CN215619899U - 吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品和专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型吹塑制品技术领域，尤其是一种吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品和专用模具。所述铰链组包括第一铰接臂和第二铰接臂；第一铰接臂和第二铰接臂结构完全相同；第一、二铰接臂外形大体为圆柱形；过轴线设置有轴孔；轴孔的孔壁上设置有两个形状完全相同的缺口，缺口沿着轴线两端、上下相对设置；两缺口轴线方向的长度和等于铰接臂的长度。所述吹塑制品设置前述铰链组，所述专用模具用于制造所述吹塑制品。本实用新型解决了现有铰链组吹塑制品加工工艺复杂、良品率不高等问题；可用于吹塑制品上。

Description

吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品和专用模具

技术领域

本实用新型吹塑制品技术领域，尤其是一种吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品和专用模具。

背景技术

吹塑工艺是在模腔内吹胀高温塑料型坯，其主要用于制造中空制品。一般情况下，吹塑制品通过设置铰链组进行连接。铰链组在吹塑制品的两部分上分别相向延伸设置若干个铰接臂(可区分为上铰接臂和下铰接臂)，铰接臂上设有轴孔；当两部分铰接时，相应的铰接臂并接在一起，形成同轴的通孔。再利用销轴穿过该通孔，实现两部分的铰接。在吹塑工艺加工的过程中，铰接臂中的轴孔需要非常复杂的模具。现有的加工方法是加工铰接臂的轴孔时设置一个抽取模芯的工序来实现铰链组整段轴孔加工。然而，抽取模芯的序的设置，工艺比较复杂繁琐；在抽出模芯时也容易损坏已经成型好的轴孔孔壁，使得产品的合格率不高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品和专用模具；可以解决现有铰链组吹塑制品加工工艺复杂、良品率不高等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

所述铰链组包括第一铰接臂和第二铰接臂；所述第一铰接臂和第二铰接臂分别设置于构成吹塑制品的第一铰接部和第二铰接部上；第一铰接臂和第二铰接臂上设置有轴孔；连接轴穿设在轴孔上后将第一铰接臂和第二铰接臂连接成可相对转动的结构；其特征在于：所述的第一铰接臂和第二铰接臂结构完全相同；第一、二铰接臂外形大体为圆柱形；过轴线设置有轴孔；轴孔的孔壁上设置有两个形状完全相同的缺口，缺口沿着轴线两端、上下相对设置；两缺口轴线方向的长度和等于铰接臂的长度。

以第一、二铰接臂水平放置，且其两端垂直于观察角度、侧壁面向观察角度而言；如一个缺口设置在左端上方，则另一缺口设置在右端下方；如一个缺口设置在左端下方，则另一缺口设置在右端上方。

所述缺口的两侧壁；侧壁之间靠近轴线的一端较窄，而远离轴线的一端较宽；两侧壁之间的夹角大约为26°。

铰链组包括三对第一铰接臂和第二铰接臂，间隔设置于第一铰接部和第二铰接部上。

所述吹塑制品由第一铰接部和第二铰接部构成，在第一铰接部上设置铰链组的第一铰链臂；第二铰接部上设置铰链组的第二铰链臂；第一铰链臂与第二铰链臂通过连接轴形成可转动的连接。

所述第一铰接部和第二铰接部上分别设置多个第一铰链臂与第二铰链臂；当通过连接轴连接后，第一铰链臂与第二铰链臂形成交错状。

所述的专用模具分为上模模腔和下模模腔；所述的上模模腔和下模模腔以过轴孔的轴线的水平面为分模面；上模模腔和下模模腔通过凹凸形成第一铰接部、第二铰接部的形状；上模模腔与下模模腔对应铰接臂的位置处设置凸起或凹槽，以在铰接臂的轴孔壁上加工出缺口，同时将与该缺口相对应的轴孔段通过吹塑形成。

