CN210702297U - 一种爪极锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爪极锻造模具，包括下压模和成型腔，所述下压模内部内嵌有成型腔，且成型腔的左右两端焊接有固定块，所述下压模上皆开设有与固定块配合的固定槽，所述固定块内部皆开设有第一放置槽，且第一放置槽内部皆设置有把手，所述把手的一端皆套接有转轴，且转轴的左右两端皆焊接在第一放置槽的内侧壁上。该爪极锻造模具使得下压模能够继续使用，减少了下压模在更换时的使用材料，从而使得模具的使用成本降低，且更换操作简单便捷，避免了模具在更换时材料浪费的同时，使得更换操作简单便捷，使得下压模与成型腔之间的固定更加牢固，避免在锻压过程中成型腔与下压模连接松动影响锻压的问题，提高了模具在使用时的稳定性。

Description

一种爪极锻造模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种爪极锻造模具。

背景技术

爪极是汽车发动机系统的重要组成部分，也是一种形成难度大、精度要求高的精密模锻件，随着汽车制造技术的发展，爪极在锻造时所需的模具也快速发展，基本满足人们的需求，但仍存在一些问题；

在精密模锻时中，爪极锻造时会出现模具磨损，而现有的爪极锻造模具下压模在内部磨损严重，需要进行更换时，需要将整个下压模进行拆卸更换，现有的成型腔与下压模之间一般是一体式结构，而许多下压模只是内部磨损严重，外部并未损坏，整个进行更换的话，其外部不能进行回收利用，会导致材料浪费，成本增高，且整个下压模拆除操作较为复杂，降低了模具的使用成本和实用性；

由于爪极锻造属于精密模锻，在锻压时下压模所受的压力较大，当对内部成型室进行单独更换时，需要保证其与下压模连接牢固，且保证其连接结构不会影响爪极的锻压，因此亟需一种爪极锻造模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爪极锻造模具，以解决上述背景技术中提出的模具在更换时造成材料浪费和连接处牢固程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爪极锻造模具，包括下压模和成型腔，所述下压模内部内嵌有成型腔，且成型腔的左右两端焊接有固定块，所述下压模上皆开设有与固定块配合的固定槽，所述固定块内部皆开设有第一放置槽，且第一放置槽内部皆设置有把手，所述把手的一端皆套接有转轴，且转轴的左右两端皆焊接在第一放置槽的内侧壁上，所述固定槽一侧的下压模上开设有移动槽，且移动槽内部皆内嵌有固定板，所述固定板的外端皆贯穿有固定杆，所述移动槽内侧的下压模上皆开设有螺纹孔，所述固定杆的外端皆焊接有限位块，所述固定槽的一端的下压模上皆开设有卡合槽，所述固定杆中部皆均等焊接有齿块，所述移动槽内侧的后端皆开设有第二放置槽，且第二放置槽内部皆内嵌有移动块，所述移动块上下两侧皆焊接有另一齿块，所述移动块与第二放置槽之间皆焊接有第一弹簧。

优选的，所述把手后端与第一放置槽之间皆焊接有第二弹簧，所述把手中间皆开设有槽孔。

优选的，所述移动槽两侧皆开设有与固定杆配合的滑槽，所述限位块的高度大于滑槽的高度。

优选的，所述固定板内端到卡合槽之间的距离等于固定杆到螺纹孔之间的距离，所述固定板到固定槽后端之间的厚度等于固定块的厚度。

优选的，所述限位块到固定杆外侧之间的距离小于固定杆位于固定板内部的距离，所述固定杆内侧外表面皆设置有螺纹，所述固定板和螺纹孔的长度之和皆小于螺纹的长度。

优选的，所述齿块的上度皆小于固定杆到移动槽侧壁之间长度，所述移动块在第二放置槽上移动的高度大于移动块位于第二弹簧内部的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该爪极锻造模具设置有固定块、固定槽、第一放置槽、把手、转轴、移动槽、固定板、固定杆、螺纹孔、限位块和卡合槽，当需要对成型腔进行更换时，首先分别旋转两侧的固定杆，使得固定杆从螺纹孔中移出，再通过固定杆拉动固定板，使得固定板从且中移出，从而使得固定板对固定块的限位固定解除，再通过把手将成型腔从下压模中取出，当更换完成后，再将成型腔重新对齐放置在下压模中，拉动固定板对固定槽进行限位固定，并拧动固定杆与螺纹孔螺纹固定即可，使得下压模能够继续使用，减少了下压模在更换时的使用材料，从而使得模具的使用成本降低，且更换操作简单便捷，避免了模具在更换时材料浪费的同时，使得更换操作简单便捷。

