CN215658128U - 一种高精度的铝板加工用倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角加工装置技术领域，尤其涉及一种高精度的铝板加工用倒角机，解决了现有技术中人工操作不便导致倒角机的加工精度不佳的问题。一种高精度的铝板加工用倒角机，包括支撑环，两个支撑环呈对称分布，支撑环的底部均设置有两个呈对称分布的直线模组，直线模组沿支撑环的轴线方向设置，两个直线模组的滑台均与顶部的两个支撑环固定连接，支撑环的底部设置有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，四个支撑脚座均与顶部的直线模组固定连接。本实用新型通过实现两个倒角切割机构的同步移动并改进滤板的固定方式，在实现双边加工的同时提升了人工操作精度，降低了操作难度。

Description

一种高精度的铝板加工用倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角加工装置技术领域，尤其涉及一种高精度的铝板加工用倒角机。

背景技术

铝板加工的过程中，在进行成型或锯切后，会在板材周边形成尖利的棱角，为了避免棱角在后续的加工过程中存在的安全隐患，方便板材后续的搬运、加工和使用，需要对板材进行倒角加工，现有的铝板加工用倒角机中可以实现双边同时加工的在操作时均需要人工进行调节，因此极易出现双边角度不一致，导致双边倒角不一致，此类倒角机的加工精度难以控制，而仅能单边加工的倒角机虽然可以确保铝板的多边倒角一致，但加工效率较低，针对以上问题，可以提出一种新型滤板加工用倒角机，在确保高效率加工的同时提升倒角机的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度的铝板加工用倒角机，解决了现有技术中人工操作不便导致倒角机的加工精度不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度的铝板加工用倒角机，包括支撑环，两个支撑环呈对称分布，支撑环的底部均设置有两个呈对称分布的直线模组，直线模组沿支撑环的轴线方向设置，两个直线模组的滑台均与顶部的两个支撑环固定连接，支撑环的底部设置有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，四个支撑脚座均与顶部的直线模组固定连接，两个支撑环的内侧设置有两个呈对称分布的倒角切割机构，倒角切割机构靠近两个支撑环的两侧均设置有移动调节件，两个移动调节件呈对称分布且外侧均设置有限位座，两个支撑环的顶部均设置有连接环，倒角切割机构通过与移动调节件和限位座的配合与连接环连接，两个限位座均与同侧的连接环固定连接，连接环的内部开设有与支撑环相配合的滑槽，连接环和限位座连接而成的整体与支撑环滑动连接，两个倒角切割机构的内侧设置有两个压紧件，两个压紧件分别与同侧的直线模组固定连接。

优选的，滑槽的内部固定连接有齿环，齿环的正上方设置有齿轮，连接环的内部开设有与齿轮相适应的凹槽且齿轮位于凹槽内，齿轮通过转轴与连接环转动连接，齿轮和齿环通过卡尺啮合连接。

优选的，连接环的顶部固定连接有支杆，支杆的两侧均设置有限位把手，限位把手通过扭转弹簧与支杆转动连接，支撑环的两个侧壁上均开设有与限位把手相配合的限位卡槽。

优选的，压紧件包括压紧板、连接杆、调节套筒以及滑竿，两个压紧板的外侧均设置有连接杆，压紧板一侧固定连接螺杆且连接杆的内部开设有与螺杆相配合的螺纹孔道，连接杆的底部设置有滑竿，滑竿的底部与同侧的直线模组固定连接，滑竿的外壁上开设有螺纹，连接杆的内部开设有与连接杆相配合的开槽，连接杆与滑竿滑动连接，连接杆的底部通过轴承套转动连接有调节套筒，调节套筒的内部开设有与滑竿相配合的螺纹孔，调节套筒和滑竿通过螺纹旋合连接。

优选的，两个压紧板在竖直方向上和水平方向上均呈对称分布

优选的，一个支撑环内侧的两个移动调节件的内部设置有调节螺杆且移动调节件的内部开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔，调节螺杆的一端贯穿移动调节件，倒角切割机构通过连杆与调节螺杆连接，调节螺杆与连杆通过转轴转动连接且连杆的另一端与倒角切割机构固定连接，另一个支撑环内侧的两个移动调节件的内部设置有支撑滑竿且支撑滑竿通过连杆与邻近的倒角切割机构连接，支撑滑竿的一端贯穿移动调节件且与移动调节件滑动连接，支撑滑竿、连杆以及倒角切割机构的连接方式与调节螺杆、连杆以及倒角切割机构的连接方式相同。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.使用倒角机时，通过移动连接环使其在支撑环上滑动即可调整倒角加工的角度，且在调整过程中，两个倒角切割机构可始终保持同步移动，使得两个侧边的加工角度始终保持一致，与此同时，由于两个倒角切割机始终围绕铝板呈中心对称分布，因此铝板在加工过程中受力均匀，因此此倒角机在确保人工调整精度的同时可以减小加工过程中由于铝板受力不均发生位移而产生的加工误差，有效提升了加工精度。

