CN201776883U

CN201776883U - 一种可以通用的热流道喷嘴

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Publication number: CN201776883U
Application number: CN2010205480943U
Authority: CN
Inventors: 万红光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-25
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-09-25

Abstract

一种可以通用的热流道喷嘴，由主体和调整垫块两部分组合构成，主体部分包括浇口螺套1、浇口2、喷嘴体3、加热圈4，调整垫块部分包括定位销钉5、调整垫块6、密封圈7、固定螺钉8；实际工作时，加热圈产生热量加热喷嘴体，通过锥形连接传递给浇口，浇口由浇口螺套固定在喷嘴体上。浇口为适合不同的塑料，可有多种设计，也可以是阀浇口的导向圈。该热流道喷嘴结构简单、安装方便，导热效率高、导热效果好，大大提高了喷嘴、浇口的互换性，可实现热流道喷嘴主体、浇口和浇口螺套、调整垫块的按系列标准化生产，产品满足所需任意长度的使用要求，具有广泛的行业应用前景。

Description

一种可以通用的热流道喷嘴

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种热流道喷嘴。

背景技术

目前，热流道喷嘴的浇口连接有柱形和螺纹两种方式。柱形方式只有端部环形区域极小面积直接接触，园柱面间基本没有直接接触，形成空气和注射塑胶的隔热层，导热效果不好。螺纹连接接触面积比柱形大，导热效果好，但在采用硬质合金等高耐磨材料时，螺纹加工困难。这些都直接影响喷嘴和浇口的互换，难以形成标准化通用产品。

而且，注塑模具用热流道喷嘴的长度随需要变化，不可能统一尺寸。因此，目前热流道喷嘴皆随模具专门定做，形不成标准化通用产品。导致价格高，供货时间长，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以通用的热流道喷嘴，一方面克服柱形和螺纹连接的缺点，提高导热效率和喷嘴浇口的互换性，另一方面形成热流道喷嘴的基本标准长度系列，从而为生产热流道喷嘴的通用标准产品开辟道路。

本实用新型由主体和调整垫块两部分组合构成，主体部分包括浇口螺套、浇口、喷嘴体、加热圈，调整垫块部分包括定位销钉、调整垫块、密封圈、固定螺钉；加热圈设置在喷嘴体的外表面上，喷嘴体设有贯通的内腔，内腔的一端设有喇叭口，浇口的圆锥形外表面连接端匹配在喷嘴体的喇叭口内腔中，浇口螺套通过喷嘴体端头上的螺纹将浇口固定连接在喷嘴体的该端端头上；设有内腔的调整垫块由固定螺钉或外环定位圈固定在喷嘴体的另一端端头上，接合部设有密封圈，调整垫块和喷嘴体两者由定位销钉或外环定位圈定位，磨削调整垫块虚线框内部分可调整垫块的厚度，去掉多少由实际需要决定。

所述的浇口一端外表面为圆柱形，另一端外表面为圆锥形，圆柱与圆锥之间由一圆台形外表面过渡连接，浇口两端分别设有内径不等的两个凹柱面内腔，中间由一个凹台面内腔过渡连接，浇口外表面为圆柱形的一端可分别设为点式、梭式、直式、针阀式多种形式的浇注口。

所述的浇口螺套外表面的一端设有挡圈，另一端设有外螺纹，并与喷嘴体端头上的内螺纹相匹配；浇口螺套上还设有一端带喇叭口，另一端设为直通或半封闭衬套的凹柱面内腔，该内腔套在浇口上，喇叭口内腔匹配压紧在浇口的圆台形外表面上，浇口螺套的凹柱面内腔与浇口的圆柱形外表面之间留有空隙。

所述的喷嘴体的喇叭口内腔与浇口的圆锥形外表面的连接为面接触、紧配合；浇口螺套喇叭口内腔与浇口中部圆台形外表面的连接也为面接触、紧配合。

调整垫块的内腔可分别设为主喷嘴或分喷嘴形式；设为主喷嘴方式时，内腔的一端为凹柱面，另一端为凹球面，这两端由带喇叭口的柱面连接在一起；设为分喷嘴方式时，内腔为贯通的柱面。

密封圈用软铝或紫铜制成，在注射低温塑料时也可以用硅橡胶或氟橡胶制成。

本实用新型把热流道喷嘴按直径分为标准数据系列。如D4，D6，D8，D10，D12，D16，D20。每个直径系列，喷嘴体、浇口和浇口螺套之间，作成圆锥形连接。并用专用设备加工保证园度和锥度一致，目的就是增加喷嘴体、浇口之间的接触面积，提高导热效率。经测试，中径和长度与柱形和螺纹相当的圆锥连结，导热效率高于螺纹连接，远高于圆柱连接。

