CN207140271U - 单螺杆注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单螺杆注塑机，涉及橡胶加工械技术领域，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统，挤出螺杆设置在筒体内，挤出螺杆沿筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段，加热装置沿筒体的轴向在筒体上依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置分别与螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段相对应设置以对其进行加热，使螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段内不同状态的塑胶被均匀加热，该装置中的挤出螺杆直径变小，以使滞留在挤出螺杆中的塑胶减少，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量，避免颗粒进入挤出螺杆时发生阻塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工器械技术领域，尤其是涉及一种单螺杆注塑机。
背景技术
单螺杆注塑机在使用时，加热装置所产生的高温会反向传导至管内，塑胶未进入模具前在熔化管内停留过长的时间，在熔化管内经过高温度的反复加热导致塑料碳化、改性，导致注塑产品质量的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单螺杆注塑机，该单螺杆注塑机通过第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置对螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段分别进行加热，使螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段内不同状态的塑胶被均匀加热，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量，避免颗粒进入挤出螺杆时发生阻塞。
为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
本实用新型提供的单螺杆注塑机，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统；
所述驱动装置、所述传动连接装置和所述挤出螺杆依次连接；
所述驱动装置与所述控制系统相连接；
所述支架上设置有筒体，所述挤出螺杆设置在所述筒体内；
所述驱动装置驱动所述挤出螺杆相对所述筒体转动；
所述挤出螺杆沿所述筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段；
所述筒体外壁上设置有加热装置，所述加热装置与所述控制系统相连接，所述加热装置沿所述筒体的轴向依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置；
所述第一加热装置与所述螺杆引入段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆引入段进行加热；
所述第二加热装置与所述螺杆塑化段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆塑化段进行加热；
所述第三加热装置与所述螺杆挤出段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆挤出段进行加热。
在上述任一技术方案中，优选的，所述螺杆塑化段的螺距小于所述螺杆引入段的螺距。
在该技术方案中，螺杆塑化段的螺距小于螺杆引入段的螺距,螺杆塑化段内的物料减少，使得在螺杆塑化段上具有更多的螺纹凸起，有效增大与物料的接触和换热面积，提高塑化效果和塑化效率。
在上述任一技术方案中，优选的，所述筒体上设置有进料口，所述进料口设置于所述螺杆引入段的上方。
在该技术方案中，将塑胶颗粒从进料口投入进入到螺杆引入段，远离第一加热装置，保证了工作人员的安全。
在上述任一技术方案中，优选的，还包括冷却管道，所述冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，所述冷却管道设置于所述所述筒体外侧壁上，所述冷却管道的外部设置有绝热层。
在该技术方案中，单螺杆注塑机还包括冷却管道，冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，冷却管道设置于筒体外侧壁上，冷却管道的外部设置有绝热层，当控制系统检测到温度高于预设温度时控制系统控制电磁阀打开，向冷却管道中注入冷水对注塑机筒体进行冷却，降低异常升温对产品质量的影响，提高了产品的品质，同时节省了能源。
在上述任一技术方案中，优选的，所述绝热层包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设置有真空腔。
在该技术方案中，绝热层包括内层和外层，内层和外层之间设置有真空腔，真空腔的设置使得热量流失缓慢，提高了节能率，降低了生产成本。
在上述任一技术方案中，优选的，所述冷却管道螺旋设置于所述筒体外侧壁上。
在该技术方案中，冷却管道螺旋设置于筒体外侧壁上，冷却时使筒体能均匀降温，防止某一部分因温度骤降导致物料的变性。
在上述任一技术方案中，优选的，还包括定量输送装置，所述定量输送装置设置于所述进料口上方；
所述定量输送装置包括基座和导料螺杆；
所述基座上设置有导料槽和送料道，所述导料槽与所述进料口相连接，所述导料槽与所述送料道相连通，所述送料道设置于所述螺杆引入段上方；
所述导料螺杆设置于所述导料槽中，所述驱动装置与所述导料螺杆相连接，所述驱动装置驱动所述导料螺杆将颗粒输送至所述螺杆引入段。
