CN215635090U - 一种加氢专用闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了闸阀领域的一种加氢专用闸阀，包括底座，底座的顶部固定安装有阀管，阀管内腔的两侧均固定安装有连接机构，通过控制机构取代手动打开和闭合阀门，提高工作人员的安全性，当需要添加氢气时，通过外控制器打开液压杆，液压杆带动密封杆向上移动，这是氢气顺着通孔排出，从而进行氢气添加工作，通过连接机构取代螺纹连接的方式，增加该装置的密封性，当氢气从一侧的密封管进入另一侧密封管管时，氢气会填充另一侧密封管与阀管之间的间隙，进而产生气压，而密封管的橡胶材质，不仅密封性好，材质也比较柔软，通过气压将另一侧的密封管压紧，进而将另一侧的连接管压紧固定住，能够有效避免氢气泄露。

Description

一种加氢专用闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀领域，具体是一种加氢专用闸阀。

背景技术

氢是一种化学元素，元素符号H，在元素周期表中位于第一位。氢通常的单质形态是氢气，无色无味无臭，是一种极易燃烧的由双原子分子组成的气体，氢气是最轻的气体。医学上用氢气来治疗疾病。

现有的加氢专用闸阀一般是通过螺纹连接的方式与氢气管道连接，这种连接方式密封性不好，氢气容易泄露，而且现现有的闸阀是通过手动拧动阀门进行开启或者闭合，因为氢气易燃易发生爆炸，所以这种方式具有一定危险性，因此，本领域技术人员提供了一种加氢专用闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加氢专用闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括底座，所述底座的顶部固定安装有阀管，所述阀管内腔的两侧均固定安装有连接机构，所述连接机构的表面贴合有固定机构，所述阀管的内腔且位于连接机构的内侧固定安装有控制机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括密封管，所述密封管的表面与阀管的内腔固定安装，所述密封管的内腔卡接有连接管，所述连接管的一侧贯穿阀管并延伸至外部，所述密封管和连接管的数量为两个且位于阀管内腔的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封管为橡胶管，所述密封管表面与阀管为一体设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括半圆板，所述半圆板的底部与阀管内腔的底部固定安装，所述半圆板的顶部与连接管的顶部贴合，所述连接管的顶部贴合有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与阀管内腔的顶部固定安装，所述固定板的顶部且位于伸缩杆的内侧轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿阀管并延伸至外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制机构包括通气管，所述通气管的表面与阀管的内腔固定安装，所述通气管的两侧均开设有通孔，所述通气管内腔的底部固定安装有密封垫，所述通气管的内腔卡接有密封杆，所述密封杆的顶部贯穿通气管并延伸至外部固定安装有液压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀管的顶部固定安装有凹形板，所述凹形板内腔的顶部与液压杆的顶部固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀管内腔的两侧均固定安装有密封圈，所述密封圈的内腔与连接管的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过连接机构取代螺纹连接的方式，增加该装置的密封性，当氢气从一侧的密封管进入另一侧密封管管时，氢气会填充另一侧密封管与阀管之间的间隙，进而产生气压，而密封管的橡胶材质，不仅密封性好，材质也比较柔软，通过气压将另一侧的密封管压紧，进而将另一侧的连接管压紧固定住，能够有效避免氢气泄露。

2、本实用新型中，通过控制机构取代手动打开和闭合阀门，提高工作人员的安全性，当需要添加氢气时，通过外控制器打开液压杆，液压杆带动密封杆向上移动，这是氢气顺着通孔排出，从而进行氢气添加工作。

3、本实用新型中，通过拧动螺纹杆带动固定板向连接管方向移动，进而将连接管固定住，通过伸缩杆对固定板进行限位，防止其随着螺纹杆转动而转动，通过凹形板对液压杆进行支撑，增加其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型中的结构剖面示意图；

图3为本实用新型中阀管的结构局部剖面立体示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构局部立体示意图。

图中：1、底座；2、阀管；3、连接机构；4、固定机构；5、控制机构；6、密封管；7、连接管；8、半圆板；9、固定板；10、伸缩杆；11、螺纹杆；12、通气管；13、密封垫；14、密封杆；15、液压杆；16、凹形板；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种加氢专用闸阀，包括底座1，底座1的顶部固定安装有阀管2，阀管2内腔的两侧均固定安装有连接机构3，连接机构3的表面贴合有固定机构4，阀管2的内腔且位于连接机构3的内侧固定安装有控制机构5。

