CN215659431U - 一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，涉及机械加工领域，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台接受第一电机驱动；还包括：升降台：其滑动连接在机架上；所述升降台上设置有多个砂轮；弹性补偿机构：其设置在升降台与机架之间；当砂轮对电力开关柜焊点的磨削压力大于预设值时，使弹性补偿机构发生进行补偿。本实用新型提供一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，通过弹性补偿机构进行弹性补偿，使得砂轮对开关柜进行打磨时，能够进行自适应调整，避免开关柜上的焊接点过度打磨或者打磨不充分。

Description

一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台。

背景技术

电力开关柜在生产的的过程需要进行焊接，焊接完成后，需要对焊接点进行打磨。

在专利号为“CN201821447833.2”名称为《一种焊点打磨装置》的实用新型专利中，其包括打磨工作台和机架，打磨工作台位于机架的上部，打磨工作台上设置有盖板、接线盒、第一产品定位治具、电机高度调整螺丝、指示灯、操作按钮、接近传感器、光电传感器、第二产品定位治具、急停按钮、电机高度调整块、第一抽尘口、电机移动组件、第二抽尘口、主轴电机，机架上设置有粉尘收集盒、过滤桶、电控柜和抽尘风机。通过上述方式，本实用新型的焊点打磨装置，结构简单，人工与装置进行配合工作，能防止出错，降低装置成本，两次打磨均可以在同一工作台上完成，产生的粉尘能及时清理，防止堆积影响打磨机的正常运行。

在包括上述专利的现有的技术中，现有的打磨装置在对焊点进行打磨的过程中砂轮难以根据需要进行自适应调试，若砂轮与开关柜之间的磨削压力过小时会造成打磨不充分，若砂轮与开关柜之间的磨削压力过大会造成焊点过度打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台接受第一电机驱动；还包括：升降台：其滑动连接在机架上；所述升降台上设置有多个砂轮；弹性补偿机构：其设置在升降台与机架之间；当砂轮对电力开关柜焊点的磨削压力大于预设值时，使弹性补偿机构发生进行补偿。

优选的，所述弹性补偿机构包括设置在升降台与机架之间的连杆组件以及复位组件。

优选的，所述连杆组件包括两根第一铰接杆以及两根第二铰接杆；所述第一铰接杆的一端铰接在机架上，所述第二铰接杆的一端的铰接在升降台上，所述第一铰接杆和第二铰接杆的端部相互铰接。

优选的，所述复位组件包括铰接在机架上的移动杆、铰接在升降台上的套杆以及设置在移动杆和套杆之间的弹簧；

所述移动杆和套杆滑动连接。

优选的，各所述砂轮分别转动连接在升降台上，且各所述砂轮的一端均固定连接有带轮；各所述带轮上均套接有一输送带。

优选的，其中一个所述砂轮接受第二电机驱动，所述第二电机固定安装在升降台上。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，通过弹性补偿机构进行弹性补偿，使得砂轮对开关柜进行打磨时，能够进行自适应调整，避免开关柜上的焊接点过度打磨或者打磨不充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的作业台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的砂轮的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；1.1、工作台；1.2、升降台；1.2、砂轮；1.210、带轮；1.211、输送带；1.3、第一铰接杆；1.4、第二铰接杆；1.5、第二电机；1.6、复位组件；1.61、套杆；1.62、移动杆；1.63、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参照图1-4所示，一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，包括机架1，机架1上设置有工作台1.1，工作台1.1接受第一电机驱动；还包括：

升降台1.2：其滑动连接在机架1上；

升降台1.2上设置有多个砂轮1.2；

弹性补偿机构：其设置在升降台1.2与机架1之间；

当砂轮1.2对电力开关柜焊点的磨削压力大于预设值时，使弹性补偿机构发生进行补偿。

具体的，机架1上安装有工作台1.1，工作台1.1接受第一电机驱动，使工作台1.1能够发生转动，在机架1上还设置有升降台1.2，升降台1.2与机架1滑动连接，使得升降台1.2在机架1的竖直方向上滑动，通过升降台1.2在机架1上的竖直方向上往复运动，以驱动各个砂轮1.2对工作台1.1上的开关柜上的焊点进行打磨。

弹性补偿机构：在砂轮1.2带动升降台1.2向上运动的过程产生一个阻力，以减缓升降台1.2向上运动的幅度，在砂轮1.2与开关柜上的焊接点磨削压力过小时，使弹性补偿机构进形补偿，使砂轮1.2能够对开关柜上的焊接点进形抵接，进而实现对焊接点进形打磨。

