CN220561159U - 一种避雷器生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种避雷器生产用高效打磨装置，包括机架，所述机架的一侧设有延伸台，所述延伸台上相对设有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的侧面分别设有第一气缸和旋转电机，所述旋转电机的输出轴以及第一气缸活塞杆的端部均设有夹紧板且第一气缸活塞杆与其端部的夹紧板转动连接，所述机架上还设有可前后移动的X移动座，所述X移动座上设有可左右移动的Y轴移动座，所述Y轴移动座上设有用于打磨避雷器芯体的打磨组件。本申请与现有技术相比的优点在于：这种避雷器生产用高效打磨装置在打磨效率、精准定位、稳定移动、自动化控制和适应性方面都优于现有技术，能够显著提升避雷器生产的效率和产品质量。

Description

一种避雷器生产用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及避雷器生产技术领域，具体是指一种避雷器生产用高效打磨装置。

背景技术

避雷器是一种用于保护电力设备和电力线路免受雷击和过电压侵害的重要设备。避雷器的芯体通常由氧化锌等材料制成，其性能直接关系到避雷器的工作效果。在避雷器的生产过程中，为了提高避雷器芯体的电气性能和可靠性，通常需要对避雷器芯体进行精细打磨。在现有技术中，避雷器生产中的打磨过程通常存在一些技术缺陷。例如，传统的打磨装置通常只能实现避雷器芯体的单一方向打磨，效率较低；精准定位方面常常存在一定的误差，导致产品质量不稳定；同时，传统的打磨装置通常需要较多的人工操作，工作效率较低且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一一种避雷器生产用高效打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种避雷器生产用高效打磨装置，包括机架，所述机架的一侧设有延伸台，所述延伸台上相对设有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的侧面分别设有第一气缸和旋转电机，所述旋转电机的输出轴以及第一气缸活塞杆的端部均设有夹紧板且第一气缸活塞杆与其端部的夹紧板转动连接，所述机架上还设有可前后移动的X移动座，所述X移动座上设有可左右移动的Y轴移动座，所述Y轴移动座上设有用于打磨避雷器芯体的打磨组件。

进一步地，所述机架上设有导轨，所述X移动座的底部通过滑块与导轨滑动连接，所述机架的两端分别转动设有主动轴和从动轴，所述主动轴由设置在机架外侧的驱动电机驱动，所述主动轴和从动轴上分别设有第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间连接有传送带且传送带与X移动座的底部连接。

进一步地，所述Y轴移动座的底部相对设有两个安装板，两个所述安装板之间连接有导向柱，所述X移动座上设有导向座，所述导向柱贯穿导向座并与导向座滑动配合，所述Y轴移动座上还设有侧板，所述侧板外侧设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部与其中的一个安装板固定连接。

进一步地，所述Y轴移动座上设有安装座以及打磨电机，所述安装座上转动设有驱动轴且驱动轴的端部设有打磨轮，所述打磨电机由电机座固定且打磨电机的输出轴设有第二主动轮，所述驱动轴上设有第二从动轮且第二主动轮和第二从动轮之间通过皮带连接。

进一步地，所述延伸台底部设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的顶端设有升降板，所述升降板上设有V型承接板。

进一步地，所述夹紧板的内端面均设有防滑橡胶圈。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、高效打磨：采用多轴控制和传送带结构，使得避雷器芯体能够在打磨过程中同时进行旋转和前后移动，增加了打磨面积和效率。

2、精准定位：通过气缸控制，实现对避雷器芯体的精准夹紧和打磨组件的定位，确保打磨位置准确可靠。

3、稳定移动：导向柱和导向座的配合设计，确保Y轴移动座的移动方向稳定，避免了打磨误差。

4、自动化控制：通过驱动电机和气缸的控制，实现了装置的自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率和工作安全性。

