CN215619598U - 一种橡胶冷流道注射用喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种橡胶冷流道注射用喷嘴，涉及一种喷嘴。冷流道管的出料端设有放置槽，内芯管的进料端伸入冷流道管内，并内芯管出料端设置在放置槽内，且内芯管与冷流道管连通设置；放置槽的槽顶面设有弹簧槽，弹簧槽内设有多个蝶形弹簧，蝶形弹簧的上端抵靠在弹簧槽的槽顶面，并蝶形弹簧的下端抵靠在内芯管上，冷流道管外壁与固定环可拆卸固定连接。本实用新型可以减少橡胶通道内的流动阻力，减少热量传递，在生产过程中可以降低制品的废品率；同时，考虑到橡胶在热状态下为粘流态，设计了止胶槽，防止粘流态的橡胶四处流动，造成生产困难；生产安全性高，稳定性强，生产效率高。

Description

一种橡胶冷流道注射用喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种橡胶冷流道注射用喷嘴。

背景技术

橡胶制品是汽车零部件中的关键产品，起到密封的作用，考虑橡胶原材料的成本和工艺性，冷流道注射技术的成功应用，在提高生产效率和降低制造成本上，贡献十分显著。

橡胶制品在使用冷流道注射技术的生产过程中，经常会出现橡胶熟料、缺胶、死胶、加工时间长等工艺问题，究其原因为橡胶原材料具有一定的流动性、门尼粘度相对高、焦烧期较短且对温度相对敏感等，通常的冷流道注射喷嘴，流道内部光度差，没有引导结构；且喷嘴与加热板接触面积大，导致橡胶流动不顺畅，摩擦生热大；同时，喷嘴没有止胶结构，导致橡胶溢出，进而导致产品产生相应的缺陷。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种橡胶冷流道注射用喷嘴。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种橡胶冷流道注射用喷嘴，包括内芯管、固定环、冷流道管以及多个蝶形弹簧；所述冷流道管的出料端设有放置槽，所述内芯管的进料端伸入冷流道管内，并内芯管出料端设置在所述放置槽内，且内芯管与冷流道管连通设置；放置槽的槽顶面设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有多个蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的上端抵靠在弹簧槽的槽顶面，并蝶形弹簧的下端抵靠在内芯管上，冷流道管外壁与固定环可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以减少橡胶通道内的流动阻力，减少热量传递，在生产过程中可以降低制品的废品率；

2、本实用新型考虑到橡胶在热状态下为粘流态，设计了止胶槽，防止粘流态的橡胶四处流动，造成生产困难；

3、本实用新型生产安全性高，稳定性强，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内芯管的结构示意图；

图3是胶料通道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种橡胶冷流道注射用喷嘴，包括内芯管1、固定环2、冷流道管3以及多个蝶形弹簧4；所述冷流道管3的出料端设有放置槽5，所述内芯管1的进料端伸入冷流道管3内，并内芯管1出料端设置在所述放置槽5内，且内芯管1与冷流道管3连通设置；放置槽5的槽顶面设有弹簧槽6，所述弹簧槽6内设有多个(五个)竖直叠放设置的蝶形弹簧4，所述蝶形弹簧4的上端抵靠在弹簧槽6的槽顶面，并蝶形弹簧4的下端抵靠在内芯管1的限位凸台1-2上，使用时，蝶形弹簧4处于压紧状态；冷流道管3外壁的下端与固定环2通过螺纹可拆卸固定连接。

所述内芯管1的中部沿其轴向设有胶料通道1-3，内芯管1外壁的上端沿其轴向均布设有多个(四个)环向设置的上止胶槽1-1，所述上止胶槽1-1是一个R0.5mm的圆槽，起到防止胶料溢出的作用；并内芯管1外壁的下端设有与其同轴设置的限位凸台1-2，内芯管1下端面沿其周向设有环胶料通道1-3设置的下止胶槽1-4，所述下止胶槽1-4是一个R1mm的圆槽，起到防止橡胶溢出的作用。

所述内芯管1外壁与下端面的连接处沿其周向设有倒角1-5，所述倒角1-5是一个1×20°的圆形倾斜面，考虑内芯管1下端面会接触温度为190℃左右的零件，为此该倒角1-5的作用是减小喷嘴下面的传热面积，降低流道内胶料的温度，增加胶料的安全性。

所述胶料通道1-3包括上端通道1-3-1以及下端通道1-3-2，所述上端通道1-3-1为漏斗结构，并上端通道1-3-1的进料端与冷流道管3连通设置，且上端通道1-3-1的出料端与下端通道1-3-2连通设置，胶料通道1-3的内壁为圆滑结构，没有尖角，目的是便于胶料流动，减少阻力，减小摩擦生热。

本实用新型的使用方法及原理：

本实用新型是安装在冷流道上的注射喷嘴，具体为橡胶冷流道注射喷嘴，进料端与冷流道管连通，出料端与橡胶模具接触，喷嘴的中心是胶料通道1-3，实现了将橡胶通过冷流道经过该喷嘴，向橡胶模具型腔运送橡胶原材料的目的，确保了橡胶正常硫化以及产品的制作效果。

喷嘴在结构设计上注重减少流道阻力，降低热量传递的技巧，目的是保证橡胶的工艺性，减低产品的工艺性废品，其次设置了上止胶槽1-1以及下止胶槽1-4，目的是若有橡胶溢出，则会填满止胶槽，此时止胶槽内的橡胶起到密封的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种橡胶冷流道注射用喷嘴，其特征在于：包括内芯管(1)、固定环(2)、冷流道管(3)以及多个蝶形弹簧(4)；所述冷流道管(3)的出料端设有放置槽(5)，所述内芯管(1)的进料端伸入冷流道管(3)内，并内芯管(1)出料端设置在所述放置槽(5)内，且内芯管(1)与冷流道管(3)连通设置；放置槽(5)的槽顶面设有弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)内设有多个蝶形弹簧(4)，所述蝶形弹簧(4)的上端抵靠在弹簧槽(6)的槽顶面，并蝶形弹簧(4)的下端抵靠在内芯管(1)上，冷流道管(3)外壁与固定环(2)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道注射用喷嘴，其特征在于：所述内芯管(1)的中部设有胶料通道(1-3)，内芯管(1)外壁的上端设有多个上止胶槽(1-1)，并内芯管(1)外壁的下端设有限位凸台(1-2)，内芯管(1)下端面设有环胶料通道(1-3)设置的下止胶槽(1-4)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶冷流道注射用喷嘴，其特征在于：所述内芯管(1)外壁与下端面的连接处设有倒角(1-5)。

4.根据权利要求2或3所述的一种橡胶冷流道注射用喷嘴，其特征在于：所述胶料通道(1-3)包括上端通道(1-3-1)以及下端通道(1-3-2)，所述上端通道(1-3-1)为漏斗结构，并上端通道(1-3-1)的进料端与冷流道管(3)连通设置，且上端通道(1-3-1)的出料端与下端通道(1-3-2)连通设置，胶料通道(1-3)的内壁为圆滑结构。

Images