弹性补偿机构能够发生形变进形弹性补偿，现有技术中一般采用弹簧1.63或者其他的具有弹性形变的结构。

砂轮1.2对电力开关柜焊点的磨削压力的预设值，所属领域的技术人员可以根据有限的实验数据进行分析，使砂轮1.2与开关柜之间的磨削压力能够对开关柜上的焊接点进行充分打磨。

参照图1-4所示，弹性补偿机构包括设置在升降台1.2与机架1之间的连杆组件以及复位组件1.6。

其中，连杆组件包括两根第一铰接杆1.3以及两根第二铰接杆1.4；第一铰接杆1.3的一端铰接在机架1上，第二铰接杆1.4的一端的铰接在升降台1.2上，第一铰接杆1.3和第二铰接杆1.4的端部相互铰接。

具体的，复位组件1.6包括铰接在机架1上的移动杆1.62、铰接在升降台1.2上的套杆1.61以及设置在移动杆1.62和套杆1.61之间的弹簧1.63；移动杆1.62和套杆1.61滑动连接。

当砂轮1.2与开关柜之间的压力大于预设值时，此时使砂轮1.2带动升降台1.2相杀昂移动，使第一铰接杆1.3和第二铰接之间发生变形，在升降台1.2向上运动的同时使移动杆1.62在套杆1.61内滑动，进而使弹簧1.63受力压缩，在弹簧1.63的压缩的过程中产生一个阻力，该阻力用于减缓砂轮1.2向上移动的幅度，直至砂轮1.2与开关柜之间的压力为云预设值时，砂轮1.2停止向上运动，当砂轮1.2与开关柜之间的磨削压力过小时，此时弹性补偿机构进行补偿，避免开关柜上的焊接点打磨不充分。

参照图1和3所示，各砂轮1.2分别转动连接在升降台1.2上，且各砂轮1.2的一端均固定连接有带轮1.210；各带轮1.210上均套接有一输送带1.211。

其中一个砂轮1.2接受第二电机1.5驱动，第二电机1.5固定安装在升降台1.2上。

具体的，各个砂轮1.2等间距的转动连接在升降台1.2上，各个砂轮1.2的一端均固定连接有带轮1.210，各个带轮1.210上套接有一是输送带1.211。

通过第二电机1.5带动其中一个砂轮1.2转动，在带轮1.210和输送带1.211的作用下使各个砂轮1.2同步转动，进而方便使用者对开关柜进行打磨。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(1.1)，所述工作台(1.1)接受第一电机驱动；其特征在于，还包括：

升降台(1.2)：其滑动连接在机架(1)上；

所述升降台(1.2)上设置有多个砂轮(1.2)；

弹性补偿机构：其设置在升降台(1.2)与机架(1)之间；

当砂轮(1.2)对电力开关柜焊点的磨削压力大于预设值时，使弹性补偿机构发生进行补偿。

2.根据权利要求1所述的一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，其特征在于，所述弹性补偿机构包括设置在升降台(1.2)与机架(1)之间的连杆组件以及复位组件(1.6)。

3.根据权利要求2所述的一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，其特征在于，所述连杆组件包括两根第一铰接杆(1.3)以及两根第二铰接杆(1.4)；所述第一铰接杆(1.3)的一端铰接在机架(1)上，所述第二铰接杆(1.4)的一端的铰接在升降台(1.2)上，所述第一铰接杆(1.3)和第二铰接杆(1.4)的端部相互铰接。

4.根据权利要求2所述的一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，其特征在于，所述复位组件(1.6)包括铰接在机架(1)上的移动杆(1.62)、铰接在升降台(1.2)上的套杆(1.61)以及设置在移动杆(1.62)和套杆(1.61)之间的弹簧(1.63)；

所述移动杆(1.62)和套杆(1.61)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，其特征在于，各所述砂轮(1.2)分别转动连接在升降台(1.2)上，且各所述砂轮(1.2)的一端均固定连接有带轮(1.210)；各所述带轮(1.210)上均套接有一输送带(1.211)。

6.根据权利要求5所述的一种电力开关柜焊点打磨旋转作业台，其特征在于，其中一个所述砂轮(1.2)接受第二电机(1.5)驱动，所述第二电机(1.5)固定安装在升降台(1.2)上。

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