5、适应性强：可调节的打磨组件位置和夹紧板的设计，使得装置能够适应不同长度和粗细的避雷器芯体，具备较高的通用性和适应性。

6、提高产品质量：打磨组件采用打磨电机驱动，能够实现对避雷器芯体的精准打磨，提高了产品表面的光滑度和一致性，增加了产品的质量和可靠性。

综上所述，这种避雷器生产用高效打磨装置在打磨效率、精准定位、稳定移动、自动化控制和适应性方面都优于现有技术，能够显著提升避雷器生产的效率和产品质量，是一种具有创新性和实用性的高效打磨装置。

附图说明

图1是本申请一种避雷器生产用高效打磨装置的结构示意图。

图2是本申请一种避雷器生产用高效打磨装置的俯视结构示意图。

图3是本申请一种避雷器生产用高效打磨装置的侧视结构示意图。

如图所示：1、机架，2、延伸台，3、第一安装架，4、第二安装架，5、第一气缸，6、旋转电机，7、夹紧板，8、X移动座，9、Y轴移动座，10、导轨，11、滑块，12、主动轴，13、从动轴，14、驱动电机，15、第一主动轮，16、第一从动轮，17、传送带，18、安装板，19、导向柱，20、导向座，21、侧板，22、第二气缸，23、安装座，24、打磨电机，25、驱动轴，26、打磨轮，27、第二主动轮，28、第二从动轮，29、第三气缸，30、升降板，31、V型承接板，32、防滑橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-附图3，一种避雷器生产用高效打磨装置，包括机架1，机架1的一侧设有延伸台2，延伸台2上相对设有第一安装架3和第二安装架4，第一安装架3和第二安装架4的侧面分别设有第一气缸5和旋转电机6，旋转电机6的输出轴以及第一气缸5活塞杆的端部均设有夹紧板7且第一气缸5活塞杆与其端部的夹紧板7转动连接，机架1上还设有可前后移动的X移动座8，X移动座8上设有可左右移动的Y轴移动座9，Y轴移动座9上设有用于打磨避雷器芯体的打磨组件，第一气缸5活塞杆推动其端部的夹紧板7向另一个夹紧板7进行靠近从而能够对不同长度的避雷器芯体进行固定，且启动旋转电机6可带动避雷器芯体转动，Y轴移动座9上的打磨组件能够前后左右移动从而能够对旋转过程中的避雷器芯体表面进行全面高效打磨。

在本实施例中，为了能够实现打磨组件的前后移动，其中机架1上设有导轨10，X移动座8的底部通过滑块11与导轨10滑动连接，机架1的两端分别转动设有主动轴12和从动轴13，主动轴12由设置在机架1外侧的驱动电机14驱动，主动轴12和从动轴13上分别设有第一主动轮15和第一从动轮16，第一主动轮15和第一从动轮16之间连接有传送带17且传送带17与X移动座8的底部连接，启动驱动电机14带动主动轴12上的第一主动轮15转动，第一主动轮15配合第一从动轮16带动传送带17的正反传动，从而能够带动X移动座8在导轨10上前后移动。

在本实施例中，为了能够实现打磨组件的左右移动，从而能够使打磨组件对不同粗细的避雷器芯体进行打磨，Y轴移动座9的底部相对设有两个安装板18，两个安装板18之间连接有导向柱19，X移动座8上设有导向座20，导向柱19贯穿导向座20并与导向座20滑动配合，Y轴移动座9上还设有侧板21，侧板21外侧设有第二气缸22，第二气缸22活塞杆的端部与其中的一个安装板18固定连接，启动第二气缸22，第二气缸22活塞杆的伸长或缩短能够带动Y轴移动座9的左右移动，其中导向柱19与导向座20的相互配合能够稳定Y轴移动座9的移动方向。

在本实施例中，Y轴移动座9上设有安装座23以及打磨电机24，安装座23上转动设有驱动轴25且驱动轴25的端部设有打磨轮26，打磨电机24由电机座固定且打磨电机24的输出轴设有第二主动轮27，驱动轴25上设有第二从动轮28且第二主动轮27和第二从动轮28之间通过皮带连接，启动打磨电机24带动第二主动轮27的转动，第二主动轮27配合第二从动轮28带动驱动轴25的转动，驱动轴25的转动带动打磨轮26对避雷器芯体进行打磨。

