CN110977402B - 保持架锁点爪的劈压加工方法 - Google Patents

保持架锁点爪的劈压加工方法 Download PDF

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Abstract

保持架锁点爪的劈压加工方法，它涉及轴承技术领域。本发明为解决现有人工进行保持架锁点爪的劈压，加工质量差，加工精度低的问题。劈压加工装置包括定位座、定位柱、冲子和单柱液压机，定位座的上端面为向外凸的圆弧面，冲子的下端为冲头，冲头的下端面为内凹的圆弧面。加工方法包括：设备选择；装夹待加工保持架；劈压加工。本发明用于轴承保持架锁点爪的劈压加工。

Description

保持架锁点爪的劈压加工方法
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体涉及保持架锁点爪的劈压加工方法。
背景技术
根据产品要求，保持架外径锁点爪劈压加工后，将滚动体装入保持架兜孔，应保证滚动体不突出保持架内径表面。目前一直采用普通车床进行锁点爪的劈压加工，用气涨卡胎涨紧保持架内径后将保持架夹紧，将滚动体分别放入保持架单一过梁锁点爪两侧的兜孔，将冲子放置在锁点爪底部用铁锤敲击冲子，完成锁点爪的劈压加工。用此种方式加工后，能够保证装入每一个兜孔中的滚动体不突出保持架内径表面，但是因手工劈爪，冲击力大小不可控，控制两侧锁点爪的对称性、劈爪后的质量稳定性及一致性难度较大，同时极易造成锁点锁不住滚动体或轴承合套时内圈不嫩轻松装入等现象，返工返修频繁，影响交付周期，还会产生返修废品。
发明内容
本发明为了解决现有人工进行保持架锁点爪的劈压，加工质量差，加工精度低的问题，进而提出保持架锁点爪的劈压加工方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
保持架锁点爪的劈压加工装置包括定位座、定位柱、冲子和单柱液压机，定位座为矩形块，定位座竖直固接在单柱液压机的夹具上，定位座的上端面为向外凸的圆弧面，定位座上端面的中部设有定位孔，定位柱的上端为限位块，限位块为矩形块，限位块的两侧分别为向外凸的圆弧面，定位柱的中部为定位块，定位柱的下端为安装柱，安装柱插装在定位孔内，冲子固接在单柱液压机的主轴上，冲子的下端为冲头，冲头的下端面为内凹的圆弧面，冲子设置在定位柱的正上方。
采用保持架锁点爪的劈压加工装置的加工方法包括如下步骤：
步骤一：设备选择：根据待加工保持架的壁厚和劈压后的锁点尺寸参数，选择合适参数的劈压加工装置，确定单柱液压机的型号，以及定位座、定位柱和冲子的尺寸参数；
步骤二：装夹待加工保持架：首先将定位座装夹在单柱液压机的夹具上，然后将待加工保持架套装在定位座上，待加工保持架的内圆周侧壁与定位座的上端圆弧面相配合，再将定位柱插入待加工保持架的兜孔内，使安装柱插装在定位孔内，定位块插装在待加工保持架的兜孔内，限位块设置在待加工保持架的两个锁点爪之间，冲子安装在单柱液压机的主轴上，冲头下端圆弧面的两个尖端分别对准靠近限位块的锁点爪的中部；
步骤三：劈压加工：启动单柱液压机的电源，使单柱液压机的主轴竖直下降进行冲压，冲头对限位块两侧锁点爪的相邻端进行冲压，一次冲压完成后，单柱液压机的主轴升起，取下待加工保持架和定位柱，轴向转动待加工保持架，将定位柱插入待加工保持架的相邻兜孔内，对限位块两侧锁点爪的相邻端进行冲压，如此重复冲压加工，直至待加工保持架转动一周，锁点爪全部加工完成。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
本发明的加工方式脱离手工敲击力及敲击方向等不可控因素的影响，劈压加工后，能够保证保持架锁点爪对称性、加工质量稳定性及一致性，加工精度高，产品合格率可控制在96％以上，极大程度提高加工效率，同时满足轴承装配质量要求，无返工情况发生。
附图说明
图1是本发明中待加工保持架4完成劈压加工后的结构示意图；
图2是本发明中锁点爪完成劈压后的锁点爪局部示意图；
图3是本发明中待加工保持架4安装在定位座1后，定位座1与冲子3之间位置关系示意图；
图4是本发明中定位座1的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4中的A-A向剖视图；
图7是本发明中定位柱2的主视图；
图8是图7的左视图；
图9是本发明中冲子3的主视图；
