CN110734214A - 一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，包括壶壁模具和壶底模具，壶壁模具由对称拼装为一体的壶壁模具A、壶壁模具B组成；在壶壁模具的外侧壁上设有沿圆周布置的“L”型倒挂槽；壶壁模具的成型腔包括用于成型电热水壶壶身的腔体A和用于成型咖啡壶壶身的腔体B，腔体A与腔体B上、下对应通过腔体C相连通，并在腔体A、B的上、下两端均设有环形凸起；在每个环形凸起上、每个环形凸起与腔体A/腔体B的结合部、及壶底模具上均开设有排气孔；本发明实现了在一条高硼硅玻璃养生壶生产线上同时完成对电热水壶与咖啡壶壶身的吹制成型，不仅节约了成本，提高了工作效率与产量，也确保了成品质量。

Description

一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其是一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具。

背景技术

当前，高硼硅玻璃养生壶生产线上，在每台吹机的下侧只能配装一套成型模具，而每套成型模具只能吹制成型一个电热水壶壶身，当需要进行咖啡壶壶身的吹制时，只能单独另开模具，这不仅需要相应的资金投入，而且还会影响到对电热水壶壶身的吹制作业。与此同时，现有的成型模具结构简单，不能精确地控制吹制成型的电热水壶壶身上、下沿口处的弯曲半径，并在吹制时也不能有效地控制成品表面的光滑度，从而进一步确保成品质量。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前高硼硅玻璃养生壶生产线上的成型模具所存在的上述问题，为此提供一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具。

本发明的具体方案是：一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，包括壶壁模具和壶底模具，壶壁模具由对称拼装为一体的壶壁模具A、壶壁模具B组成；其特征是：在壶壁模具的外侧壁上设有沿圆周布置的“L”型倒挂槽；壶壁模具的成型腔包括用于成型电热水壶壶身的腔体A和用于成型咖啡壶壶身的腔体B，腔体A与腔体B上、下对应通过腔体C相连通，并在腔体A、B的上、下两端均设有分别与成型的电热水壶、咖啡壶的壶身外形相匹配的环形凸起；所述腔体C设在腔体A下端的环形凸起与腔体B上端的环形凸起之间；在壶壁模具A或壶壁模具B的下端装有引导块，在壶底模具下端轴心处装有销轴，销轴嵌装于引导块上的腰圆形限位槽中；在每个环形凸起上、每个环形凸起与腔体A/腔体B的结合部、及壶底模具上均开设有排气孔。

本发明中所述壶壁模具A左、右侧的端面上均设有若干个拼接凸起，在壶壁模具B左、右侧的端面上设有与壶壁模具A上的各个拼接凸起相对应的拼接凹槽。

本发明中所述腔体A与其上、下两端的环形凸起之间均设有渐变结构，渐变结构包括朝向壶壁模具外侧弯曲的弧形结构A和朝向壶壁模具内侧弯曲的弧形结构B，其中弧形结构A的弯曲半径为4.5±0.5mm，弧形结构B的弯曲半径为2±0.5mm。

本发明中所述壶底模具的成型端面呈凸面形结构，成型端面的中心点为最高点，该最高点距离成型端面的圆周边高度差H为1.5mm。

本发明中所述“L”型倒挂槽位于壶壁模具的上端；所述壶壁模具的外侧壁上还设有沿圆周布置的加劲肋；所述壶壁模具上每个环形凸起上的排气孔、每个环形凸起与腔体A/腔体B的结合部的排气孔均沿着壶壁模具的轴心均匀排布，在壶底模具上以其轴心为圆周设有至少两圈沿圆周均匀排布的排气孔，所述排气孔的孔径为3～10mm。

本发明结构简单、设计巧妙，实现了在一条高硼硅玻璃养生壶生产线上同时完成对电热水壶与咖啡壶壶身的吹制成型，不仅节约了成本，提高了工作效率与产量，也确保了成品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中壶底模具安装在壶壁模具B上的仰视结构示意图；

图3是本发明中壶底模具安装在壶壁模具B上的主视结构示意图；

图4是本发明中壶底模具的主视结构示意图；

图5是电热水壶壶身的主视结构示意图；

图6是咖啡壶壶身的主视结构示意图。

图中：1—壶底模具，2—壶壁模具A，3—壶壁模具B，4—“L”型倒挂槽，5—腔体A，6—腔体B，7—腔体C，8—环形凸起，9—引导块，10—销轴，11—限位槽，12—排气孔，13—拼接凸起，14—拼接凹槽，15—弧形结构A，16—弧形结构B，17—加劲肋。

具体实施方式

参见图1-4，一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，包括壶壁模具和壶底模具1，壶壁模具由左、右对称拼装为一体的壶壁模具A2、壶壁模具B3组成；在壶壁模具的外侧壁上设有沿圆周布置的“L”型倒挂槽4；壶壁模具的成型腔包括用于成型电热水壶壶身的腔体A5和用于成型咖啡壶壶身的腔体B6，腔体A5与腔体B6上、下对应通过腔体C7相连通，并在腔体A5与腔体B6的上、下两端均设有分别与成型的电热水壶、咖啡壶的壶身外形相匹配的环形凸起8；所述腔体C7设在腔体A5下端的环形凸起与腔体B6上端的环形凸起之间；在壶壁模具B3的下端通过配装的螺栓紧固有引导块9，在壶底模具1下端轴心处装有销轴10，销轴10嵌装于引导块9上的腰圆形限位槽11中；在每个环形凸起8上、每个环形凸起8与腔体A5/腔体B6的结合部、及壶底模具1上均开设有排气孔12。