在本实施例中，延伸台2底部设有第三气缸29，第三气缸29活塞杆的顶端设有升降板30，升降板30上设有V型承接板31，V型承接板31可用于放置避雷器芯体以方便对避雷器芯体进行夹紧。

在本实施例中，夹紧板7的内端面均设有防滑橡胶圈32，防滑橡胶圈32的设计能够增加夹紧板7与避雷器芯体端部之间的摩擦力。

本申请在具体实施时，首先，操作者将避雷器芯体放置在V型承接板31上，V型承接板31位于升降板30上。然后，启动第三气缸29，使其活塞杆将升降板30和V型承接板31抬升，夹紧避雷器芯体并固定在打磨位置上。通过启动第一气缸5，推动其中一个夹紧板7，将避雷器芯体的一端夹紧。然后再次第三气缸29，使其活塞杆将升降板30和V型承接板31下降。然后，启动旋转电机6，使避雷器芯体开始旋转。启动打磨电机24，使打磨轮26旋转。打磨轮26位于安装座23的驱动轴25端部，通过皮带与第二主动轮27和第二从动轮28连接，从而带动打磨轮26对避雷器芯体进行打磨。由于Y轴移动座9的前后移动和打磨组件的左右移动，能够实现对避雷器芯体进行全面高效打磨。在打磨过程中，可以通过控制第一气缸5和第二气缸22的动作，调整夹紧板7和打磨组件的位置，以适应不同长度和粗细的避雷器芯体。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种避雷器生产用高效打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有延伸台(2)，所述延伸台(2)上相对设有第一安装架(3)和第二安装架(4)，所述第一安装架(3)和第二安装架(4)的侧面分别设有第一气缸(5)和旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴以及第一气缸(5)活塞杆的端部均设有夹紧板(7)且第一气缸(5)活塞杆与其端部的夹紧板(7)转动连接，所述机架(1)上还设有可前后移动的X移动座(8)，所述X移动座(8)上设有可左右移动的Y轴移动座(9)，所述Y轴移动座(9)上设有用于打磨避雷器芯体的打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器生产用高效打磨装置，其特征在于，所述机架(1)上设有导轨(10)，所述X移动座(8)的底部通过滑块(11)与导轨(10)滑动连接，所述机架(1)的两端分别转动设有主动轴(12)和从动轴(13)，所述主动轴(12)由设置在机架(1)外侧的驱动电机(14)驱动，所述主动轴(12)和从动轴(13)上分别设有第一主动轮(15)和第一从动轮(16)，所述第一主动轮(15)和第一从动轮(16)之间连接有传送带(17)且传送带(17)与X移动座(8)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种避雷器生产用高效打磨装置，其特征在于，所述Y轴移动座(9)的底部相对设有两个安装板(18)，两个所述安装板(18)之间连接有导向柱(19)，所述X移动座(8)上设有导向座(20)，所述导向柱(19)贯穿导向座(20)并与导向座(20)滑动配合，所述Y轴移动座(9)上还设有侧板(21)，所述侧板(21)外侧设有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)活塞杆的端部与其中的一个安装板(18)固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种避雷器生产用高效打磨装置，其特征在于，所述Y轴移动座(9)上设有安装座(23)以及打磨电机(24)，所述安装座(23)上转动设有驱动轴(25)且驱动轴(25)的端部设有打磨轮(26)，所述打磨电机(24)由电机座固定且打磨电机(24)的输出轴设有第二主动轮(27)，所述驱动轴(25)上设有第二从动轮(28)且第二主动轮(27)和第二从动轮(28)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种避雷器生产用高效打磨装置，其特征在于，所述延伸台(2)底部设有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)活塞杆的顶端设有升降板(30)，所述升降板(30)上设有V型承接板(31)。

6.根据权利要求1所述的一种避雷器生产用高效打磨装置，其特征在于，两侧所述夹紧板(7)的内端面均设有防滑橡胶圈(32)。