CN215658245U - 一种齿轮轴加工系统及其加工齿轮轴的夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴加工系统及其加工齿轮轴的夹具装置，加工齿轮轴的夹具装置包括：用于固定轴类零件的支座和可套设于轴类零件的外周部的过渡套，支座的中心处设有锥形孔，过渡套的外周部和锥形孔的内周部为锥度配合，过渡套的周向设有至少两个轴向缝隙。通过使用本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置，无需对轴类零件进行反复的找正操作，可有效提高轴类零件的加工效率。

Description

一种齿轮轴加工系统及其加工齿轮轴的夹具装置

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种加工齿轮轴的夹具装置。此外，还涉及一种包括上述加工齿轮轴的夹具装置的齿轮轴加工系统。

背景技术

现有技术中，在对齿轮轴齿部、花键或键槽等轴类零件加工时，通常是将轴类零件装入工装套筒内，再通过工装套筒侧部的螺栓顶紧轴类零件的轴颈外圆，以有效固定轴类零件，之后再对轴类零件进行齿部加工操作。或是利用卡盘夹持轴类零件一端外圆，并利用顶尖顶住轴类零件另一端的中心孔，以固定住轴类零件，再对轴类零件进行加工。或是利用卡盘夹持轴类零件一端外圆，并利用抱夹抱紧轴类零件另一端外圆，以有效固定轴类零件、并对其进行加工。

但这些方式都存在较为繁琐的找正操作，也即需要反复的对轴类零件进行找正操作，以保证轴类零件的中心轴和工装套筒的中心轴对准，或是保证卡盘夹持的准确性，最终容易导致轴类零件的加工效率低下。

综上所述，如何提高轴类零件的加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工齿轮轴的夹具装置，无需对轴类零件进行反复的找正操作，可有效提高轴类零件的加工效率。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述加工齿轮轴的夹具装置的齿轮轴加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工齿轮轴的夹具装置，包括：用于固定轴类零件的支座和可套设于所述轴类零件的外周部的过渡套，所述支座的中心处设有锥形孔，所述过渡套的外周部和所述锥形孔的内周部为锥度配合，所述过渡套的周向设有至少两个轴向缝隙。

优选的，所述过渡套的最大端的外径尺寸和所述锥形孔的最大端的内径尺寸相配合，所述过渡套的最小端的外径尺寸和所述锥形孔的最小端的内径尺寸相配合，所述过渡套的锥面和所述锥形孔的锥面相配合。

优选的，所述过渡套沿周向均匀设有多个所述轴向缝隙。

优选的，所述轴向缝隙的个数为16个，所述轴向缝隙的尺寸为2-3mm。

优选的，所述过渡套为弹性材质件。

一种齿轮轴加工系统，包括：轴类零件和用于固定所述轴类零件的夹具，所述夹具为上述任一项所述的加工齿轮轴的夹具装置。

优选的，所述轴类零件的外周部与所述过渡套的内周部相配合。

优选的，所述轴类零件的顶部和底部均设有螺栓孔，两个所述螺栓孔的连线为所述轴类零件的中心轴线。

优选的，所述螺栓孔为C型中心孔。

在使用本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置时，可以将过渡套放置在支座的顶部，过渡套和锥形孔为锥度配合，之后，再将轴类零件插入过渡套内，随后将轴类零件和过渡套一起压入锥形孔内，该压入过程中，过渡套会发生收缩现象，以保证轴类零件和锥形孔的装配效果，有效避免轴类零件出现偏移倾斜现象。而且，由于过渡套位于轴类零件的外周部、锥形孔的内周部，可有效保证轴类零件的中心轴和支座的中心轴对齐，无需对轴类零件再次找正，可以直接对安装到位的轴类零件进行齿部加工操作。

综上所述，本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置，无需对轴类零件进行反复的找正操作，可有效提高轴类零件的加工效率。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述加工齿轮轴的夹具装置的齿轮轴加工系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置与轴类零件的装配使用图；

