CN215640093U - 一种力矩测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种力矩测试工装,包括工作台,工作台上设置有定位支撑组件和压紧机构,工作台设置有安装腔,工作台上设置有若干调距槽,定位支撑组件包括若干安装板和对称设置的支撑块、限位块,安装板通过调距槽固定安装在工作台上,安装板上分别安装有转角气缸和限位座,限位座对称设置在转角气缸的两侧的安装板上,支撑块和限位块对称设置在转角气缸两侧,压紧机构包括支撑台和压紧气缸,支撑台上设置有相同圆心的支撑柱和检测槽,支撑柱的上端设置有定位孔压紧气缸的动作端铰接有压板,压板和铰接座铰接,压板的远离压紧气缸的一端设置有压头。本实用新型可以更好的将行李箱铰链定位安装,检测效率高,适用性强,检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域,具体涉及一种力矩测试工装。
背景技术
行李箱铰链是汽车行李箱箱门开启的重要零部件,影响箱箱门周圈的间隙面差,以及箱门开关质量,所以对于箱门铰链的质量监控至关重要,现有的行李箱铰链力矩检测装置中,铰链不易定位安装,检测效率低,适用性低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的将行李箱铰链定位安装,检测效率高,适用性强,检测精度高的力矩测试工装。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种力矩测试工装,包括工作台,所述工作台上设置有定位支撑组件和压紧机构,所述工作台设置有安装腔,所述安装腔内安装有检测机本体和电控箱,所述工作台上设置有若干调距槽,所述定位支撑组件包括若干安装板和对称设置的支撑块、限位块,所述安装板通过所述调距槽固定安装在所述工作台上,所述安装板上分别安装有转角气缸和限位座,所述转角气缸的一侧设置有支撑座,所述限位座对称设置在所述转角气缸的两侧的所述安装板上,所述支撑块和所述限位块对称设置在所述转角气缸两侧,所述转角气缸的动作端设置有夹持头,所述限位块上设置有限位孔,所述压紧机构包括支撑台和压紧气缸,所述支撑台上设置有相同圆心的支撑柱和检测槽,所述支撑柱的上端设置有定位孔,所述压紧气缸固定安装在所述工作台上,所述压紧气缸的动作端铰接有压板,所述压板和铰接座铰接,所述铰接座固定安装在所述支撑台和所述压紧气缸之间,所述压板的远离所述压紧气缸的一端设置有压头,所述电控箱和所述压紧机构、定位支撑组件、所述检测机本体电连接。
这样,通过对称安装的支撑块和限位块,能够检测汽车左右两侧镜像的行李箱铰链,利用转角气缸对铰链管进行压紧,能够在取放行李箱铰链时不与夹持头发生干涉,提高行李箱铰链的安装效率,通过支撑柱上的定位孔,能够将车身件和铰链管连接的螺栓定位,再利用压紧气缸带动压板上的压头将螺栓压紧,有利于检测机本体的检测轴伸长后和卡住车身件,检测机本体的检测轴在检测槽内和检测槽同圆心滑动设置,从而带动车身件旋转进行力矩测试,通过调距槽能够对安装板的位置进行改变,能满足不同型号的行李箱铰链。
进一步,所述支撑座、限位座上端均设置有放置槽。通过放置槽能够将铰链管放置在放置槽内,能够将铰链管的位置固定。
进一步,所述限位座上端的所述放置槽两侧对称设置有T形块,所述T形块和所述限位座之间设置有卡槽。通过T形块和卡槽能够将铰链管上的焊接件限位,从而使铰链管的位置固定,有利于进行力矩测试。
进一步,所述工作台上设置有若干走线槽。利用走线槽能够便于排线,有利于设备的维护。
进一步,所述铰接座的两侧固定安装有安装块,所述安装块上固定安装有限位轴。通过限位轴能够使铰链管的位置固定,防止在检测过程中因铰链管的位置偏移而检测失败。