在该技术方案中，还包括定量输送装置，定量输送装置设置于进料口上方，定量输送装置包括基座和导料螺杆，基座上设置有导料槽和送料道，导料槽与进料口相连接，导料槽与送料道相连通，送料道设置于螺杆引入段上方，导料螺杆设置于导料槽中，驱动装置与导料螺杆相连接，驱动装置驱动导料螺杆将颗粒输送至螺杆引入段，通过定量输送装置能够实现定量稳定的输送由进料口落下的塑料颗粒，使塑料颗粒不会直接进入到挤出螺杆的螺杆引入段，减轻了挤出螺杆的工作负担，同时避免了塑料颗粒塞满进料口，使挤出螺杆的螺杆螺杆引入段留有间隙，减小了挤出螺杆转动时的阻力，更为轻松，减小了磨损，相对延长了该装置的使用寿命。
在上述任一技术方案中，优选的，所述导料槽中设置有静电消除器。
在该技术方案中，导料槽中设置有静电消除器，进入挤出螺杆的塑料颗粒需经过烘干后才可使用，烘干后的塑料颗粒携带一定量的静电或粉尘，使用静电消除器可减少粉尘或污物的附着和塑料颗粒彼此依附成团，提高了注塑机的生产效率。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第一加热装置、所述第二加热装置和所述第三加热装置为陶瓷加热片。
在该技术方案中，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置为陶瓷加热片，陶瓷加热片具有结构简单、升温迅速、温度补偿快、无明火、使用安全、热效率高和加热均匀等优点。
在上述任一技术方案中，优选的，所述驱动装置为液压马达或电机。
在该技术方案中，液压马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小的优点。
本实用新型提供了一种单螺杆注塑机，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统，支架上设置有筒体，挤出螺杆设置在筒体内，挤出螺杆沿筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段，加热装置沿筒体的轴向在筒体上依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置分别与螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段相对应设置以对其进行加热，使螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段内不同状态的塑胶被均匀加热，该装置中的挤出螺杆直径变小，以使滞留在挤出螺杆中的塑胶减少，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量，避免颗粒进入挤出螺杆时发生阻塞。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的单螺杆注塑机的结构示意图；
图2为图1所示的单螺杆注塑机的定量输送装置的结构示意图。
图标：1-传动连接装置；2-驱动装置；3-支架；4-挤出螺杆；5-定量输送装置；31-筒体；32-进料口；41-螺杆引入段；42-螺杆塑化段；43-螺杆挤出段；51-基座；52-导料螺杆；311-第一加热装置；312-第二加热装置；313-第三加热装置；511-导料槽；512-送料道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下，基于附图说明本实用新型的结构。
图1为本实用新型提供的单螺杆注塑机的结构示意图；图2为图1所示的单螺杆注塑机的定量输送装置的结构示意图。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种单螺杆注塑机，包括传动连接装置1、驱动装置2、支架3、挤出螺杆4和控制系统；
所述驱动装置、所述传动连接装置和所述挤出螺杆依次连接；
所述驱动装置与所述控制系统相连接；
所述支架上设置有筒体31，所述挤出螺杆设置在所述筒体内；
所述驱动装置驱动所述挤出螺杆相对所述筒体转动；
所述挤出螺杆沿所述筒体的轴向依次设置有螺杆引入段41、螺杆塑化段42和螺杆挤出段43；
所述筒体外壁上设置有加热装置，所述加热装置与所述控制系统相连接，所述加热装置沿所述筒体的轴向依次设置有第一加热装置311、第二加热装置312和第三加热装置313；
所述第一加热装置与所述螺杆引入段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆引入段进行加热；
所述第二加热装置与所述螺杆塑化段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆塑化段进行加热；
所述第三加热装置与所述螺杆挤出段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆挤出段进行加热。
本实用新型提供了一种单螺杆注塑机，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统，支架上设置有筒体，挤出螺杆设置在筒体内，挤出螺杆沿筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段，加热装置沿筒体的轴向在筒体上依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置分别与螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段相对应设置以对其进行加热，使螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段内不同状态的塑胶被均匀加热，该装置中的挤出螺杆直径变小，以使滞留在挤出螺杆中的塑胶减少，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量，避免颗粒进入挤出螺杆时发生阻塞。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述螺杆塑化段的螺距小于所述螺杆引入段的螺距。
在该实施例中，螺杆塑化段的螺距小于螺杆引入段的螺距,螺杆塑化段内的物料减少，使得在螺杆塑化段上具有更多的螺纹凸起，有效增大与物料的接触和换热面积，提高塑化效果和塑化效率。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述筒体上设置有进料口32，所述进料口设置于所述螺杆引入段的上方。