本实用新型还把每个直径系列的热流道喷嘴分为主体和调整垫块两部分，主体部分按标准长度系列生产，如100mm，110mm，120mm等。调整垫块生产时完全一样，使用时可通过简单的平面磨削加工到所需要的长度，磨削加工的范围为0-10mm或更大一些。这样，通过喷嘴主体和调整垫块的组合，组合时两者之间有定位、密封、导热和固定措施，可得到任何所需要的长度。

实际工作时，加热圈产生热量加热喷嘴体，通过锥形连接传递给浇口，浇口由浇口螺套固定在喷嘴体上。浇口为适合不同的塑料，可有多种设计，也可以是阀浇口的导向圈。

本实用新型结构简单、安装方便，导热效率高、导热效果好，大大提高了喷嘴、浇口的互换性，可实现热流道喷嘴主体、浇口和浇口螺套、调整垫块的按系列标准化生产，产品满足所需任意长度的使用要求，具有广泛的行业应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的整体结构图，浇口为1型点式浇口，调整垫块为分喷嘴方式。喷嘴体与调整垫块用定位销钉定位，并用连接螺钉连接。

附图2为本实用新型实施例的调整垫块结构图，调整垫块为主喷嘴方式，其凹球面可直接与注塑机对接。

附图3为本实用新型实施例的调整垫块结构图，调整垫块为分喷嘴方式。

喷嘴体与调整垫块不用定位销钉定位，而采用外定位套定位，并取消连接螺钉。由注塑机合模力压在一起。

附图4为本实用新型实施例的调整垫块结构图，调整垫块为主喷嘴方式，采用外定位套定位，其凹球面可直接与注塑机对接，由注塑机合模力压在一起.

附图5为本实用新型实施例的主体结构图，浇口为2型点式浇口。

附图6为本实用新型实施例的主体结构图，浇口为3型点式浇口。

附图7为本实用新型实施例的主体结构图，浇口为4型点式浇口。

附图8为本实用新型实施例的主体结构图，浇口为梭式浇口，方便换色。

附图9为本实用新型实施例的主体结构图，浇口为直式浇口。

附图10为本实用新型实施例的主体结构图，带衬套的1型点式浇口，方便模具设计与加工。

附图11为本实用新型实施例的主体结构图，带衬套的2型点式浇口。

附图12为本实用新型实施例的主体结构图，带衬套的3型点式浇口。

附图13为本实用新型实施例的主体结构图，带衬套的4型点式浇口。

附图14为本实用新型实施例的主体结构图，带衬套的梭式浇口。

附图15为本实用新型实施例的主体结构图，针阀式浇口。

附图16为本实用新型实施例的主体结构图，带衬套的针阀式浇口。

附图17为本实用新型实施例的主体结构图，带加长衬套的针阀浇口。

图中标注：

1.浇口螺套 2.浇口 3.喷嘴体 4.加热圈 5.定位销钉

6.调整垫块 7.密封圈 8.固定螺钉

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例进行说明：

参考附图1，本实用新型的实施例由主体和调整垫块两部分组合构成，主体部分包括浇口螺套1、浇口2、喷嘴体3、加热圈4，调整垫块部分包括定位销钉5、调整垫块6、密封圈7、固定螺钉8；加热圈4设置在喷嘴体3的外表面上，喷嘴体3设有贯通的内腔，内腔的一端设有喇叭口，浇口2的圆锥形外表面连接端匹配在喷嘴体3的喇叭口内腔中，浇口螺套1通过喷嘴体3端头上的螺纹将浇口2固定连接在喷嘴体3的该端端头上；设有内腔的调整垫块6由固定螺钉8固定在喷嘴体3的另一端端头上，接合部设有密封圈7，调整垫块6和喷嘴体3两者由定位销钉5定位，磨削调整垫块6虚线框内部分可调整垫块的厚度，去掉多少由实际需要决定。

在附图1中，浇口2一端外表面为圆柱形，另一端外表面为圆锥形，圆柱与圆锥之间由一圆台形外表面过渡连接，浇口2两端分别设有内径不等的两个凹柱面内腔，中间由一个凹台面内腔过渡连接，浇口2外表面为圆柱形的一端设为1型点式浇口。浇口螺套1外表面的一端设有挡圈，另一端设有外螺纹，并与喷嘴体3端头上的内螺纹相匹配；浇口螺套1上还设有一端带喇叭口，另一端设为直通的凹柱面内腔，该内腔套在浇口2上，喇叭口内腔匹配压紧在浇口2的圆台形外表面上，浇口螺套1的凹柱面内腔与浇口2的圆柱形外表面之间留有空隙。喷嘴体3的喇叭口内腔与浇口2的圆锥形外表面的连接为面接触、紧配合；浇口螺套1喇叭口内腔与浇口2中部圆台形外表面的连接也为面接触、紧配合。调整垫块6为分喷嘴方式，其内腔为贯通的柱面。喷嘴体与调整垫块用定位销钉定位，并用连接螺钉连接。密封圈7用软铝制成。