2.通过转动压紧板可调整两个压紧板在支撑环轴线方向上的距离，通过转动调节套筒可调整两个压紧板在竖直方向上的距离，转动调节螺杆再配合支撑滑竿，可带动倒角切割机构移动，从而改变两个倒角切割机构之间的距离，以上改进使得此倒角机可适应多种尺寸的铝板，有效扩宽了倒角机的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视局部剖示图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为支撑环与连接环正视配合剖示图；

图4为支撑环、连接环以及限位把手俯视配合示意图；

图5为支撑环与连接环侧视配合剖示图；

图6为压紧件示意图；

图中：1、支撑环；2、直线模组；3、支撑脚座；4、倒角切割机构；5、移动调节件；6、压紧件；7、连接环；8、限位座；9、滑槽；10、齿轮；11、齿环；12、限位把手；13、支杆；14、限位卡槽；15、压紧板；16、连接杆；17、调节套筒；18、滑竿；19、调节螺杆；20、支撑滑竿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种高精度的铝板加工用倒角机，包括支撑环1，两个支撑环1呈对称分布，支撑环1的底部均设置有两个呈对称分布的直线模组2，直线模组2沿支撑环1的轴线方向设置，两个直线模组2的滑台均与顶部的两个支撑环1固定连接，支撑环1的底部设置有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座3，四个支撑脚座3均与顶部的直线模组2固定连接，两个支撑环1的内侧设置有两个呈对称分布的倒角切割机构4，倒角切割机构4靠近两个支撑环1的两侧均设置有移动调节件5，两个移动调节件5呈对称分布且外侧均设置有限位座8，两个支撑环1的顶部均设置有连接环7，倒角切割机构4通过与移动调节件5和限位座8的配合与连接环7连接，两个限位座8均与同侧的连接环7固定连接，连接环7的内部开设有与支撑环1相配合的滑槽9，连接环7和限位座8连接而成的整体与支撑环1滑动连接，两个倒角切割机构4的内侧设置有两个压紧件6，两个压紧件6分别与同侧的直线模组2固定连接。

本方案具备以下工作过程：

使用此倒角机时，首先需要调节两个压紧件6配合两侧的倒角切割机构4固定好铝板的位置，随后通过旋转调节螺杆19将两个倒角切割机构4向两侧撤开，随后根据加工需求移动连接环7，连接环7 可在支撑环1上滑动，从而带动两个倒角切割机构4同步移动，调节至满足加工需求后，开启倒角切割机构4和直线模组2即可开始倒角加工。

根据上述工作过程可知：

此倒角机的两个倒角切割机构4在调节过程中始终保持同步移动，因此两边的加工出的倒角的角度始终保持一致，且操作简便，因此可实现双边同时高效加工的情况下，人工操作调节也可确保加工精度，且两个加工点在竖直方向和水平方向上均对称，使得铝板受力平衡，有利于保持加工过程的稳定性。

进一步的，滑槽9的内部固定连接有齿环11，齿环11的正上方设置有齿轮10，连接环7的内部开设有与齿轮10相适应的凹槽且齿轮10位于凹槽内，齿轮10通过转轴与连接环7转动连接，齿轮10 和齿环11通过卡尺啮合连接，齿环11和齿轮10的配合可以提供角度调节反馈，有利于提升人工调节精度。

进一步的，连接环7的顶部固定连接有支杆13，支杆13的两侧均设置有限位把手12，限位把手12通过扭转弹簧与支杆13转动连接，支撑环1的两个侧壁上均开设有与限位把手12相配合的限位卡槽14，人工调节时，单手捏合两个限位把手12即可解除连接环7与支撑环1间的连接，随后即可随意滑动连接环7，调节完成后松开限位把手12，限位把手12的内侧卡尺即可与限位卡槽14卡合，从而固定连接环7的位置，有利于提高加工过程的稳定。

进一步的，压紧件6包括压紧板15、连接杆16、调节套筒17以及滑竿18，两个压紧板15的外侧均设置有连接杆16，压紧板15一侧固定连接螺杆且连接杆16的内部开设有与螺杆相配合的螺纹孔道，连接杆16的底部设置有滑竿18，滑竿18的底部与同侧的直线模组 2固定连接，滑竿18的外壁上开设有螺纹，连接杆16的内部开设有与连接杆16相配合的开槽，连接杆16与滑竿18滑动连接，连接杆16的底部通过轴承套转动连接有调节套筒17，调节套筒17的内部开设有与滑竿18相配合的螺纹孔，调节套筒17和滑竿18通过螺纹旋合连接，通过转动压紧板15可调整两个压紧板15在支撑环1轴线方向上的距离，通过转动调节套筒17可调整两个压紧板15在竖直方向上的距离，因此两个压紧板15可对不同尺寸的铝板进行固定。

