CN205614887U - 新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具 - Google Patents

Abstract

新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，属橡胶管生产技术领域，该模具包括金属材料制成的模芯及上定位装置和下定位装置，模芯中部为硫化成型部，硫化成型部上、下端分别设置上定位装置，下定位装置；所述下定位装置下端设置快速装夹装置；上定位装置和下定位装置均设置在模芯上；快速装夹装置固定在台车架上；上定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，上定位装置内设压紧弹簧；下定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，下定位装置内设压紧弹簧。零切除余料生产，内径尺寸精度和端面平整度有很大提高；拆卸方便，易于模芯清洗，安全可靠，高效，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具

技术领域：

本实用新型涉及异形橡胶管硫化成型免裁切，对胶管两端壁厚有严格要求的模具，属橡胶管生产技术领域。

背景技术：

现在国内、国际市场对橡胶管的需求量越来越大，对工农业生产极为重要，其中使用的橡胶管形状各异，称为异形胶管，而目前异形胶管硫化成型的模具均设计有两端切除余料，否则胶管的内径、厚度、端面平整度均无法保证在须控制的范围内，如产生喇叭口、斜口、尺寸超公差、管壁厚单边等缺陷，只有通过切除胶管两端一定长度(约20mm-40mm)余料才能保证基本需求，切除的材料不可再利用，浪费了资源，污染了环境，废品率一般在10％-40％，再者增加了切除余料工序，浪费了人力资源，从而增加了生产成本，降低了产品市场竞争力。另外，现有生产是将一组模芯焊接在一根横梁上，然后插入硫化台车架上的方形孔，并用螺丝固定，防止取产品时被拔出，模具清洗也很麻烦，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容：

针对现有的落后生产技术，本实用新型提供了一种高精度异形橡胶管硫化成型免裁切，对胶管两端壁厚有严格要求的模具，这种模具拆卸方便，易于清洗模芯，安全可靠，提高了生产效率和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，该模具包括金属材料制成的模芯5、上定位装置和下定位装置，所述模芯中部为硫化成型部，硫化成型部上、下端分别设置上定位装置，下定位装置；所述下定位装置下端设置快速装夹装置；所述上定位装置和下定位装置均设置在模芯上，构成模芯总成；所述快速装夹装置2固定在台车架上，模芯总成可以方便地插入或取出，方便模芯 清洗，取产品时，模芯总成牢固地固定在快速装夹装置上，不会晃动或被拔出；所述上定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，上定位装置内设压紧弹簧，保证上定位套与模芯锥面始终处于压紧状态；所述下定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，下定位装置内设压紧弹簧，当模芯下端插入快速装夹装置时，快速装夹装置内的钢珠就会嵌入模芯下端的卡槽内，此时下定位装置内设压紧弹簧处于压缩状态，保证下定位套与模芯锥面始终处于压紧状态，从而保证了下定位套14与模芯5的同轴度，减小胶管壁厚单边。

进一步，所述的快速装夹装置是由内套、外套、滑套、弹簧、钢珠组成，内套、外套由螺纹连接，滑套可以在内套和外套之间上下滑动，滑套下端设置压紧弹簧，内套由外向内钻锥形孔，滑套与内套之间设置钢珠，钢珠位于锥形孔内，按下滑套，即可轻松插入或拔出模芯，插入模芯后，松开滑套，模芯将被钢珠卡死，模芯下端加工成扁形，插入内套底部扁形孔内，防止模芯转动，此结构拆卸方便，易于清洗模芯，安全可靠，提高了生产效率。

进一步，所述的模芯5中部为硫化成型部分，上部加工成锥面，与上定位套15锥面配合，锥面上端为圆柱面，圆柱面上设置横向卡槽，卡槽上端加工成扁形结构；模芯下端加工成锥面，与下定位套锥面配合，锥面下端为圆柱面，圆柱面两侧对称设置纵向滑槽，滑槽下端设置半圆形横向卡槽，模芯最下端加工成扁形结构。

进一步，所述的上定位装置由上定位套、上定位套由外套、压紧弹簧、底座组成，上定位套内设置通气孔，锥面与模芯锥面配合，上定位套外套与底座设螺纹连接，上定位套外套外圆滚花处理，上定位套与底座之间设置压紧弹簧，底座内孔加工成扁形孔。