图2为支座的结构示意图；

图3为过渡套的侧视图；

图4为过渡套的俯视图；

图5为轴类零件的结构示意图。

图1-图5中：

1为轴类零件、2为支座、3为过渡套、4为锥形孔、5为轴向缝隙、6为螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种加工齿轮轴的夹具装置，无需对轴类零件进行反复的找正操作，可有效提高轴类零件的加工效率。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述加工齿轮轴的夹具装置的齿轮轴加工系统。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置与轴类零件的装配使用图；图2为支座的结构示意图；图3为过渡套的侧视图；图4为过渡套的俯视图；图5为轴类零件的结构示意图。

本具体实施例提供了一种加工齿轮轴的夹具装置，包括：用于固定轴类零件1的支座2和可套设于轴类零件1的外周部的过渡套3，支座2的中心处设有锥形孔4，过渡套3的外周部和锥形孔4的内周部为锥度配合，过渡套3的周向设有至少两个轴向缝隙5。

需要说明的是，本装置通过设置与支座2锥度配合的过渡套3，即可实现轴类零件1和支座2的同心装配，无需反复找正、调节轴类零件1的位置，可有效提高轴类零件1的加工效率。

另外，需要说明的是，上述的锥度配合是指过渡套3的锥形结构和锥形孔4相配合，从而使过渡套3充分贴合锥形孔4。而过渡套3设有轴向缝隙5，是为了使得过渡套3具有弹性伸缩量，以确保轴类零件1插入过渡套3后，轴类零件1和过渡套3可以一同下移，下移过程过渡套3会发生收缩现象，进一步提高过渡套3对轴类零件1的锁紧固定效果。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对支座2和过渡套3的形状、结构、尺寸、材质等进行确定。

在使用本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置时，可以将过渡套3放置在支座2的顶部，过渡套3和锥形孔4为锥度配合，之后，再将轴类零件1插入过渡套3内，随后将轴类零件1和过渡套3一起压入锥形孔4内，该压入过程中，过渡套3会发生收缩现象，以保证轴类零件1和锥形孔4的装配效果，有效避免轴类零件1出现偏移倾斜现象。而且，由于过渡套3位于轴类零件1的外周部、锥形孔4的内周部，可有效保证轴类零件1的中心轴和支座2的中心轴对齐，无需对轴类零件1再次找正，可以直接对安装到位的轴类零件1进行齿部加工操作。

综上所述，本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置，无需对轴类零件1进行反复的找正操作，可有效提高轴类零件1的加工效率。

在上述实施例的基础上，优选的，过渡套3的最大端的外径尺寸和锥形孔4的最大端的内径尺寸相配合，过渡套3的最小端的外径尺寸和锥形孔4的最小端的内径尺寸相配合，过渡套3的锥面和锥形孔4的锥面相配合，以确保过渡套3和支座2的锥形孔4为锥度配合，以便于后续对轴类零件1进行有效的固定和锁紧操作。

优选的，过渡套3沿周向均匀设有多个轴向缝隙5，以保证过渡套3受力均匀，各处均匀收缩，避免过渡套3出现侧偏侧移现象。

优选的，轴向缝隙5的个数为16个，轴向缝隙5的尺寸为2-3mm，以便于加工制作，也可保证过渡套3的弹性伸缩量。

优选的，过渡套3为弹性材质件，以提高过渡套3的使用效果和使用寿命。

除了上述的加工齿轮轴的夹具装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的加工齿轮轴的夹具装置的齿轮轴加工系统，齿轮轴加工系统包括：轴类零件1和用于固定轴类零件1的夹具，夹具为上述任一项的加工齿轮轴的夹具装置。而齿轮轴加工系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

优选的，轴类零件1的外周部与过渡套3的内周部相配合，也即过渡套3的内周部与轴类零件1的外周部完全贴合，以保证过渡套3对轴类零件1的紧固效果，确保轴类零件1的周部被有效夹紧，避免轴类零件1出现倾斜或偏移现象。

优选的，轴类零件1的顶部和底部均设有螺栓孔6，两个螺栓孔6的连线为轴类零件1的中心轴线。

优选的，螺栓孔6为C型中心孔，以便于对螺栓孔6进行起吊操作。

需要说明的是，可以在轴类零件1的顶部螺栓孔6处设置吊环。当轴类零件1的加工操作结束后，需要从支座2上取出轴类零件1时，可以利用敲击件敲击轴类零件1的齿顶圆部分，使得轴类零件1和支座2发生松动现象，同时，利用起吊装置和吊环连接，以对轴类零件1进行起吊操作，震动和起吊相配合的方式可顺利取出轴类零件1。

