述挡片套装在所述螺柱外，所述螺母连接在所述螺柱上。

6.根据权利要求2所述的输送带托辊更换工装，其特征在于，所述夹紧部包括辅助支撑，所述千斤顶的第二端相对所述工作平台旋转后，所述辅助支撑的一端抵靠在所述千斤顶的第二端上，所述辅助支撑的另一端抵靠在所述工作平台上。

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