图10是图9的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述保持架锁点爪的劈压加工装置包括定位座1、定位柱2、冲子3和单柱液压机，定位座1为矩形块，定位座1竖直固接在单柱液压机的夹具上，定位座1的上端面为向外凸的圆弧面，定位座1上端面的中部设有定位孔1-1，定位柱2的上端为限位块2-1，限位块2-1为矩形块，限位块2-1的两侧分别为向外凸的圆弧面，定位柱2的中部为定位块2-2，定位柱2的下端为安装柱2-3，安装柱2-3插装在定位孔1-1内，冲子3固接在单柱液压机的主轴上，冲子3的下端为冲头3-1，冲头3-1的下端面为内凹的圆弧面，冲子3设置在定位柱2的正上方。
劈爪加工时，将待加工保持架4内径装到定位座1的圆弧面上，定位柱2插入加工保持架4方兜孔，将加工保持架4位置限定，冲子3安装在单柱液压机主轴上，对锁点爪劈压加工，定位柱2上限位块2-1的两个圆弧面能够限定锁点爪的弯曲方向和弯曲幅度。
具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述冲子3的上端为安装轴3-2，安装轴3-2与单柱液压机的主轴固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述定位座1的前端面上垂直固接有定位轴1-2，定位轴1-2的中部沿轴向方向设有安装孔1-3。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述采用保持架锁点爪的劈压加工装置的加工方法包括如下步骤：
步骤一：设备选择：根据待加工保持架4的壁厚和劈压后的锁点尺寸参数，选择合适参数的劈压加工装置，确定单柱液压机的型号，以及定位座1、定位柱2和冲子3的尺寸参数；
步骤二：装夹待加工保持架4：首先将定位座1装夹在单柱液压机的夹具上，然后将待加工保持架4套装在定位座1上，待加工保持架4的内圆周侧壁与定位座1的上端圆弧面相配合，再将定位柱2插入待加工保持架4的兜孔内，使安装柱2-3插装在定位孔1-1内，定位块2-2插装在待加工保持架4的兜孔内，限位块2-1设置在待加工保持架4的两个锁点爪之间，冲子3安装在单柱液压机的主轴上，冲头3-1下端圆弧面的两个尖端分别对准靠近限位块2-1的锁点爪的中部；
步骤三：劈压加工：启动单柱液压机的电源，使单柱液压机的主轴竖直下降进行冲压，冲头3-1对限位块2-1两侧锁点爪的相邻端进行冲压，一次冲压完成后，单柱液压机的主轴升起，取下待加工保持架4和定位柱2，轴向转动待加工保持架4，将定位柱2插入待加工保持架4的相邻兜孔内，对限位块2-1两侧锁点爪的相邻端进行冲压，如此重复冲压加工，直至待加工保持架4转动一周，锁点爪全部加工完成。
具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中定位座1尺寸参数的确定方式如下：
定位座1上端圆弧面的圆弧半径R为待加工保持架4内径D2的最小值；
定位座1的宽度尺寸L为待加工保持架4内径周长的四分之一；
定位座1的厚度尺寸L1满足如下公式
L1＝B+0.5
其中B为待加工保持架4的轴向宽度；
定位座1上端圆弧面的两侧的高度L2满足如下公式
L22＜4×(R2-L2/4)
本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中定位柱2尺寸参数的确定方式如下：
定位柱2中限位块2-1两侧圆弧面的圆弧半径R1为与待加工保持架4相配合的滚动体的半径；
限位块2-1的顶端宽度A1满足如下公式
A1＝N-0.2
其中N为锁点爪劈压后的锁紧量尺寸，即锁点爪劈压后两个相邻锁点爪的相邻尖端之间的距离；
限位块2-1的高度A2满足如下公式
A2＝(D1-D2)/2-2
其中D1为待加工保持架4的外径，D2为待加工保持架4的内径；
定位块2-2的长度A3为待加工保持架4兜孔的长度+0.02mm；
定位块2-2的宽度A4为待加工保持架4兜孔的宽度+0.02mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中冲子3尺寸参数的确定方式如下：
冲头3-1下端面圆弧面的高度C满足如下公式
C＝M+1
其中M为锁点爪的高度；
冲头3-1下端面圆弧面的长度L3为兜孔周向相邻两个锁点爪的顶部下方1～1.3mm处之间的距离。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (4)