另外，也可以在支座2上端面放置顶出装置，利用顶出装置顶住轴类零件1的齿宽下端面，同时，利用起吊装置和轴类零件1顶部的吊环连接，采用底部顶出、顶部拉出的配合方式，将轴类零件1从支座2内取出，这样可有效避免轴类零件1出现偏移倾斜现象，以免造成轴类零件1、支座2以及过渡套3的磕碰损坏。

为了进一步说明本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置的使用方法，接下来进行举例说明。

首先，可以将支座2放置在机床工作台上，机床工作台通常设有中心槽，需要将支座2固定在中心槽处，固定时需要保证支座2与机床工作台同心、且支座2的端面与机床工作台平行，以保证支座2和机床工作台同心且不出现相对移动。然后，将过渡套3安装在支座2的锥形孔4处，由于过渡套3均匀设有多个轴向缝隙5，轴向缝隙5使得过渡套3在后续装配时具有一定的弹性伸缩量，以保证过渡套3的外圆与支座2的锥形孔4紧密配合。之后，将轴类零件1安装至过渡套3内，轴类零件1的外圆与过渡套3的内孔会紧密配合。而后，可以向下压紧轴类零件1，由于过渡套3具有弹性伸缩量，过渡套3会随着轴类零件1一同压入支座2内，通过压紧轴类零件1可实现三者的紧密配合，且可保证轴类零件1、过渡套3以及支座2的同轴度。当完成了轴类零件1的固定操作后，可对轴类零件1进行齿部加工操作。

本实用新型所提供的加工齿轮轴的夹具装置的结构简单，使用方法具有通用性，通过支座2、过渡套3以及轴类零件1的固紧操作，即可实现轴类零件1与支座2的同心设置，无需多次进行找正操作，十分适用于大批量相同零件的加工操作。

另外，还需要说明的是，本申请的“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的齿轮轴加工系统及其加工齿轮轴的夹具装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加工齿轮轴的夹具装置，其特征在于，包括：用于固定轴类零件(1)的支座(2)和可套设于所述轴类零件(1)的外周部的过渡套(3)，所述支座(2)的中心处设有锥形孔(4)，所述过渡套(3)的外周部和所述锥形孔(4)的内周部为锥度配合，所述过渡套(3)的周向设有至少两个轴向缝隙(5)。

2.根据权利要求1所述的加工齿轮轴的夹具装置，其特征在于，所述过渡套(3)的最大端的外径尺寸和所述锥形孔(4)的最大端的内径尺寸相配合，所述过渡套(3)的最小端的外径尺寸和所述锥形孔(4)的最小端的内径尺寸相配合，所述过渡套(3)的锥面和所述锥形孔(4)的锥面相配合。

3.根据权利要求1所述的加工齿轮轴的夹具装置，其特征在于，所述过渡套(3)沿周向均匀设有多个所述轴向缝隙(5)。

4.根据权利要求3所述的加工齿轮轴的夹具装置，其特征在于，所述轴向缝隙(5)的个数为16个，所述轴向缝隙(5)的尺寸为2-3mm。

5.根据权利要求3所述的加工齿轮轴的夹具装置，其特征在于，所述过渡套(3)为弹性材质件。

6.一种齿轮轴加工系统，其特征在于，包括：轴类零件(1)和用于固定所述轴类零件(1)的夹具，所述夹具为上述权利要求1至5任一项所述的加工齿轮轴的夹具装置。

7.根据权利要求6所述的齿轮轴加工系统，其特征在于，所述轴类零件(1)的外周部与所述过渡套(3)的内周部相配合。

8.根据权利要求6所述的齿轮轴加工系统，其特征在于，所述轴类零件(1)的顶部和底部均设有螺栓孔(6)，两个所述螺栓孔(6)的连线为所述轴类零件(1)的中心轴线。

9.根据权利要求8所述的齿轮轴加工系统，其特征在于，所述螺栓孔(6)为C型中心孔。

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