参考附图2，本实用新型实施例的调整垫块设为主喷嘴方式，内腔的一端为凹柱面，另一端为凹球面，这两端由带喇叭口的柱面连接在一起，其凹球面可直接与注塑机对接。喷嘴体与调整垫块用定位销钉定位，并用连接螺钉连接。

参考附图3，本实用新型实施例的调整垫块设为分喷嘴方式，其内腔为贯通的柱面。喷嘴体与调整垫块不用定位销钉定位，而采用外定位套定位，并取消连接螺钉。两者由注塑机合模力压在一起。

参考附图4，本实用新型实施例的调整垫块设为主喷嘴方式，其内腔的一端为凹柱面，另一端为凹球面，这两端由带喇叭口的柱面连接在一起，其凹球面可直接与注塑机对接。喷嘴体与调整垫块不用定位销钉定位，而采用外定位套定位，并取消连接螺钉。两者由注塑机合模力压在一起。

参考附图5，在本实用新型实施例的主体中，浇口为2型点式浇口。

参考附图6，在本实用新型实施例的主体中，浇口为3型点式浇口。

参考附图7，在本实用新型实施例的主体中，浇口为4型点式浇口。

参考附图8，在本实用新型实施例的主体中，浇口为梭式浇口，方便换色。

参考附图9，在本实用新型实施例的主体中，浇口为直式浇口。

参考附图10，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带衬套的1型点式浇口，方便模具设计与加下。

参考附图11，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带衬套的2型点式浇口。

参考附图12，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带衬套的3型点式浇口。

参考附图13，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带衬套的4型点式浇口。

参考附图14，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带衬套的梭式浇口。

参考附图15，在本实用新型实施例的主体中，浇口为针阀式浇口。

参考附图16，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带衬套的针阀式浇口。

参考附图17，在本实用新型实施例的主体中，浇口为带加长衬套的针阀浇口。

Claims

1.一种可以通用的热流道喷嘴，其特征在于：由主体和调整垫块两部分组合构成，主体部分包括浇口螺套(1)、浇口(2)、喷嘴体(3)、加热圈(4)，调整垫块部分包括定位销钉(5)、调整垫块(6)、密封圈(7)、固定螺钉(8)；加热圈(4)设置在喷嘴体(3)的外表面上，喷嘴体(3)设有贯通的内腔，内腔的一端设有喇叭口，浇口(2)的圆锥形外表面连接端匹配在喷嘴体(3)的喇叭口内腔中，浇口螺套(1)通过喷嘴体(3)端头上的螺纹将浇口(2)固定连接在喷嘴体(3)的该端端头上；设有内腔的调整垫块(6)由固定螺钉(8)或外环定位圈固定在喷嘴体(3)的另一端端头上，接合部设有密封圈(7)，调整垫块(6)和喷嘴体(3)两者由定位销钉(5)或外环定位圈定位，磨削调整垫块(6)虚线框内部分可调整垫块的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种可以通用的热流道喷嘴，其特征在于：所述的浇口(2)一端外表面为圆柱形，另一端外表面为圆锥形，圆柱与圆锥之间由一圆台形外表面过渡连接，浇口(2)两端分别设有内径不等的两个凹柱面内腔，中间由一个凹台面内腔过渡连接，浇口(2)外表面为圆柱形的一端可分别设为点式、梭式、直式、针阀式多种形式的浇注口。

3.根据权利要求1所述的一种可以通用的热流道喷嘴，其特征在于：所述的浇口螺套(1)外表面的一端设有挡圈，另一端设有外螺纹，并与喷嘴体(3)端头上的内螺纹相匹配；浇口螺套(1)上还设有一端带喇叭口，另一端设为直通或半封闭衬套的凹柱面内腔，该内腔套在浇口(2)上，喇叭口内腔匹配压紧在浇口(2)的圆台形外表面上，浇口螺套(1)的凹柱面内腔与浇口(2)的圆柱形外表面之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种可以通用的热流道喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴体(3)的喇叭口内腔与浇口(2)的圆锥形外表面的连接为面接触、紧配合；浇口螺套(1)喇叭口内腔与浇口(2)中部圆台形外表面的连接也为面接触、紧配合。

5.根据权利要求1所述的一种可以通用的热流道喷嘴，其特征在于：调整垫块(6)的内腔可分别设为主喷嘴或分喷嘴形式；设为主喷嘴方式时，内腔的一端为凹柱面，另一端为凹球面，这两端由带喇叭口的柱面连接在一起；设为分喷嘴方式时，内腔为贯通的柱面。

6.根据权利要求1所述的一种可以通用的热流道喷嘴，其特征在于：密封圈(7)用软铝或紫铜制成，在注射低温塑料时也可以用硅橡胶或氟橡胶制成。