进一步的，两个压紧板15在竖直方向上和水平方向上均呈对称分布，此种分布可以确保铝板受力平衡，防止铝板在加工过程中发生位移，从而确保加工精度。

进一步的，一个支撑环1内侧的两个移动调节件5的内部设置有调节螺杆19且移动调节件5的内部开设有与调节螺杆19相配合的螺纹孔，调节螺杆19的一端贯穿移动调节件5，倒角切割机构4通过连杆与调节螺杆19连接，调节螺杆19与连杆通过转轴转动连接且连杆的另一端与倒角切割机构4固定连接，另一个支撑环1内侧的两个移动调节件5的内部设置有支撑滑竿20且支撑滑竿20通过连杆与邻近的倒角切割机构4连接，支撑滑竿20的一端贯穿移动调节件 5且与移动调节件5滑动连接，支撑滑竿20、连杆以及倒角切割机构 4的连接方式与调节螺杆19、连杆以及倒角切割机构4的连接方式相同，转动调节螺杆19再配合支撑滑竿20，可带动倒角切割机构4移动，从而改变两个倒角切割机构4之间的距离以适应铝板的尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高精度的铝板加工用倒角机，包括支撑环(1)，其特征在于：两个所述支撑环(1)呈对称分布，所述支撑环(1)的底部均设置有两个呈对称分布的直线模组(2)，所述直线模组(2)沿支撑环(1)的轴线方向设置，两个所述直线模组(2)的滑台均与顶部的两个支撑环(1)固定连接，所述支撑环(1)的底部设置有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座(3)，四个所述支撑脚座(3)均与顶部的直线模组(2)固定连接，两个所述支撑环(1)的内侧设置有两个呈对称分布的倒角切割机构(4)，所述倒角切割机构(4)靠近两个支撑环(1)的两侧均设置有移动调节件(5)，两个移动调节件(5)呈对称分布且外侧均设置有限位座(8)，两个所述支撑环(1)的顶部均设置有连接环(7)，所述倒角切割机构(4)通过与移动调节件(5)和限位座(8)的配合与连接环(7)连接，两个所述限位座(8)均与同侧的连接环(7)固定连接，所述连接环(7)的内部开设有与支撑环(1)相配合的滑槽(9)，所述连接环(7)和限位座(8)连接而成的整体与支撑环(1)滑动连接，两个所述倒角切割机构(4)的内侧设置有两个压紧件(6)，两个所述压紧件(6)分别与同侧的直线模组(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的铝板加工用倒角机，其特征在于：所述滑槽(9)的内部固定连接有齿环(11)，所述齿环(11)的正上方设置有齿轮(10)，所述连接环(7)的内部开设有与齿轮(10)相适应的凹槽且齿轮(10)位于凹槽内，所述齿轮(10)通过转轴与连接环(7)转动连接，所述齿轮(10)和齿环(11)通过卡尺啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的铝板加工用倒角机，其特征在于：所述连接环(7)的顶部固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)的两侧均设置有限位把手(12)，所述限位把手(12)通过扭转弹簧与支杆(13)转动连接，所述支撑环(1)的两个侧壁上均开设有与限位把手(12)相配合的限位卡槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的铝板加工用倒角机，其特征在于：所述压紧件(6)包括压紧板(15)、连接杆(16)、调节套筒(17)以及滑竿(18)，两个所述压紧板(15)的外侧均设置有连接杆(16)，所述压紧板(15)一侧固定连接螺杆且连接杆(16)的内部开设有与螺杆相配合的螺纹孔道，所述连接杆(16)的底部设置有滑竿(18)，所述滑竿(18)的底部与同侧的直线模组(2)固定连接，所述滑竿(18)的外壁上开设有螺纹，所述连接杆(16)的内部开设有与连接杆(16)相配合的开槽，所述连接杆(16)与滑竿(18)滑动连接，所述连接杆(16)的底部通过轴承套转动连接有调节套筒(17)，所述调节套筒(17)的内部开设有与滑竿(18)相配合的螺纹孔，所述调节套筒(17)和滑竿(18)通过螺纹旋合连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的铝板加工用倒角机，其特征在于：两个所述压紧板(15)在竖直方向上和水平方向上均呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的铝板加工用倒角机，其特征在于：一个所述支撑环(1)内侧的两个移动调节件(5)的内部设置有调节螺杆(19)且移动调节件(5)的内部开设有与调节螺杆(19)相配合的螺纹孔，所述调节螺杆(19)的一端贯穿移动调节件(5)，所述倒角切割机构(4)通过连杆与调节螺杆(19)连接，所述调节螺杆(19)与连杆通过转轴转动连接且连杆的另一端与倒角切割机构(4)固定连接，另一个所述支撑环(1)内侧的两个移动调节件(5)的内部设置有支撑滑竿(20)且支撑滑竿(20)通过连杆与邻近的倒角切割机构(4)连接，所述支撑滑竿(20)的一端贯穿移动调节件(5)且与移动调节件(5)滑动连接，所述支撑滑竿(20)、连杆以及倒角切割机构(4)的连接方式与调节螺杆(19)、连杆以及倒角切割机构(4)的连接方式相同。

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