CN215625049U - 一种翻转输送机的垂直交接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种翻转输送机的垂直交接系统，包括升降机、翻转输送机以及分开布置在输送方向入口和出口上的两组分段滚床，所述升降机上安装有所述翻转输送机的轨道，所述升降机用于使所述翻转机自第一位置升起自入口分段滚床上接收工件，以及在所述翻转输送机接收工件后通过所述轨道水平移动至第二位置后，使所述翻转输送机下降将工件转交到出口分段滚床上，完成工件交接后由所述翻转输送机沿所述轨道返回到第一位置等待接件。本实用新型的翻转输送机的垂直交接系统，利用翻转输送机与升降机配合，能顺利实现将工件由入口分段滚床移动到出口分段滚床上，实现将工件顺利交接。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送系统技术领域，特别是涉及一种翻转输送机的垂直交接系统。
背景技术
汽车生产车间，在对车体加工过程中，由于工艺设备的布置不同，因此，在生产过程中，往往需要对工件，如车体进行水平输送，以将其送到相应的工艺室或工艺设备中处理。
目前所用工件输送系统，在垂直交接上，普遍采用垂直升降机及滚床配合进行输送交接，升降机上有输送滚床，通过输送滚床受升降而实现将工件位于一个位置输送到另一个位置，从而实现一个输送设备交接到另一个输送设备上。
随着翻转输送机在汽车生产加工车间的广泛应用，开发一种基于翻转输送机的垂直交接系统，很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种不同于现有垂直交接系统的新型结构的翻转输送机的垂直交接系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种翻转输送机的垂直交接系统，包括升降机、翻转输送机以及分开布置在输送方向入口和出口上的两组分段滚床，所述升降机上安装有所述翻转输送机的轨道，所述升降机用于使所述翻转机自第一位置升起自入口分段滚床上接收工件，以及在所述翻转输送机接收工件后通过所述轨道水平移动至第二位置后，使所述翻转输送机下降将工件转交到出口分段滚床上，完成工件交接后由所述翻转输送机沿所述轨道返回到第一位置等待接件。
本实用新型的翻转输送机的垂直交接系统，利用翻转输送机与升降机配合，能顺利实现将工件由入口分段滚床移动到出口分段滚床上，实现将工件顺利交接。
附图说明
图1为本实用新型实施例的翻转输送机的垂直交接系统主视示意图；
图2为本实用新型实施例翻转输送机的垂直交接系统局部俯视图；
图3为本实用新型实施例的翻转输送机的垂直交接系统布置在平台与工艺体间的俯视示意图；
图4为本实用新型实施例的翻转输送机的垂直交接系统在工件入口与工件出口间的输送方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例中，翻转输送机的垂直交接系统由升降机，翻转输送机，轨道，滚床组成，其功能是完成工件以及橇体在翻转输送机与滚床输送系统之间的转接，通过升降机带翻转输送机上升或下降，使工件及橇体从滚床输送系统转接至翻转输送机上，或从翻转输送机转接到滚床输送系统上，实现由一个位置(入口)到另一个装置(出口)的工件的输送转接。
如图1所示，本实用新型实施例的翻转输送机的垂直交接系统，包括：
升降机1、翻转输送机2以及分开布置在输送方向上的前后两组分段滚床3，所述升降机上安装有所述翻转输送机的轨道，所述升降机用于使所述翻转机自第一位置升起自入口分段滚床上接收工件100，以及在所述翻转输送机2接收工件后通过所述轨道水平移动至第二位置后，使所述翻转输送机下降将工件转交到出口分段滚床上，完成工件交接后由所述翻转输送机沿所述轨道返回到第一位置等待接件。
本实用新型实施例翻转输送机的垂直交接系统，在入口上件时，工件从入口分段滚床上进入，升降机从底层接翻转输送机后，通过入口分段滚床间的间隔位置上升至交接层，即使翻转输送机的旋转轴从入口分段滚床的两个滚床中间的间隙上升至交接层，翻转输送机通过交接架接到工件及橇体后继续上升顶起至使工件及橇体脱离入口分段滚床一段距离后，翻转输送机带工件及橇体沿该层轨道水平行走，进入后续的工艺流程。