所述凸起、凹槽配合后形成的空间形状与第一铰链臂或第二铰链臂相同。

所述凸起、凹槽通过独立的可更换的模芯形成；再与上模模腔和下模模腔配合。

本实用新型具有以下有益效果：通过在铰接臂的轴孔孔壁上开设两个缺口，且缺口分布在水平轴平面两侧，即水平轴平面的上侧和下侧均设有缺口；由于缺口平行水平轴平面设置，而水平轴平面是通过轴孔中心轴且水平的平面，该水平平面是在利用吹塑工艺加工时与拔模方向垂直的平面，即水平轴平面与分模面平行。因而只需对应在对应的模具上设置相应的凸起，即可加工出该缺口。通过设置每个缺口在分模面上上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度(假设单个铰链臂长度为L,缺口长度是L/2),使得模具上设置的凸起不仅能够将轴孔孔壁上的缺口加工出来，还能向轴孔内延伸并将该缺口对应的轴孔段加工出来，方便该凸起拔模又保留一定的轴孔孔壁，使得各个缺口对应的各段轴孔孔壁是连续的。通过加工各个缺口的同时就能将各段轴孔加工出来，而且各段轴孔是连通的，从而不需要在模具内预置圆柱形的模芯来加工轴孔，不存在拔出模芯的工序，避免了在拔出模芯时损坏已经加工好的轴孔孔壁，使得这种铰链组更容易加工。同时具有这种铰链组的吹塑制品更容易加工，且提高了产品的成品率。通过设置专用模具为两穴模腔，即模具能够同时加工出第一铰接部分和第二铰接部分。通过在上下模腔中对应铰接臂的位置处设置凸起，从而能够在铰接臂的轴孔壁上加工出缺口，通过设置凸起向轴孔内延伸至与该缺口相对的轴孔孔壁处，使得该凸起能够同时将与该缺口相对应的轴孔段加工出来。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型第一铰接臂03立体图；

图2是本实用新型第一铰接臂03主视图；

图3是本实用新型第一铰接臂03俯视图；

图4是本实用新型第一铰接臂03左视图；

图5是本实用新型第一铰接部01连接第一铰接臂03的立体图；

图6是本实用新型第二铰接部02连接第二铰接臂04的立体图；

图7是本实用新型吹塑制品俯视图；

图8是本实用新型吹塑制品立体图；

图9是本实用新型吹塑制品专用模具俯视图；

图10是本实用新型吹塑制品专用模具立体图。

具体实施方式

以下所述的实施方式是本实用新型优选的具体实施例，为此附加有技术性上优选的多种限定。但该优选方式并非对本实用新型的限定；但凡依照以下的记载，可得之等效变换；皆应属于本实用新型的保护范围。

见图5-8所示，本实用新型以由两部分构成的吹塑制品为例进行描述；由第一铰接部01和第二铰接部02构成。在第一铰接部01和第二铰接部02上分别设置第一铰接臂03和第二铰接臂04，第一铰接臂03和第二铰接臂04构成本实用新型的铰链组。第一铰接臂03和第二铰接臂04通过连接轴05连接。

见图1-4所示，是本实用新型构成铰链组的铰接臂结构图。在本实用新型中，第一铰接臂03和第二铰接臂04结构完全相同；因此，图1-4以第一铰接臂03 进行阐述说明。第一铰接臂03外形大体为圆柱形；过轴线设置有轴孔031；通过该轴孔031，可以利用连接轴05将第一铰接臂03和第二铰接臂04连接为可以相对转动的结构。轴孔031的孔壁上设置有两个形状完全相同的缺口032，缺口032沿着轴线两端、上下相对设置；具体而言，以第一铰接臂03水平放置，且其两端垂直于观察角度、侧壁面向观察角度而言；如一个缺口032设置在左端上方，则另一缺口032设置在右端下方。缺口032沿轴向方向的长度和与第一铰接臂03轴线方向的长度相同，如第一铰接臂03长度为L，则缺口032的长度为L/2。构成缺口032的两侧壁0321形成有一定的角度；具体而言，侧壁0321 之间靠近轴线的一端较窄，而远离轴线的一端较宽；两侧壁0321之间的夹角大约为26°。

见图5-8所示，前述结构的第一铰接臂03和第二铰接臂04分别设置在第一铰接部01和第二铰接部02上，且第一铰接臂03和第二铰接臂04间隔设置；即当第一铰接臂03和第二铰接臂04通过连接轴05连接后，按照第一铰接臂03、第二铰接臂04的排列重复设置。当然，根据吹塑制品的实际需要；可以设置一组或多组第一铰接臂03、第二铰接臂04构成的铰链组。在本实用新型的图例中，是以三组为例；但并不局限于三组。