在该实施例中，将塑胶颗粒从进料口投入进入到螺杆引入段，远离第一加热装置，保证了工作人员的安全。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括冷却管道，所述冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，所述冷却管道设置于所述所述筒体外侧壁上，所述冷却管道的外部设置有绝热层。
在该实施例中，单螺杆注塑机还包括冷却管道，冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，冷却管道设置于筒体外侧壁上，冷却管道的外部设置有绝热层，当控制系统检测到温度高于预设温度时控制系统控制电磁阀打开，向冷却管道中注入冷水对注塑机筒体进行冷却，降低异常升温对产品质量的影响，提高了产品的品质，同时节省了能源。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述绝热层包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设置有真空腔。
在该实施例中，绝热层包括内层和外层，内层和外层之间设置有真空腔，真空腔的设置使得热量流失缓慢，提高了节能率，降低了生产成本。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述冷却管道螺旋设置于所述筒体外侧壁上。
在该实施例中，冷却管道螺旋设置于筒体外侧壁上，冷却时使筒体能均匀降温，防止某一部分因温度骤降导致物料的变性。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括定量输送装置5，所述定量输送装置设置于所述进料口上方；
所述定量输送装置包括基座51和导料螺杆52；
所述基座上设置有导料槽511和送料道512，所述导料槽与所述进料口相连接，所述导料槽与所述送料道相连通，所述送料道设置于所述螺杆引入段上方；
所述导料螺杆设置于所述导料槽中，所述驱动装置与所述导料螺杆相连接，所述驱动装置驱动所述导料螺杆将颗粒输送至所述螺杆引入段。
在该实施例中，还包括定量输送装置，定量输送装置设置于进料口上方，定量输送装置包括基座和导料螺杆，基座上设置有导料槽和送料道，导料槽与进料口相连接，导料槽与送料道相连通，送料道设置于螺杆引入段上方，导料螺杆设置于导料槽中，驱动装置与导料螺杆相连接，驱动装置驱动导料螺杆将颗粒输送至螺杆引入段，通过定量输送装置能够实现定量稳定的输送由进料口落下的塑料颗粒，使塑料颗粒不会直接进入到挤出螺杆的螺杆引入段，减轻了挤出螺杆的工作负担，同时避免了塑料颗粒塞满进料口，使挤出螺杆的螺杆螺杆引入段留有间隙，减小了挤出螺杆转动时的阻力，更为轻松，减小了磨损，相对延长了该装置的使用寿命。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述导料槽中设置有静电消除器。
在该实施例中，导料槽中设置有静电消除器，进入挤出螺杆的塑料颗粒需经过烘干后才可使用，烘干后的塑料颗粒携带一定量的静电或粉尘，使用静电消除器可减少粉尘或污物的附着和塑料颗粒彼此依附成团，提高了注塑机的生产效率。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述第一加热装置、所述第二加热装置和所述第三加热装置为陶瓷加热片。
在该实施例中，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置为陶瓷加热片，陶瓷加热片具有结构简单、升温迅速、温度补偿快、无明火、使用安全、热效率高和加热均匀等优点。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述驱动装置为液压马达或电机。
在该实施例中，液压马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小的优点。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述筒体上设置有温度传感器。
进一步的，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器与所述第一加热装置相对应，所述第二温度传感器与所述第二加热装置相对应，所述第三温度传感器与所述第三加热装置相对应。
在该实施例中，采用三个温度传感器，分别对第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置进行监控，以控制塑胶颗粒的熔化程度，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量。
本实用新型提供的单螺杆注塑机，可以由上述的各种实施例组合而成，同样能够发挥上述的效果。
本实用新型提供的单螺杆注塑机的工作过程：驱动装置驱动，带动传动连接装置转动，传动连接装置另一端与挤出螺杆连接，传动连接装置转动，挤出螺杆也随之转动，将由进料口投入的塑胶原料颗粒推动到挤出螺杆的螺纹内，挤出螺杆的外壁有加热装置，进行加热传导，将挤出螺杆加热到塑料颗粒可熔的温度后，由安装在筒体上的温度传感器，对温度进行监控，挤出螺杆将原料颗粒通过转动推入管内熔化成半流体，熔化的料量与需要注塑的材料质量相等，推动挤出螺杆，将熔化后的半流体通过射阻推到模具形腔内，形成产品。
本实用新型提供了一种单螺杆注塑机，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统，支架上设置有筒体，挤出螺杆设置在筒体内，挤出螺杆沿筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段，加热装置沿筒体的轴向在筒体上依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置分别与螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段相对应设置以对其进行加热，使螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段内不同状态的塑胶被均匀加热，该装置中的挤出螺杆直径变小，以使滞留在挤出螺杆中的塑胶减少，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量，避免颗粒进入挤出螺杆时发生阻塞。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种单螺杆注塑机，其特征在于，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统；
