CN209365183U

CN209365183U - 一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具

Info

Publication number: CN209365183U
Application number: CN201920016941.2U
Authority: CN
Inventors: 王钟鸣
Original assignee: ZHONGSHAN SHANGKAI PRECISION ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN SHANGKAI PRECISION ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2029-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，包括固定架、固定螺栓、承接板、固定板、底座、第一气缸、定位杆、固定旋钮、挤压板、第二气动杆、第二气缸、上模、模芯、下模、板槽、滑板、挤压弹簧、弹簧槽、挤压杆和滑槽，该实用新型，通过在挤压板的底侧设置有可以抽拉式的上模结构，在更换时，可以旋转固定旋钮，将原有的上模抽离，更换新模即可，在下模更滑时，将固定螺栓取出，将原有的下模取出，插入新模即可，将板槽和滑槽呈九十度设置，便于同时更换，抽拉式模具，更换效率快，操作简单，使用方便；通过在模芯底部贯穿设置有第二气动杆，可以实现整体脱模，脱模进程稳定，能够更好的保证产品的质量。

Description

一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工模具技术领域，具体为一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具。

背景技术

旋钮是用手控转的手动元件，根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，也可做定位旋转等，现有的塑料纽扣加工时使用的模具通常为固定结构，在上模和下模在更换时，需要拆卸和组装，操作步骤复杂，做工作量大，更换不便，容易导致模具发生故障，因此设计一种快拉式的加工模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，包括固定架、固定螺栓、承接板、固定板、底座、第一气缸、定位杆、固定旋钮、挤压板、第二气动杆、第二气缸、上模、插接板、第三气缸、第三气动杆、插孔、第一气动杆、模芯、下模、板槽、滑板、挤压弹簧、弹簧槽、挤压杆和滑槽，所述固定架竖直固定在底座的顶端一侧，所述承接板水平固定在固定架的中端一侧，所述第一气缸固定在固定架的顶部一侧，所述第一气动杆的顶端安装在第一气缸的内部，所述挤压板固定在第一气动杆的底端，且平行于承接板，所述挤压板的内部开设有滑槽，所述插接板安装在滑槽的内部，所述上模安装在插接板的底侧，所述插孔开设在挤压板的内部，且位于滑槽的一端，所述第三气缸的一端固定在固定架的一侧，所述第三气动杆的一端安装在第三气缸的输出端部，所述定位杆的底端固定在承接板的顶侧，所述定位杆的顶端贯穿挤压板设置，所述固定板固定在承接板的顶侧，所述承接板的内部开设有板槽，所述滑板安装在板槽内部，所述下模固定在滑板的顶侧，所述固定螺栓插接在固定板的一端，所述第二气缸的底端固定在底座的顶侧，所述第二气动杆的底端安装在第二气缸的输出端部，所述第二气动杆的顶端依次贯穿承接板和固定板设置，所述挤压板的底侧开设有弹簧槽，所述挤压杆通过挤压弹簧配合安装在弹簧槽的内部。

进一步的，所述挤压板的顶侧内部开设有螺孔，所述固定旋钮配合旋转安装在螺孔内，所述固定旋钮位于滑槽的一端，且固定旋钮的底端位于插接板的一端。

进一步的，所述第三气动杆的一端与插孔平行设置，所述定位杆设置在挤压板的四角。

进一步的，所述模芯开设在下模的顶侧内部，所述下模的底侧竖直开设有通孔，且通孔的内壁与第二气动杆的外壁相切合，所述第二气动杆在行程起点时，第二气动杆的顶端面与下模的底侧壁平行。

进一步的，所述固定板的顶侧壁对应固定螺栓开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过在挤压板的底侧设置有可以抽拉式的上模结构，在更换时，可以旋转固定旋钮，将原有的上模抽离，更换新模即可，在下模更滑时，将固定螺栓取出，将原有的下模取出，插入新模即可，将板槽和滑槽呈九十度设置，便于同时更换，抽拉式模具，更换效率快，操作简单，使用方便；通过在模芯底部贯穿设置有第二气动杆，可以实现整体脱模，脱模进程稳定，能够更好的保证产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A区域结构示意图；