为便于本实用新型吹塑制品的后续吹塑成型；在第一铰接部01和第二铰接部02水平方式放置时，铰接臂的轴孔亦水平设置，且缺口为垂直于该水平面的方式设置。见图9-10所示，为制造本实用新型吹塑制品的专用模具。为便于描述，以吹塑第一铰接部01及其连接的第一铰接臂03为例进行说明；吹塑第二铰接部02和其连接的第二铰接臂04的模具设计方式完全相同，则不再赘述。吹塑第一铰接部01及其连接的第一铰接臂03的专用模具分为第一上模模腔06 和第一下模模腔07。第一上模模腔06和第一下模模腔07以过轴孔031的轴线的水平面为分模面；第一上模模腔06和第一下模模腔07吹塑成型第一铰接部 01的结构依照需要的第一铰接部01设计即可。而第一上模模腔06和第一下模模腔07邻接的位置上，对应轴孔031及其相通部分的轴孔031设置凸起08或凹槽09即可。由于轴孔031和缺口032相通；通过凸起08、凹槽09的配合，即可直接将第一铰接部01上的第一铰接臂03吹塑成型，而无需设置模芯，避免后续的抽取模芯工序。

为便于适应不同铰链组设置的需求，可以将吹塑铰链臂的模具独立设置。在实际需要时，更换该铰链臂的模具即可。对于吹塑工艺和模具加工等其它技术问题，对于本领域技术人员而言，依据其专业技能，在前述说明的基础上即可无需创造性的劳动获得；在本实用新型中则不再赘述。

Claims (10)

1.一种吹塑制品的铰链组，所述铰链组包括第一铰接臂和第二铰接臂；所述第一铰接臂和第二铰接臂分别设置于构成吹塑制品的第一铰接部和第二铰接部上；第一铰接臂和第二铰接臂上设置有轴孔；连接轴穿设在轴孔上后将第一铰接臂和第二铰接臂连接成可相对转动的结构；其特征在于：所述的第一铰接臂和第二铰接臂结构完全相同；第一、二铰接臂外形大体为圆柱形；过轴线设置有轴孔；轴孔的孔壁上设置有两个形状完全相同的缺口，缺口沿着轴线两端、上下相对设置；两缺口轴线方向的长度和等于铰接臂的长度。

2.根据权利要求1所述的吹塑制品的铰链组，其特征在于：以第一、二铰接臂水平放置，且其两端垂直于观察角度、侧壁面向观察角度而言；如一个缺口设置在左端上方，则另一缺口设置在右端下方；如一个缺口设置在左端下方，则另一缺口设置在右端上方。

3.根据权利要求1所述的吹塑制品的铰链组，其特征在于：所述缺口的两侧壁；侧壁之间靠近轴线的一端较窄，而远离轴线的一端较宽；两侧壁之间的夹角大约为26°。

4.根据权利要求2所述的吹塑制品的铰链组，其特征在于：所述缺口的两侧壁；侧壁之间靠近轴线的一端较窄，而远离轴线的一端较宽；两侧壁之间的夹角大约为26°。

5.根据权利要求1至4任一项所述的吹塑制品的铰链组，其特征在于：铰链组包括三对第一铰接臂和第二铰接臂，间隔设置于第一铰接部和第二铰接部上。

6.一种具有权利要求1所述吹塑制品的铰链组的吹塑制品，其特征在于：所述吹塑制品由第一铰接部和第二铰接部构成，在第一铰接部上设置第一铰链臂；第二铰接部上设置第二铰链臂；第一铰链臂与第二铰链臂通过连接轴形成可转动的连接。

7.根据权利要求6所述的吹塑制品，其特征在于：所述第一铰接部和第二铰接部上分别设置多个第一铰链臂与第二铰链臂；当通过连接轴连接后，第一铰链臂与第二铰链臂形成交错状。

8.一种用于制造权利要求5所述吹塑制品的专用模具，其特征在于：所述的专用模具分为上模模腔和下模模腔；所述的上模模腔和下模模腔以过轴孔的轴线的水平面为分模面；上模模腔和下模模腔通过凹凸形成第一铰接部、第二铰接部的形状；上模模腔与下模模腔对应铰接臂的位置处设置凸起或凹槽，以在铰接臂的轴孔壁上加工出缺口，同时将与该缺口相对应的轴孔段通过吹塑形成。

9.根据权利要求8所述的专用模具，其特征在于：所述凸起、凹槽配合后形成的空间形状与第一铰链臂或第二铰链臂相同。

10.根据权利要求8所述的专用模具，其特征在于：所述凸起、凹槽通过独立的可更换的模芯形成；再与上模模腔和下模模腔配合。

Images