CN215618689U - 一种胶合板单层贴面智造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板单层贴面智造生产线，属于胶合板生产技术领域，包括工作台，工作台内转动连接有两个传动辊轮，两个传动辊轮的表面套设有传送带，且传送带通过两个传动辊轮传动连接，工作台的前端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端活动贯穿工作台，且第一伺服电机的输出端与位于右侧的传动辊轮固定连接，工作台的上端固定连接有安装框，本实用新型通过控制第二伺服电机的正反转来控制限位转辊的上下移动，以便于根据不同厚度的胶合板调节限位转辊高度，提高了实用性，防止了胶合板和贴面在烘干前脱离。

Description

一种胶合板单层贴面智造生产线

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，更具体地说，涉及一种胶合板单层贴面智造生产线。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

目前常用的胶合板单层贴面生产线在使用时，无法对胶合板上的贴面进行限位，由于此时胶合板和贴面之间的胶水尚未凝固，从而导致胶合板和贴面容易分离，不便于胶合板和贴面粘接，为了解决这一问题提出了一种胶合板单层贴面智造生产线。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种胶合板单层贴面智造生产线，本实用新型通过控制第二伺服电机的正反转来控制限位转辊的上下移动，以便于根据不同厚度的胶合板调节限位转辊高度，提高了实用性，防止了胶合板和贴面在烘干前脱离。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种胶合板单层贴面智造生产线，包括工作台，所述工作台内转动连接有两个传动辊轮，两个所述传动辊轮的表面套设有传送带，且传送带通过两个传动辊轮传动连接，所述工作台的前端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端活动贯穿工作台，且第一伺服电机的输出端与位于右侧的传动辊轮固定连接，所述工作台的上端固定连接有安装框，所述安装框的前端安装有控制器，所述安装框的上端安装有烘干机，且烘干机和控制器电性连接，所述工作台的上侧设置有限位转辊，所述工作台上设置有升降机构，所述升降机构与限位转辊相连以实现调节限位转辊的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括驱动组件、两组传动组件和两组升降组件，所述驱动组件、两组传动组件和两组升降组件均设置于工作台上，所述驱动组件与两组传动组件相连以实现传动，两组所述传动组件与两组升降组件相连以实现升降。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括支撑架和第二伺服电机，所述支撑架固定连接于工作台的底部，所述第二伺服电机安装于支撑架内，所述第二伺服电机与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述升降组件均包括轴承座、螺杆、螺母、限位框和滑块，所述轴承座固定连接于工作台的侧部，所述螺杆转动连接于轴承座内，所述螺母螺纹连接于螺杆的表面，所述限位框固定连接于工作台的上端，所述滑块滑动连接于限位框内，且滑块与螺母固定连接，所述滑块与限位转辊转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述传动组件均包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮固定连接于第二伺服电机的输出端，所述第二皮带轮固定连接于螺杆的表面，所述传动皮带套设于第一皮带轮和第二皮带轮的表面，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的上端固定连接有安装架，所述安装架内固定有固定板，所述固定板上安装有散热风扇，所述工作台的下端固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的左端设置有底板，所述底板的上端固定连接有四个气缸，四个所述气缸均与控制器电性连接，所述底板的上端固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆内均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有限位块，四个所述限位块之间固定连接有置物板，所述置物板固定连接于四个气缸的输出端，左侧的两个所述固定杆之间固定连接有挡板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，当需要使用本装置时，启动第一伺服电机反转，第一伺服电机的反转通过传动辊轮带动传送带反转，启动第二伺服电机转动，第二伺服电机的转动通过两组第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的相互配合带动两个螺杆同时转动，两个螺杆的正转使得两个螺母在两个螺杆的表面移动，当第二伺服电机正转时螺母向上移动，通过控制第二伺服电机的正反转控制限位转辊的上下移动，可以根据胶合板的厚度来调节限位转辊的高度，然后将胶合板和贴面放置在传送带上，胶合板和贴面在传送带上移动至烘干机底部，通过烘干机对胶合板和贴面进行烘干，使其粘接稳定，当胶合板移动至安装架底部时，通过散热风扇对胶合板进行物理降温，最终胶合板移动至置物板上，通过收缩气缸使得置物板向下移动，以便于胶合板逐个叠放，控制器与气缸电性连接以便于智能移动，本实用新型通过控制第二伺服电机的正反转来控制限位转辊的上下移动，以便于根据不同厚度的胶合板调节限位转辊高度，提高了实用性，防止了胶合板和贴面在烘干前脱离。

(2)本实用新型中，安装架是为了便于固定固定板的，固定板是为了便于安装散热风扇的，散热风扇是为了便于对胶合板降温的，底板是为了便于固定气缸和固定杆的，固定杆是为了便于开设滑槽的，滑槽和限位块滑动配合以便于置物板移动，置物板是为了便于放置胶合板的，挡板是为了防止胶合板滑落的，气缸是为了便于带动置物板移动的，气缸与控制器电性连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶合板单层贴面智造生产线的整体爆炸图；