进一步，所述的下定位装置由下定位套、限位环、限位螺钉、压缩弹簧组成，下定位套内设置通气孔，锥面与模芯锥面配合，下定位套与限位环之间设置压缩弹簧，限位螺钉设置在限位环上，限位螺钉在模芯两侧对称设置的纵向滑槽内滑动，当模芯总成插入快速装夹装置向下压时，限位环顺着模芯纵向滑槽向上压迫压缩弹簧，将下定位套内锥面与模芯锥面贴紧，实现径向定位。

进一步，所述的模芯两端的锥面与模芯两端的胶管硫化成型面须保证较高的同轴度，这直接影响胶管壁厚单边情况。

进一步，所述的上定位装置中的上定位套内锥面与上定位套成型内孔，须保证较高的同轴度，上定位套内锥面须与模芯上端锥面紧密贴合，这直接影响胶管壁厚单边情况。

进一步，所述的下定位装置，下定位装置中的下定位套内锥面与下定位套成型内孔，保证的同轴度，下定位套内锥面须与模芯下端锥面紧密贴合，这直接影响胶管壁厚单边情况。

进一步，所述所有弹簧必须采用耐高温不锈钢弹簧，限位螺钉采用不锈钢材料。

本实用新型采用加热后的金属模具对橡胶管成型，并使用前后定位装置实现对橡胶管总长进行定位，从而免除了橡胶管两端裁切工序，零切除余料生产，材料利用率100％，节约了材料和人力资源；上下定位套均采用锥面径向定位，且预设弹簧压紧，保证了上下定位套锥面与模芯锥面贴合紧密，从而保证了胶管壁厚的高质量(单边在0.15mm以内)，内径尺寸精度和端面平整度有很大提高；使用了快速装夹装置，拆卸方便，易于模芯清洗，安全可靠，高效，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，新型高精度异形胶管硫化成型两端免裁切模具，该模具包括金属材料制成的模芯5、上定位装置4和下定位装置3，模芯5中部为硫化成型部，硫化成型部上、下端分别设置上定位装置4，下定位装置3；下定位装置3下端设置快速装夹装置2；上定位装置4、下定位装置3均设置在模芯5上，构成模芯总成；快速装夹装置2固定在台车架1上，模芯总成可以方便地插入或 取出，方便模芯5清洗，取产品时，模芯总成牢固地固定在快速装夹装置2上，不会晃动或被拔出；上定位装置4与模芯5采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，上定位装置4内设压紧弹簧18，保证上定位套15与模芯5上端锥面始终处于压紧状态，防止上定位套15轴向移动；下定位装置3与模芯5采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，下定位装置3内设压紧弹簧18，当模芯5下端插入快速装夹装置2时，快速装夹装置2内的钢珠就会嵌入模芯5下端的卡槽内，此时下定位装置3内设压紧弹簧18处于压缩状态，保证下定位套14与模芯5锥面始终处于压紧状态，从而保证了下定位套14与模芯5的同轴度，减小胶管壁厚单边.快速装夹装置2是由内套6、外套7、滑套10、弹簧8、钢珠9组成，内套6、外套7由螺纹连接，滑套10可以在内套6和外套7之间上下滑动，滑套10下端设置弹簧8，内套6由外向内钻锥形孔，滑套10与内套6之间设置钢珠9，钢珠9位于锥形孔内，按下滑套10，即可轻松插入或拔出模芯5，插入模芯5后，松开滑套10，模芯5将被钢珠9卡死，模芯5下端加工成扁形，插入内套6底部扁形孔内，防止模芯5转动，此结构拆卸方便，易于清洗模芯5，安全可靠，提高了生产效率.模芯5中部为硫化成型部分，上部加工成锥面，与上定位套15锥面配合，锥面上端为圆柱面，圆柱面上设置横向卡槽，卡槽上端加工成扁形结构；模芯5下端加工成锥面，与下定位套14锥面配合，锥面下端为圆柱面，圆柱面两侧对称设置纵向滑槽，滑槽下端设置半圆形横向卡槽，模芯5最下端加工成扁形结构。上定位装置4由上定位套15、上定位套外套16、压紧弹簧18、底座17组成，上定位套15内设置通气孔，锥面与模芯5锥面配合，上定位套外套16与底座17设螺纹连接，上定位套外套16外圆滚花处理，上定位套15与底座17之间设置压紧弹簧18，底座17内孔加工成扁形孔。下定位装置3由下定位套14、限位环11、限位螺钉13、压缩弹簧12组成，下定位套内设置通气孔，锥面与模芯5锥面配合，下定位套14与限位环11之间设置压缩弹簧12，限位螺钉13设置在限位环11上，限位螺钉13在模芯5两侧对称设置的纵向滑槽内滑动，当模芯总成插入快速装夹装置2向下压时，限位环11顺着模芯5纵向滑槽向上压迫压缩弹簧12，将下定位套14内锥面与模芯5锥面贴紧，实现径向定位。模芯5两端的锥面与模芯5两端的胶管硫化成型面须保证较高的同轴度，这直接影响胶管壁厚单边情况.上定位装置4中的上 定位套15内锥面与上定位套成型内孔，须保证较高的同轴度，上定位套15内锥面须与模芯5上端锥面紧密贴合，这直接影响胶管壁厚单边情况。下定位装置3中的下定位套14内锥面与下定位套成型内孔，须保证较高的同轴度，下定位套内14锥面须与模芯5下端锥面紧密贴合，这直接影响胶管壁厚单边情况.所有弹簧必须采用耐高温不锈钢弹簧，限位螺钉13采用不锈钢材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：该模具包括金属材料制成的模芯及上定位装置和下定位装置，所述模芯中部为硫化成型部，硫化成型部上、下端分别设置上定位装置，下定位装置；所述下定位装置下端设置快速装夹装置；所述上定位装置和下定位装置均设置在模芯上，构成模芯总成；所述快速装夹装置固定在台车架上，模芯总成可以方便地插入或取出，方便模芯清洗，取产品时，模芯总成牢固地固定在快速装夹装置，不会晃动或被拔出；所述上定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，上定位装置内设压紧弹簧，保证上定位套与模芯锥面始终处于压紧状态；所述下定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，下定位装置内设压紧弹簧，当模芯下端插入快速装夹装置，快速装夹装置内的钢珠就会嵌入模芯下端的卡槽内，此时下定位装置内设压紧弹簧处于压缩状态，保证下定位套与模芯锥面始终处于压紧状态。

