CN202016162U - 喷嘴与分流板滑动防漏连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,包括喷嘴体和分流板,所述喷嘴体中心的进料口与分流板上的浇口相对应,所述喷嘴体的贴合面上设有一圈凹槽,所述凹槽与进料口同心并位于进料口的圆周外,所述凹槽内设有一个密封圈。所述密封圈的材质为紫铜。采用了本实用新型的喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,由于采用了耐高温的铜质密封圈,当喷嘴体的贴合面与分流板相贴合时,由于密封圈的作用,使其贴合面上不会发生溢料,有效了保证了热流道模具的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热流道模具,具体的说是涉及一种多浇口热流道模具中的喷嘴与分流板的滑动防漏连接结构。
003] 对于多浇口的热流道模具,通常具有一个主浇口,然后通过分流板,把主浇口注入的原料分别通过若干个分浇口上的喷嘴进行产品浇注,现有的多浇口的热流道模具,其分浇口上的喷嘴与分流板之间通过贴合进行连接,虽然喷嘴与分流板之间的拆装比较方便,但其贴合面之间的加工要求比较高,此外,在热流道模具在进行产品浇注过程中,分流板与喷嘴之间因升温而产生的热膨胀会导致分流板与喷嘴之间的贴合发生间隙,这样,浇注料就会通过这个间隙而溢出,影响了生产。而热流道模具在工作过程中因加热,其喷嘴与分流板的温度较高,无法采用普通的橡胶密封圈。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型旨在提供一种既加工简单,同时分流板与喷嘴之间不会因为温度升高而产生间隙的多浇口热流道模具中的喷嘴与分流板的滑动防漏连接结构,能有效的避免分流板与喷嘴之间贴合面中发生溢料。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,包括喷嘴体和分流板,所述喷嘴体中心的进料口与分流板上的浇口相对应,所述喷嘴体的贴合面上设有一圈凹槽,所述凹槽与进料口同心并位于进料口的圆周外,所述凹槽内设有一个密封圈。
所述密封圈的材质为紫铜。
采用了本实用新型的喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,由于采用了耐高温的铜质密封圈,当喷嘴体的贴合面与分流板相贴合时,由于密封圈的作用,使其贴合面上不会发生溢料,有效了保证了热流道模具的正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的喷嘴立体结构示意图。
图中:1-喷嘴体,2-分流板,3-进料口,4-浇口,5-贴合面,6-凹槽,7-密封圈。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,包括喷嘴体1和分流板2,所述喷嘴体1中心的进料口3与分流板2上的浇口4相对应,浇注料通过分流板2上的浇口4流入喷嘴体1中心的进料口3,在工作时,喷嘴体1的贴合面5与分流板2相贴实。本实用新型的创新点主要在于所述喷嘴体1的贴合面5上设有一圈凹槽6,所述凹槽6与进料口3同心并位于进料口3的圆周外,所述凹槽6内设有一个密封圈7。当喷嘴体1的贴合面5与分流板2相贴实时,压紧密封圈7,使喷嘴体1的贴合面5与分流板2之间没有间隙,由于密封圈7具有弹性,当喷嘴体1和分流板2受热变形时,具有弹性的密封圈7会补偿喷嘴体1和分流板2之间的变形量,确保喷嘴体1和分流板2之间的密封性。
由于紫铜既具有一定的弹性,又能承受一定的高温,所以在日常使用中所述密封圈7的材质通常采用紫铜。
Claims (2)
1.一种喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,包括喷嘴体(1)和分流板(2),所述喷嘴体(1)中心的进料口(3)与分流板(2)上的浇口(4)相对应,其特征在于所述喷嘴体(1)的贴合面(5)上设有一圈凹槽(6),所述凹槽(6)与进料口(3)同心并位于进料口(3)的圆周外,所述凹槽(6)内设有一个密封圈(7)。
2.根据权利要求1所述的喷嘴与分流板滑动防漏连接结构,其特征在于所述密封圈(7)的材质为紫铜。
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CN102990855A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-03-27 | 深圳市米高科技有限公司 | 油温加热式热流道装置 |
CN110843175A (zh) * | 2018-08-21 | 2020-02-28 | 丰田自动车株式会社 | 热流道装置 |
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