综上所述,本实用新型可以更好的将行李箱铰链定位安装,检测效率高,适用性强,检测精度高。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的力矩测试工装的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时,如图1-2所示,一种力矩测试工装,包括工作台1,所述工作台1上设置有定位支撑组件和压紧机构,所述工作台设置有安装腔2,所述安装腔2内安装有检测机本体3和电控箱4,所述工作台1上设置有若干调距槽5,所述定位支撑组件包括若干安装板6和对称设置的支撑块10、限位块11,所述安装板6通过所述调距槽5固定安装在所述工作台1上,所述安装板6上分别安装有转角气缸7和限位座8,所述转角气缸7的一侧设置有支撑座9,所述限位座8对称设置在所述转角气缸7的两侧的所述安装板6上,所述支撑块10和所述限位块11对称设置在所述转角气缸7两侧,所述转角气缸7的动作端设置有夹持头12,所述限位块11上设置有限位孔13,所述压紧机构包括支撑台14和压紧气缸15,所述支撑台14上设置有相同圆心的支撑柱16和检测槽17,所述支撑柱16的上端设置有定位孔18,所述压紧气缸15固定安装在所述工作台1上,所述压紧气缸15的动作端铰接有压板19,所述压板19和铰接座20铰接,所述铰接座20固定安装在所述支撑台14和所述压紧气缸15之间,所述压板19的远离所述压紧气缸15的一端设置有压头21,所述电控箱4和所述压紧机构、定位支撑组件、所述检测机本体电连接。这样,通过对称安装的支撑块和限位块,能够检测汽车左右两侧镜像的行李箱铰链,利用转角气缸对铰链管进行压紧,能够在取放行李箱铰链时不与夹持头发生干涉,提高行李箱铰链的安装效率,通过支撑柱上的定位孔,能够将车身件和铰链管连接的螺栓定位,再利用压紧气缸带动压板上的压头将螺栓压紧,有利于检测机本体的检测轴伸长后和卡住车身件,检测机本体的检测轴30在检测槽内和检测槽同圆心滑动设置,从而带动车身件旋转进行力矩测试,通过调距槽能够对安装板的位置进行改变,能满足不同型号的行李箱铰链。
本实施例中,所述支撑座9、限位座上8端均设置有放置槽22。通过放置槽能够将铰链管放置在放置槽内,能够将铰链管的位置固定。
本实施例中,所述限位座8上端的所述放置槽22两侧对称设置有T形块23,所述T形块23和所述限位座8之间设置有卡槽24。通过T形块和卡槽能够将铰链管上的焊接件限位,从而使铰链管的位置固定,有利于进行力矩测试。
本实施例中,所述工作台1上设置有若干走线槽25。利用走线槽能够便于排线,有利于设备的维护。
本实施例中,所述铰接座20的两侧固定安装有安装块26,所述安装块26上固定安装有限位轴27。通过限位轴能够使铰链管的位置固定,防止在检测过程中因铰链管的位置偏移而检测失败。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种力矩测试工装,其特征在于,包括工作台,所述工作台上设置有定位支撑组件和压紧机构,所述工作台设置有安装腔,所述安装腔内安装有检测机本体和电控箱,所述工作台上设置有若干调距槽,所述定位支撑组件包括若干安装板和对称设置的支撑块、限位块,所述安装板通过所述调距槽固定安装在所述工作台上,所述安装板上分别安装有转角气缸和限位座,所述转角气缸的一侧设置有支撑座,所述限位座对称设置在所述转角气缸的两侧的所述安装板上,所述支撑块和所述限位块对称设置在所述转角气缸两侧,所述转角气缸的动作端设置有夹持头,所述限位块上设置有限位孔,所述压紧机构包括支撑台和压紧气缸,所述支撑台上设置有相同圆心的支撑柱和检测槽,所述支撑柱的上端设置有定位孔,所述压紧气缸固定安装在所述工作台上,所述压紧气缸的动作端铰接有压板,所述压板和铰接座铰接,所述铰接座固定安装在所述支撑台和所述压紧气缸之间,所述压板的远离所述压紧气缸的一端设置有压头,所述电控箱和所述压紧机构、定位支撑组件、所述检测机本体电连接。
2.根据权利要求1所述的力矩测试工装,其特征在于,所述支撑座、限位座上端均设置有放置槽。
3.根据权利要求2所述的力矩测试工装,其特征在于,所述限位座上端的所述放置槽两侧对称设置有T形块,所述T形块和所述限位座之间设置有卡槽。
4.根据权利要求1所述的力矩测试工装,其特征在于,所述工作台上设置有若干走线槽。
5.根据权利要求1所述的力矩测试工装,其特征在于,所述铰接座的两侧固定安装有安装块,所述安装块上固定安装有限位轴。
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