图2为本实用新型的一种胶合板单层贴面智造生产线的主视立体图；

图3为本实用新型的一种胶合板单层贴面智造生产线的升降机构爆炸图；

图4为本实用新型的一种胶合板单层贴面智造生产线的置物板示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、传动辊轮；3、传送带；4、第一伺服电机；5、安装框；6、烘干机；7、控制器；8、轴承座；9、螺杆；10、螺母；11、限位框；12、滑块；13、限位转辊；14、支撑架；15、第二伺服电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、传动皮带；19、固定板；20、安装架；21、散热风扇；22、底板；23、固定杆；24、滑槽；25、挡板；26、置物板；27、限位块；28、气缸；29、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种胶合板单层贴面智造生产线，包括工作台1，工作台1内转动连接有两个传动辊轮2，两个传动辊轮2的表面套设有传送带3，且传送带3通过两个传动辊轮2传动连接，工作台1的前端安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端活动贯穿工作台1，且第一伺服电机4的输出端与位于右侧的传动辊轮2固定连接，工作台1的上端固定连接有安装框5，安装框5的前端安装有控制器7，安装框5的上端安装有烘干机6，且烘干机6和控制器7电性连接，工作台1的上侧设置有限位转辊13，工作台1上设置有升降机构，升降机构与限位转辊13相连以实现调节限位转辊13的位置。

本实施例中，第一伺服电机4的反转通过传动辊轮2带动传送带3反转，安装框5是为了便于安装烘干机6和控制器7的，控制器7是为了便于和烘干机6、散热风扇21和气缸28电性连接的，通过控制器7智能制造胶合板，提高胶合板生产效率，限位转辊13是为了便于对胶合板和贴面限位的，通过控制第二伺服电机15的正反转控制限位转辊13的上下移动，以便于根据不同厚度的胶合板调节限位转辊13高度，提高了实用性，防止了胶合板和贴面在烘干前脱离，需要说明的是：控制器7为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述。

具体的，升降机构包括驱动组件、两组传动组件和两组升降组件，驱动组件、两组传动组件和两组升降组件均设置于工作台1上，驱动组件与两组传动组件相连以实现传动，两组传动组件与两组升降组件相连以实现升降。

本实施例中，升降机构包括驱动组件、两组传动组件和两组升降组件，驱动组件、两组传动组件和两组升降组件均设置于工作台1上，驱动组件与两组传动组件相连以实现传动，两组传动组件与两组升降组件相连以实现升降。

具体的，驱动组件包括支撑架14和第二伺服电机15，支撑架14固定连接于工作台1的底部，第二伺服电机15安装于支撑架14内，第二伺服电机15与控制器7电性连接。

本实施例中，支撑架14是为了便于安装第二伺服电机15的，第二伺服电机15的转动通过两组第一皮带轮16、第二皮带轮17和传动皮带18的相互配合带动两个螺杆9同时转动。

具体的，每组升降组件均包括轴承座8、螺杆9、螺母10、限位框11和滑块12，轴承座8固定连接于工作台1的侧部，螺杆9转动连接于轴承座8内，螺母10螺纹连接于螺杆9的表面，限位框11固定连接于工作台1的上端，滑块12滑动连接于限位框11内，且滑块12与螺母10固定连接，滑块12与限位转辊13转动连接。

本实施例中，轴承座8是为了便于转动连接螺杆9的，两个螺杆9的正转使得两个螺母10在两个螺杆9的表面移动，当第二伺服电机15正转时螺母10向上移动，通过控制第二伺服电机15的正反转控制限位转辊13的上下移动。

具体的，每组传动组件均包括第一皮带轮16、第二皮带轮17和传动皮带18，第一皮带轮16固定连接于第二伺服电机15的输出端，第二皮带轮17固定连接于螺杆9的表面，传动皮带18套设于第一皮带轮16和第二皮带轮17的表面，且第一皮带轮16和第二皮带轮17之间通过传动皮带18传动连接。

本实施例中，第二伺服电机15的转动通过两组第一皮带轮16、第二皮带轮17和传动皮带18的相互配合带动两个螺杆9同时转动。

具体的，工作台1的上端固定连接有安装架20，安装架20内固定有固定板19，固定板19上安装有散热风扇21，工作台1的下端固定连接有支撑腿29。

本实施例中，安装架20是为了便于固定固定板19的，固定板19是为了便于安装散热风扇21的，散热风扇21是为了便于对胶合板降温的。

具体的，工作台1的左端设置有底板22，底板22的上端固定连接有四个气缸28，四个气缸28均与控制器7电性连接，底板22的上端固定连接有四个固定杆23，四个固定杆23内均开设有滑槽24，四个滑槽24内均滑动连接有限位块27，四个限位块27之间固定连接有置物板26，置物板26固定连接于四个气缸28的输出端，左侧的两个固定杆23之间固定连接有挡板25。