1.保持架锁点爪的劈压加工方法，所述方法采用的装置包括定位座(1)、定位柱(2)、冲子(3)和单柱液压机，定位座(1)为矩形块，定位座(1)竖直固接在单柱液压机的夹具上，定位座(1)的上端面为向外凸的圆弧面，定位座(1)上端面的中部设有定位孔(1-1)，定位柱(2)的上端为限位块(2-1)，限位块(2-1)为矩形块，限位块(2-1)的两侧分别为向外凸的圆弧面，定位柱(2)的中部为定位块(2-2)，定位柱(2)的下端为安装柱(2-3)，安装柱(2-3)插装在定位孔(1-1)内，冲子(3)固接在单柱液压机的主轴上，冲子(3)的下端为冲头(3-1)，冲头(3-1)的下端面为内凹的圆弧面，冲子(3)设置在定位柱(2)的正上方；所述冲子(3)的上端为安装轴(3-2)，安装轴(3-2)与单柱液压机的主轴固接；所述定位座(1)的前端面上垂直固接有定位轴(1-2)，定位轴(1-2)的中部沿轴向方向设有安装孔(1-3)；
其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：设备选择：根据待加工保持架(4)的壁厚和劈压后的锁点尺寸参数，选择合适参数的劈压加工装置，确定单柱液压机的型号，以及定位座(1)、定位柱(2)和冲子(3)的尺寸参数；
步骤二：装夹待加工保持架(4)：首先将定位座(1)装夹在单柱液压机的夹具上，然后将待加工保持架(4)套装在定位座(1)上，待加工保持架(4)的内圆周侧壁与定位座(1)的上端圆弧面相配合，再将定位柱(2)插入待加工保持架(4)的兜孔内，使安装柱(2-3)插装在定位孔(1-1)内，定位块(2-2)插装在待加工保持架(4)的兜孔内，限位块(2-1)设置在待加工保持架(4)的两个锁点爪之间，冲子(3)安装在单柱液压机的主轴上，冲头(3-1)下端圆弧面的两个尖端分别对准靠近限位块(2-1)的锁点爪的中部；
步骤三：劈压加工：启动单柱液压机的电源，使单柱液压机的主轴竖直下降进行冲压，冲头(3-1)对限位块(2-1)两侧锁点爪的相邻端进行冲压，一次冲压完成后，单柱液压机的主轴升起，取下待加工保持架(4)和定位柱(2)，轴向转动待加工保持架(4)，将定位柱(2)插入待加工保持架(4)的相邻兜孔内，对限位块(2-1)两侧锁点爪的相邻端进行冲压，如此重复冲压加工，直至待加工保持架(4)转动一周，锁点爪全部加工完成。
2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述步骤一中定位座(1)尺寸参数的确定方式如下：
定位座(1)上端圆弧面的圆弧半径R为待加工保持架(4)内径D2的最小值；
定位座(1)的宽度尺寸L为待加工保持架(4)内径周长的四分之一；
定位座(1)的厚度尺寸L1满足如下公式
L1＝B+0.5
其中B为待加工保持架(4)的轴向宽度；
定位座(1)上端圆弧面的两侧的高度L2满足如下公式
L22＜4×(R2-L2/4)。
3.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述步骤一中定位柱(2)尺寸参数的确定方式如下：
定位柱(2)中限位块(2-1)两侧圆弧面的圆弧半径R1为与待加工保持架(4)相配合的滚动体的半径；
限位块(2-1)的顶端宽度A1满足如下公式
A1＝N-0.2
其中N为锁点爪劈压后的锁紧量尺寸，即锁点爪劈压后两个相邻锁点爪的相邻尖端之间的距离；
限位块(2-1)的高度A2满足如下公式
A2＝(D1-D2)/2-2
其中D1为待加工保持架(4)的外径，D2为待加工保持架(4)的内径；
定位块(2-2)的长度A3为待加工保持架(4)兜孔的长度+0.02mm；
定位块(2-2)的宽度A4为待加工保持架(4)兜孔的宽度+0.02mm。
4.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述步骤一中冲子(3)尺寸参数的确定方式如下：
冲头(3-1)下端面圆弧面的高度C满足如下公式
C＝M+1
其中M为锁点爪的高度；
冲头(3-1)下端面圆弧面的长度L3为兜孔周向相邻两个锁点爪的顶部下方1～1.3mm处之间的距离。
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