出口下件时，翻转输送机带工件进入交接位，升降机带翻转输送机通过出口分段滚床间的间隙位置下降到底层，即使翻转输送机的旋转轴从出口分段滚床的两个滚床中间的间隙下降至交接层，此时工件和橇体落在出口分段滚床上，工件和橇体沿出口分段滚床运行，进行后面的工艺流程。翻转输送机则在底层运行返回至上件口，等待接件。
本实用新型实施例，所述升降机优选的具有相对布置的两个机架，两个所述机架上设置有第一升降架11以及第二升降架12，所述第一升降架上设有第一轨道5，所述第二升降架上设置有第二轨道4，所述翻转输送机2由所述第一轨道、第二轨道承载并在所述第一轨道以及第二轨道上水平移动进行工件输送。
具体的是，所述翻转输送机的重载端通过驱动轮支撑在第一轨道5上移动，轻载端通过支撑轮20支撑在第二轨道上，并在所述第二轨道上移动。
其中，所述的第一升降架11以及第二升降架12均设置有水平支架以承载所述第一轨道、第二轨道，如图1所示的第二升降架上的水平支架13。
本实用新型实施例，所述第一升降架以及第二升降架各自由一个驱动系统驱动实现同步升降控制，或是由一个驱动系统驱动实现同步升降控制，所述升降机优选的为皮带升降机或链式升降机，即采用皮带或链条实现升降控制的升降机，由电机减速机等提供驱动的动力，通过链轮或皮带轮实现传动。
其中，所述升降机可以采用201510485562.4公开的升降机实现，所述翻转输送机可以采用专利2015102421194所公开的翻转机实现。
本实用新型实施例，所述入口分段滚床以及出口分段滚床在输送方向优选的处于同一高度，也可是不同高度交接，具体不限。具体的，所述的入口分段滚床以及出口分段滚床分别由各自的支撑架6支撑于相应的高度位置实现交接工件。
本实用新型实施例，所述工件200为待加工的汽车车身，所述工件与橇体200连接在一起，在交接工件时，所述橇体与工件一起交接，当然也可以是其它工件，不限于此。
本实用新型实施例翻转输送机的垂直交接系统，如图3所示，可以应用于到一个工艺平台或是车间加工平台与相隔开布置的工艺室体间的工件交接使用，或是任何可用的类似的工件交接场景。
通过以上说明，可以看出，本实用新型的翻转输送机的垂直交接系统，利用翻转输送机与升降机配合，能顺利实现将工件由入口分段滚床移动到出口分段滚床上，实现将工件顺利交接，方便使用，具有重要的生产意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.翻转输送机的垂直交接系统，其特征在于，包括升降机、翻转输送机以及分开布置在输送方向入口和出口上的两组分段滚床，所述升降机上安装有所述翻转输送机的轨道，所述升降机用于使所述翻转机自第一位置升起自入口分段滚床上接收工件，以及在所述翻转输送机接收工件后通过所述轨道水平移动至第二位置后，使所述翻转输送机下降将工件转交到出口分段滚床上，完成工件交接后由所述翻转输送机沿所述轨道返回到第一位置等待接件。
2.根据权利要求1所述翻转输送机的垂直交接系统，其特征在于，所述升降机具有相对布置的两个机架，两个所述机架上设置有第一升降架以及第二升降架，所述第一升降架上设有第一轨道，所述第二升降架上设置有第二轨道，所述翻转输送机由所述第一轨道、第二轨道承载并在所述第一轨道以及第二轨道上水平移动进行工件输送。
3.根据权利要求2所述翻转输送机的垂直交接系统，其特征在于，所述第一升降架以及第二升降架由驱动系统驱动实现同步升降控制。
4.根据权利要求1所述翻转输送机的垂直交接系统，其特征在于，所述升降机为皮带升降机或链式升降机。
5.根据权利要求1所述翻转输送机的垂直交接系统，其特征在于，所述入口分段滚床以及出口分段滚床在输送方向处于同一高度。
6.根据权利要求1所述翻转输送机的垂直交接系统，其特征在于，所述工件与橇体连接在一起，在交接工件时，所述橇体与工件一起交接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121437393.4U patent/CN215625049U/zh active Active
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