本实施例中，底板22是为了便于固定气缸28和固定杆23的，固定杆23是为了便于开设滑槽24的，滑槽24和限位块27滑动配合以便于置物板26移动，置物板26是为了便于放置胶合板的，挡板25是为了防止胶合板滑落的，气缸28是为了便于带动置物板26移动的，气缸28与控制器7电性连接。

工作原理：当需要使用本装置时，启动第一伺服电机4反转，第一伺服电机4的反转通过传动辊轮2带动传送带3反转，启动第二伺服电机15转动，第二伺服电机15的转动通过两组第一皮带轮16、第二皮带轮17和传动皮带18的相互配合带动两个螺杆9同时转动，两个螺杆9的正转使得两个螺母10在两个螺杆9的表面移动，当第二伺服电机15正转时螺母10向上移动，通过控制第二伺服电机15的正反转控制限位转辊13的上下移动，可以根据胶合板的厚度来调节限位转辊13的高度，然后将胶合板和贴面放置在传送带3上，胶合板和贴面在传送带3上移动至烘干机6底部，通过烘干机6对胶合板和贴面进行烘干，使其粘接稳定，当胶合板移动至安装架20底部时，通过散热风扇21对胶合板进行物理降温，最终胶合板移动至置物板26上，通过收缩气缸28使得置物板26向下移动，以便于胶合板逐个叠放，控制器7与气缸28电性连接以便于智能移动，本实用新型通过控制第二伺服电机15的正反转来控制限位转辊13的上下移动，以便于根据不同厚度的胶合板调节限位转辊13高度，提高了实用性，防止了胶合板和贴面在烘干前脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种胶合板单层贴面智造生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内转动连接有两个传动辊轮(2)，两个所述传动辊轮(2)的表面套设有传送带(3)，且传送带(3)通过两个传动辊轮(2)传动连接，所述工作台(1)的前端安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端活动贯穿工作台(1)，且第一伺服电机(4)的输出端与位于右侧的传动辊轮(2)固定连接，所述工作台(1)的上端固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的前端安装有控制器(7)，所述安装框(5)的上端安装有烘干机(6)，且烘干机(6)和控制器(7)电性连接，所述工作台(1)的上侧设置有限位转辊(13)，所述工作台(1)上设置有升降机构，所述升降机构与限位转辊(13)相连以实现调节限位转辊(13)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板单层贴面智造生产线，其特征在于：所述升降机构包括驱动组件、两组传动组件和两组升降组件，所述驱动组件、两组传动组件和两组升降组件均设置于工作台(1)上，所述驱动组件与两组传动组件相连以实现传动，两组所述传动组件与两组升降组件相连以实现升降。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板单层贴面智造生产线，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架(14)和第二伺服电机(15)，所述支撑架(14)固定连接于工作台(1)的底部，所述第二伺服电机(15)安装于支撑架(14)内，所述第二伺服电机(15)与控制器(7)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板单层贴面智造生产线，其特征在于：每组所述升降组件均包括轴承座(8)、螺杆(9)、螺母(10)、限位框(11)和滑块(12)，所述轴承座(8)固定连接于工作台(1)的侧部，所述螺杆(9)转动连接于轴承座(8)内，所述螺母(10)螺纹连接于螺杆(9)的表面，所述限位框(11)固定连接于工作台(1)的上端，所述滑块(12)滑动连接于限位框(11)内，且滑块(12)与螺母(10)固定连接，所述滑块(12)与限位转辊(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板单层贴面智造生产线，其特征在于：每组所述传动组件均包括第一皮带轮(16)、第二皮带轮(17)和传动皮带(18)，所述第一皮带轮(16)固定连接于第二伺服电机(15)的输出端，所述第二皮带轮(17)固定连接于螺杆(9)的表面，所述传动皮带(18)套设于第一皮带轮(16)和第二皮带轮(17)的表面，且第一皮带轮(16)和第二皮带轮(17)之间通过传动皮带(18)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板单层贴面智造生产线，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有安装架(20)，所述安装架(20)内固定有固定板(19)，所述固定板(19)上安装有散热风扇(21)，所述工作台(1)的下端固定连接有支撑腿(29)。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板单层贴面智造生产线，其特征在于：所述工作台(1)的左端设置有底板(22)，所述底板(22)的上端固定连接有四个气缸(28)，四个所述气缸(28)均与控制器(7)电性连接，所述底板(22)的上端固定连接有四个固定杆(23)，四个所述固定杆(23)内均开设有滑槽(24)，四个所述滑槽(24)内均滑动连接有限位块(27)，四个所述限位块(27)之间固定连接有置物板(26)，所述置物板(26)固定连接于四个气缸(28)的输出端，左侧的两个所述固定杆(23)之间固定连接有挡板(25)。

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