2.根据权利要求1所述的新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的快速装夹装置由内套、外套、滑套、弹簧、钢珠组成，内套、外套由螺纹连接，滑套可以在内套和外套之间上下滑动，滑套下端设置压紧弹簧，内套由外向内钻锥形孔，滑套与内套之间设置钢珠，钢珠位于锥形孔内，按下滑套，即可轻松插入或拔出模芯，插入模芯后，松开滑套，模芯将被钢珠卡死，模芯下端加工成扁形，插入内套底部扁形孔内，防止模芯转动。

3.根据权利要求1所述的新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的模芯中部为硫化成型部分，上部加工成锥面，与上定位套锥面配合，锥面上端为圆柱面，圆柱面上设置横向卡槽，卡槽上端加工成扁形结构；模芯下端加工成锥面，与下定位套锥面配合，锥面下端为圆柱面，圆柱面两侧对称设置纵向滑槽，滑槽下端设置半圆形横向卡槽，模芯最下端加工成扁形结构。

4.根据权利要求1所述新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的上定位装置由上定位套、上定位套外套、压紧弹簧、底座组成，上定位套内设置通气孔，锥面与模芯锥面配合，上定位套外套与底座设螺纹连接，上定位套外套外圆滚花处理，上定位套与底座之间设置压紧弹簧，底 座内孔加工成扁形孔。

5.根据权利要求1所述的新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的下定位装置由下定位套、限位环、限位螺钉、压缩弹簧组成，下定位套内设置通气孔，锥面与模芯锥面配合，下定位套与限位环之间设置压缩弹簧，限位螺钉设置在限位环上，限位螺钉在模芯两侧对称设置的纵向滑槽内滑动，当模芯总成插入快速装夹装置向下压时，限位环顺着模芯纵向滑槽向上压迫压缩弹簧，将下定位套内锥面与模芯锥面贴紧，实现径向定位。

6.根据权利要求3所述的新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的模芯两端的锥面与模芯两端的胶管硫化成型面保证同轴度。

7.根据权利要求4所述的新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的上定位装置，上定位装置中的上定位套内锥面与上定位套成型内孔，保证同轴度，上定位套内锥面与模芯上端锥面紧密贴合。

8.根据权利要求5所述的新型异形胶管硫化成型两端免裁切模具，其特征在于：所述的下定位装置，下定位装置中的下定位套内锥面与下定位套成型内孔，保证同轴度，下定位套内锥面与模芯下端锥面紧密贴合。