2、该爪极锻造模具设置有齿块、第二放置槽、移动块和第一弹簧，当固定杆带动固定板移动至移动块处时，旋转固定杆，使得固定杆通过齿块挤压移动块，移动块压缩第一弹簧向第二放置槽内部移动，固定杆在旋转的同时上继续移动，当固定杆越过移动块后，移动块在第一弹簧复原力的作用下弹出，从而对固定杆进行限位固定，以此防止固定板移出固定槽内部，使得下压模与成型腔之间的固定更加牢固，避免在锻压过程中成型腔与下压模连接松动影响锻压的问题，提高了模具在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的松开状态结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定状态结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构仰视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定杆和移动块的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型的图3中的A处的结构放大示意图。

图中：1、下压模；2、成型腔；3、固定块；4、固定槽；5、第一放置槽；6、把手；7、转轴；8、移动槽；9、固定板；10、固定杆；11、螺纹孔；12、限位块；13、卡合槽；14、齿块；15、第二放置槽；16、移动块；17、第一弹簧；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种爪极锻造模具，包括下压模1和成型腔2，下压模1内部内嵌有成型腔2，且成型腔2的左右两端焊接有固定块3，下压模1上皆开设有与固定块3配合的固定槽4，固定块3内部皆开设有第一放置槽5，且第一放置槽5内部皆设置有把手6，把手6后端与第一放置槽5之间皆焊接有第二弹簧18，把手6中间皆开设有槽孔，其作用为由于下压模1与下压模1之间贴合较为紧密，在需要将成型腔2从下压模1内部拉出时，方便拉动把手6使其在转轴7的配合下转动至竖直状态，从而方便通过两侧的把手6拉动成型腔2移出下压模1内部，当把手6使用完毕后，在第二弹簧18的拉动下转动贴合至第一放置槽5内部壁上，防止在成型腔2安装完成后把手6晃动产生噪音和磨损，把手6的一端皆套接有转轴7，且转轴7的左右两端皆焊接在第一放置槽5的内侧壁上。

固定槽4一侧的下压模1上开设有移动槽8，且移动槽8内部皆内嵌有固定板9，移动槽8两侧皆开设有与固定杆10配合的滑槽，限位块12的高度大于滑槽的高度，其作用为保证固定杆10可以在移动槽8上限位滑动的同时，通过限位块12对固定杆10进行限位，防止固定杆10移出移动槽8内部，且固定板9的厚度大于槽口的厚度，固定板9的外端皆贯穿有固定杆10，移动槽8内侧的下压模1上皆开设有螺纹孔11，固定杆10的外端皆焊接有限位块12，限位块12到固定杆10外侧之间的距离小于固定杆10位于固定板9内部的距离，固定杆10内侧外表面皆设置有螺纹，固定板9和螺纹孔11的长度之和皆小于螺纹的长度，其作用为通过限位块12对固定杆10进行限位，防止固定杆10移出限位块12内部，且固定杆10与固定板9和螺纹孔11之间皆螺纹连接，使得固定板9与固定杆10连接较为稳定的同时，不会影响固定板9挤压移动块16，固定槽4的一端的下压模1上皆开设有卡合槽13，固定板9内端到卡合槽13之间的距离等于固定杆10到螺纹孔11之间的距离，固定板9到固定槽4后端之间的厚度等于固定块3的厚度，其作用为当固定块3卡合放置在固定槽4内部时，移动固定板9可以保证固定板9能够完全贴合压制在固定块3上，从而通过固定块3对成型腔2进行固定，且保证固定板9移动至卡合槽13内部时，固定杆10可以与卡合槽13对齐，从而方便旋转固定杆10使得其与卡合槽13螺纹连接，以此对固定杆10进行固定。