其中，连接机构3包括密封管6，密封管6的表面与阀管2的内腔固定安装，密封管6的内腔卡接有连接管7，连接管7的一侧贯穿阀管2并延伸至外部，密封管6和连接管7的数量为两个且位于阀管2内腔的两侧，氢气从一侧的连接管7进入阀管2，通过气压使其与密封管6紧固在一起，通过与控制机构5配合，完成加氢气工作。

其中，密封管6为橡胶管，密封管6表面与阀管2为一体设置，橡胶管具有良好的密封性，通过密封管6与阀管2的一体化设置，增加两者之间的密封性，当氢气从一侧的密封管6进入另一侧密封管6管时，氢气进入另一侧密封管6与阀管2之间的间隙，进而产生气压，通过气压将另一侧的密封管6压紧，进而将另一侧的连接管7压紧固定住，能够有效避免氢气泄露。

其中，固定机构4包括半圆板8，半圆板8的底部与阀管2内腔的底部固定安装，半圆板8的顶部与连接管7的顶部贴合，连接管7的顶部贴合有固定板9，固定板9顶部的两侧均固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部与阀管2内腔的顶部固定安装，固定板9的顶部且位于伸缩杆10的内侧轴承支撑有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部贯穿阀管2并延伸至外部，通过拧动螺纹杆11带动固定板9向连接管7方向移动，进而将连接管7固定住，通过伸缩杆10对固定板9进行限位，防止其随着螺纹杆11转动而转动。

其中，控制机构5包括通气管12，通气管12的表面与阀管2的内腔固定安装，通气管12的两侧均开设有通孔，通气管12内腔的底部固定安装有密封垫13，通气管12的内腔卡接有密封杆14，密封杆14的顶部贯穿通气管12并延伸至外部固定安装有液压杆15，通过通气管12、密封垫13和密封杆14的设置将氢气隔开，当需要添加氢气时，通过外控制器打开液压杆15，液压杆15带动密封杆14向上移动，这是氢气顺着通孔排出，从而进行氢气添加工作。

其中，阀管2的顶部固定安装有凹形板16，凹形板16内腔的顶部与液压杆15的顶部固定安装，通过凹形板16对液压杆15进行支撑，增加其稳定性。

其中，阀管2内腔的两侧均固定安装有密封圈17，密封圈17的内腔与连接管7的表面贴合，通过密封圈17增加阀管2的密封性，防止有氢气泄露。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加氢专用闸阀，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有阀管（2），所述阀管（2）内腔的两侧均固定安装有连接机构（3），所述连接机构（3）的表面贴合有固定机构（4），所述阀管（2）的内腔且位于连接机构（3）的内侧固定安装有控制机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种加氢专用闸阀，其特征在于：所述连接机构（3）包括密封管（6），所述密封管（6）的表面与阀管（2）的内腔固定安装，所述密封管（6）的内腔卡接有连接管（7），所述连接管（7）的一侧贯穿阀管（2）并延伸至外部，所述密封管（6）和连接管（7）的数量为两个且位于阀管（2）内腔的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种加氢专用闸阀，其特征在于：所述密封管（6）为橡胶管，所述密封管（6）表面与阀管（2）为一体设置。

4.根据权利要求2所述的一种加氢专用闸阀，其特征在于：所述固定机构（4）包括半圆板（8），所述半圆板（8）的底部与阀管（2）内腔的底部固定安装，所述半圆板（8）的顶部与连接管（7）的顶部贴合，所述连接管（7）的顶部贴合有固定板（9），所述固定板（9）顶部的两侧均固定安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶部与阀管（2）内腔的顶部固定安装，所述固定板（9）的顶部且位于伸缩杆（10）的内侧轴承支撑有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的顶部贯穿阀管（2）并延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的一种加氢专用闸阀，其特征在于：所述控制机构（5）包括通气管（12），所述通气管（12）的表面与阀管（2）的内腔固定安装，所述通气管（12）的两侧均开设有通孔，所述通气管（12）内腔的底部固定安装有密封垫（13），所述通气管（12）的内腔卡接有密封杆（14），所述密封杆（14）的顶部贯穿通气管（12）并延伸至外部固定安装有液压杆（15）。

6.根据权利要求5所述的一种加氢专用闸阀，其特征在于：所述阀管（2）的顶部固定安装有凹形板（16），所述凹形板（16）内腔的顶部与液压杆（15）的顶部固定安装。

7.根据权利要求2所述的一种加氢专用闸阀，其特征在于：所述阀管（2）内腔的两侧均固定安装有密封圈（17），所述密封圈（17）的内腔与连接管（7）的表面贴合。

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