本实施例中所述壶壁模具A5左、右侧的端面上均设有若干个拼接凸起13，在壶壁模具B3左、右侧的端面上设有与壶壁模具A5上的各个拼接凸起相对应的拼接凹槽14。

参见图5，本实施例中所述腔体A5与其上、下两端的环形凸起8之间均设有渐变结构，渐变结构包括朝向壶壁模具外侧弯曲的弧形结构A15和朝向壶壁模具内侧弯曲的弧形结构B16，其中弧形结构A15的弯曲半径R1-1为4.5±0.5mm，弧形结构B16的弯曲半径R1-2为2±0.5mm。通过设计渐变结构，并对渐变结构中弧形结构的弯曲半径进行限定，进一步增加吹制成型的电热水壶壶身上、下沿口处造型的美观性，也确保了成品的质量。

本实施例中所述壶底模具1的成型端面呈凸面形结构，成型端面的中心点为最高点，该最高点距离成型端面的圆周边高度差H为1.5mm。通过把壶底模具1的成型端面设计呈凸面形结构，一方面适应现有的咖啡壶壶底的内凹结构，另一方面保证了咖啡壶在吹制成型时，其壶底与壶身过渡面的平滑性，确保了成品质量。

本实施例中所述“L”型倒挂槽4位于壶壁模具的上端；所述壶壁模具的外侧壁上还设有沿圆周布置的加劲肋17，通过设计加劲肋17，确保了在对产品进行吹制成型的过程中，成型模具不会因高温而发生形变；所述壶壁模具上每个环形凸起8上的排气孔12、每个环形凸起8与腔体A5/腔体B6的结合部的排气孔12均沿着壶壁模具的轴心均匀排布，在壶底模具1上以其轴心为圆周设有两圈沿圆周均匀排布的排气孔12，所述排气孔12的孔径为3～10mm。

本发明在使用时，直接将壶壁模具A2、壶壁模具B3挂装在吹机下侧的左模具挂板、右模具挂板上，其中左、右模具挂板铰接于一根竖直轴上，在左、右模具挂板的上边沿均设有与所述“L”型倒挂槽4相匹配的环形凸起；壶壁模具A2、壶壁模具B3的开/闭是通过控制左、右模具挂板的开闭来实现的。

按照图1所示的结构，将成型模具组合为一体后，即可进行吹制作业。由该成型模具吹制成型的初产品为电热水壶壶身与咖啡壶壶身的组合结构。在初产品吹制成型后，需要分别沿着图3所示的工艺切口线A、B、C依次进行切割，即可得到图5所示的电热水壶壶身和图6所示的咖啡壶壶身的。

Claims (5)

1.一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，包括壶壁模具和壶底模具，壶壁模具由对称拼装为一体的壶壁模具A、壶壁模具B组成；其特征是：在壶壁模具的外侧壁上设有沿圆周布置的“L”型倒挂槽；壶壁模具的成型腔包括用于成型电热水壶壶身的腔体A和用于成型咖啡壶壶身的腔体B，腔体A与腔体B上、下对应通过腔体C相连通，并在腔体A、B的上、下两端均设有分别与成型的电热水壶、咖啡壶的壶身外形相匹配的环形凸起；所述腔体C设在腔体A下端的环形凸起与腔体B上端的环形凸起之间；在壶壁模具A或壶壁模具B的下端装有引导块，在壶底模具下端轴心处装有销轴，销轴嵌装于引导块上的腰圆形限位槽中；在每个环形凸起上、每个环形凸起与腔体A/腔体B的结合部、及壶底模具上均开设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，其特征是：所述壶壁模具A左、右侧的端面上均设有若干个拼接凸起，在壶壁模具B左、右侧的端面上设有与壶壁模具A上的各个拼接凸起相对应的拼接凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，其特征是：所述腔体A与其上、下两端的环形凸起之间均设有渐变结构，渐变结构包括朝向壶壁模具外侧弯曲的弧形结构A和朝向壶壁模具内侧弯曲的弧形结构B，其中弧形结构A的弯曲半径为4.5±0.5mm，弧形结构B的弯曲半径为2±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，其特征是：所述壶底模具的成型端面呈凸面形结构，成型端面的中心点为最高点，该最高点距离成型端面的圆周边高度差H为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃电热水壶与咖啡壶壶身一体成型模具，其特征是：所述“L”型倒挂槽位于壶壁模具的上端；所述壶壁模具的外侧壁上还设有沿圆周布置的加劲肋；所述壶壁模具上每个环形凸起上的排气孔、每个环形凸起与腔体A/腔体B的结合部的排气孔均沿着壶壁模具的轴心均匀排布，在壶底模具上以其轴心为圆周设有至少两圈沿圆周均匀排布的排气孔，所述排气孔的孔径为3～10mm。

Images