固定杆10中部皆均等焊接有齿块14，齿块14的上度皆小于固定杆10到移动槽8侧壁之间长度，移动块16在第二放置槽15上移动的高度大于移动块16位于第二弹簧18内部的高度，其作用为保证固定杆10可以在移动槽8内部正常转动，且保证可以通过齿块14将移动块16挤压至第二放置槽15内部，从而不保证拆卸成型腔2时，固定杆10可以在移动槽8内部移动，且当固定杆10移出螺纹孔11内部时，固定杆10上的齿块14与移动块16上的交错啮合，当固定杆10移至螺纹孔11内部时，固定杆10上的齿块14与移动块16上的齿块14错位，使得固定杆10不能够将移动块16挤压至第二放置槽15内部，从而使得固定杆10无法带动固定板9移动，以此对固定板9的固定进行加固，移动槽8内侧的后端皆开设有第二放置槽15，且第二放置槽15内部皆内嵌有移动块16，移动块16上下两侧皆焊接有另一齿块14，移动块16与第二放置槽15之间皆焊接有第一弹簧17。

工作原理：当需要对成型腔2进行更换时，首先分别旋转两侧的固定杆10，使得固定杆10从螺纹孔11中移出，再通过固定杆10拉动固定板9，使得固定板9从螺纹孔11中移出，从而使得固定板9对固定块3的限位固定解除，拉动把手6使其在转轴7的配合下转动至竖直状态，从而方便通过两侧的把手6拉动成型腔2移出下压模1内部，当把手6使用完毕后，在第二弹簧18的复原力发的拉动下转动贴合至第一放置槽5内部壁上，当更换完成后，再将成型腔2重新对齐放置在下压模1中，拉动固定板9对固定槽4进行限位固定，并拧动固定杆10与螺纹孔11螺纹固定即可。

当固定杆10带动固定板9移动至移动块16处时，旋转固定杆10，使得固定杆10通过齿块14挤压移动块16，移动块16压缩第一弹簧17向第二放置槽15内部移动，固定杆10在旋转的同时上继续移动，当固定杆10越过移动块16后，移动块16在第一弹簧17复原力的作用下弹出，从而对固定杆10进行限位固定，以此防止固定板9移出固定槽4内部，使得下压模1与成型腔2之间的固定更加牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种爪极锻造模具，包括下压模(1)和成型腔(2)，其特征在于：所述下压模(1)内部内嵌有成型腔(2)，且成型腔(2)的左右两端焊接有固定块(3)，所述下压模(1)上皆开设有与固定块(3)配合的固定槽(4)，所述固定块(3)内部皆开设有第一放置槽(5)，且第一放置槽(5)内部皆设置有把手(6)，所述把手(6)的一端皆套接有转轴(7)，且转轴(7)的左右两端皆焊接在第一放置槽(5)的内侧壁上，所述固定槽(4)一侧的下压模(1)上开设有移动槽(8)，且移动槽(8)内部皆内嵌有固定板(9)，所述固定板(9)的外端皆贯穿有固定杆(10)，所述移动槽(8)内侧的下压模(1)上皆开设有螺纹孔(11)，所述固定杆(10)的外端皆焊接有限位块(12)，所述固定槽(4)的一端的下压模(1)上皆开设有卡合槽(13)，所述固定杆(10)中部皆均等焊接有齿块(14)，所述移动槽(8)内侧的后端皆开设有第二放置槽(15)，且第二放置槽(15)内部皆内嵌有移动块(16)，所述移动块(16)上下两侧皆焊接有另一齿块(14)，所述移动块(16)与第二放置槽(15)之间皆焊接有第一弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述把手(6)后端与第一放置槽(5)之间皆焊接有第二弹簧(18)，所述把手(6)中间皆开设有槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述移动槽(8)两侧皆开设有与固定杆(10)配合的滑槽，所述限位块(12)的高度大于滑槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述固定板(9)内端到卡合槽(13)之间的距离等于固定杆(10)到螺纹孔(11)之间的距离，所述固定板(9)到固定槽(4)后端之间的厚度等于固定块(3)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述限位块(12)到固定杆(10)外侧之间的距离小于固定杆(10)位于固定板(9)内部的距离，所述固定杆(10)内侧外表面皆设置有螺纹，所述固定板(9)和螺纹孔(11)的长度之和皆小于螺纹的长度。

6.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述齿块(14)的上度皆小于固定杆(10)到移动槽(8)侧壁之间长度，所述移动块(16)在第二放置槽(15)上移动的高度大于移动块(16)位于第二弹簧(18)内部的高度。

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