图中：1、固定架；2、固定螺栓；3、承接板；4、固定板；5、底座；6、第一气缸；7、定位杆；8、固定旋钮；9、挤压板；10、第二气动杆；11、第二气缸；12、上模；13、插接板；14、第三气缸；15、第三气动杆；16、插孔；17、第一气动杆；18、模芯；19、下模；20、板槽；21、滑板；22、挤压弹簧；23、弹簧槽；24、挤压杆；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，包括固定架1、固定螺栓2、承接板3、固定板4、底座5、第一气缸6、定位杆7、固定旋钮8、挤压板9、第二气动杆10、第二气缸11、上模12、插接板13、第三气缸14、第三气动杆15、插孔16、第一气动杆17、模芯18、下模19、板槽20、滑板21、挤压弹簧22、弹簧槽23、挤压杆24和滑槽25，固定架1竖直固定在底座5的顶端一侧，承接板3水平固定在固定架1的中端一侧，第一气缸6固定在固定架1的顶部一侧，第一气动杆17的顶端安装在第一气缸6的内部，挤压板9固定在第一气动杆17的底端，且平行于承接板3，挤压板9的内部开设有滑槽25，挤压板9的顶侧内部开设有螺孔，固定旋钮8配合旋转安装在螺孔内，固定旋钮8位于滑槽25的一端，且固定旋钮8的底端位于插接板13的一端，插接板13安装在滑槽25的内部，上模12安装在插接板13的底侧，插孔16开设在挤压板9的内部，且位于滑槽25的一端，第三气缸14的一端固定在固定架1的一侧，第三气动杆15的一端安装在第三气缸14的输出端部，第三气动杆15的一端与插孔16平行设置，定位杆7设置在挤压板9的四角，定位杆7的底端固定在承接板3的顶侧，定位杆7的顶端贯穿挤压板9设置，固定板4固定在承接板3的顶侧，承接板3的内部开设有板槽20，滑板21安装在板槽20内部，下模19固定在滑板21的顶侧，模芯18开设在下模19的顶侧内部，下模19的底侧竖直开设有通孔，且通孔的内壁与第二气动杆10的外壁相切合，第二气动杆10在行程起点时，第二气动杆10的顶端面与下模19的底侧壁平行，固定螺栓2插接在固定板4的一端，固定板4的顶侧壁对应固定螺栓2开设有固定孔，第二气缸11的底端固定在底座5的顶侧，第二气动杆10的底端安装在第二气缸11的输出端部，第二气动杆10的顶端依次贯穿承接板3和固定板4设置，挤压板9的底侧开设有弹簧槽23，挤压杆24通过挤压弹簧22配合安装在弹簧槽23的内部；在进行上模12更换时，将固定旋钮8旋转上升，这时第三气缸14作业，对第三气动杆15作用，第三气动杆15延伸，贯穿插孔16，将插接板13沿滑槽25推出，可以将上模12取出，取出后，第三气动杆15复位，将另一上模12顶侧的插接板13推进滑槽25内，推至滑槽25顶端，将固定旋钮8旋转向下，即可将上模12固定，在进行下模19更换时，第二气缸11作业，第二气动杆10下沉，将固定螺栓2抽出，下模19在滑板21沿板槽20滑出后取出，更换下模19后，将固定螺栓2复位和第二气动杆10复位，即可进行生产，在生产时，第一气缸6作业，第一气动杆17作用，推动挤压板9下沉，从而实现上模12和下模19合并生产，在设置定位杆7和挤压杆24，放置上模12和下模19偏移，通过在弹簧槽23的作用下，减小上模12和下模19的碰撞应力，保护模具完整，在冲塑完毕后，上模12上升复位，第二气缸11作用，第二气动杆10作业，将模芯18内部的产品推出，完成脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，包括固定架（1）、固定螺栓（2）、承接板（3）、固定板（4）、底座（5）、第一气缸（6）、定位杆（7）、固定旋钮（8）、挤压板（9）、第二气动杆（10）、第二气缸（11）、上模（12）、插接板（13）、第三气缸（14）、第三气动杆（15）、插孔（16）、第一气动杆（17）、模芯（18）、下模（19）、板槽（20）、滑板（21）、挤压弹簧（22）、弹簧槽（23）、挤压杆（24）和滑槽（25），其特征在于：所述固定架（1）竖直固定在底座（5）的顶端一侧，所述承接板（3）水平固定在固定架（1）的中端一侧，所述第一气缸（6）固定在固定架（1）的顶部一侧，所述第一气动杆（17）的顶端安装在第一气缸（6）的内部，所述挤压板（9）固定在第一气动杆（17）的底端，且平行于承接板（3），所述挤压板（9）的内部开设有滑槽（25），所述插接板（13）安装在滑槽（25）的内部，所述上模（12）安装在插接板（13）的底侧，所述插孔（16）开设在挤压板（9）的内部，且位于滑槽（25）的一端，所述第三气缸（14）的一端固定在固定架（1）的一侧，所述第三气动杆（15）的一端安装在第三气缸（14）的输出端部，所述定位杆（7）的底端固定在承接板（3）的顶侧，所述定位杆（7）的顶端贯穿挤压板（9）设置，所述固定板（4）固定在承接板（3）的顶侧，所述承接板（3）的内部开设有板槽（20），所述滑板（21）安装在板槽（20）内部，所述下模（19）固定在滑板（21）的顶侧，所述固定螺栓（2）插接在固定板（4）的一端，所述第二气缸（11）的底端固定在底座（5）的顶侧，所述第二气动杆（10）的底端安装在第二气缸（11）的输出端部，所述第二气动杆（10）的顶端依次贯穿承接板（3）和固定板（4）设置，所述挤压板（9）的底侧开设有弹簧槽（23），所述挤压杆（24）通过挤压弹簧（22）配合安装在弹簧槽（23）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，其特征在于：所述挤压板（9）的顶侧内部开设有螺孔，所述固定旋钮（8）配合旋转安装在螺孔内，所述固定旋钮（8）位于滑槽（25）的一端，且固定旋钮（8）的底端位于插接板（13）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，其特征在于：所述第三气动杆（15）的一端与插孔（16）平行设置，所述定位杆（7）设置在挤压板（9）的四角。

4.根据权利要求1所述的一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，其特征在于：所述模芯（18）开设在下模（19）的顶侧内部，所述下模（19）的底侧竖直开设有通孔，且通孔的内壁与第二气动杆（10）的外壁相切合，所述第二气动杆（10）在行程起点时，第二气动杆（10）的顶端面与下模（19）的底侧壁平行。

5.根据权利要求1所述的一种塑料旋钮加工使用的快拉式模具，其特征在于：所述固定板（4）的顶侧壁对应固定螺栓（2）开设有固定孔。