所述驱动装置、所述传动连接装置和所述挤出螺杆依次连接；
所述驱动装置与所述控制系统相连接；
所述支架上设置有筒体，所述挤出螺杆设置在所述筒体内；
所述驱动装置驱动所述挤出螺杆相对所述筒体转动；
所述挤出螺杆沿所述筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段；
所述筒体外壁上设置有加热装置，所述加热装置与所述控制系统相连接，所述加热装置沿所述筒体的轴向依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置；
所述第一加热装置与所述螺杆引入段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆引入段进行加热；
所述第二加热装置与所述螺杆塑化段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆塑化段进行加热；
所述第三加热装置与所述螺杆挤出段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆挤出段进行加热。
2.根据权利要求1所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述螺杆塑化段的螺距小于所述螺杆引入段的螺距。
3.根据权利要求1所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述筒体上设置有进料口，所述进料口设置于所述螺杆引入段的上方。
4.根据权利要求1所述的单螺杆注塑机，其特征在于，还包括冷却管道，所述冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，所述冷却管道设置于所述所述筒体外侧壁上，所述冷却管道的外部设置有绝热层。
5.根据权利要求4所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述绝热层包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设置有真空腔。
6.根据权利要求4所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述冷却管道螺旋设置于所述筒体外侧壁上。
7.根据权利要求3所述的单螺杆注塑机，其特征在于，还包括定量输送装置，所述定量输送装置设置于所述进料口上方；
所述定量输送装置包括基座和导料螺杆；
所述基座上设置有导料槽和送料道，所述导料槽与所述进料口相连接，所述导料槽与所述送料道相连通，所述送料道设置于所述螺杆引入段上方；
所述导料螺杆设置于所述导料槽中，所述驱动装置与所述导料螺杆相连接，所述驱动装置驱动所述导料螺杆将颗粒输送至所述螺杆引入段。
8.根据权利要求7所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述导料槽中设置有静电消除器。
9.根据权利要求1所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述第一加热装置、所述第二加热装置和所述第三加热装置为陶瓷加热片。
10.根据权利要求1所述的单螺杆注塑机，其特征在于，所述驱动装置为液压马达或电机。
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|---|---|---|---|
| CN201720882353.8U CN207140271U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 单螺杆注塑机 |
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| CN201720882353.8U CN207140271U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 单螺杆注塑机 |
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|---|---|
| CN207140271U true CN207140271U (zh) | 2018-03-27 |
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| CN201720882353.8U Active CN207140271U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 单螺杆注塑机 |
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| CN (1) | CN207140271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454809A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-09 | 鹰潭荣嘉集团医疗器械实业有限公司 | 一种输液器注塑成型装置及方法 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720882353.8U patent/CN207140271U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454809A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-09 | 鹰潭荣嘉集团医疗器械实业有限公司 | 一种输液器注塑成型装置及方法 |
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