CN215615719U - 电池极板快速滚焊防撕裂焊头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电池极板快速滚焊防撕裂焊头，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间夹设有待焊工件，所述待焊工件通过工装压板紧压在所述第二电极上，所述工装压板开设有长孔，所述第一电极沿所述长孔进行滚焊。本实用新型能够有效防止第一电极、第二电极与待焊工件相互粘连从而撕裂焊件的问题，减少滚焊过程焊接打火情况的发生，从而提高焊接质量。

Description

电池极板快速滚焊防撕裂焊头

技术领域

本实用新型涉及滚焊技术领域，具体涉及电池极板快速滚焊防撕裂焊头。

背景技术

在对电池的极板进行滚焊操作时，通常是将极板放在上下两个电极之间，直接对其滚焊，当极板表面有杂物或者极板表面不平整时，易出现打火击穿焊件或者造成焊件与滚焊圆盘电极粘连，引发撕裂焊件的问题，从而导致焊接质量不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供能够有效防止上下两个电极与待焊工件相互粘连的电池极板快速滚焊防撕裂焊头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电池极板快速滚焊防撕裂焊头，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极之间夹设有待焊工件，所述待焊工件通过工装压板紧压在所述第二电极上，所述工装压板开设有长孔，所述第一电极沿所述长孔进行滚焊。

在本实用新型中，优选地，所述第一电极设置为圆盘电极，所述第二电极设置为圆盘电极或长条导轨电极。

在本实用新型中，优选地，所述工装压板通过合页转动连接有底板，所述底板开设有用于容置待焊工件的工装槽，所述工装压板以合页为轴与所述底板盖合，以使所述待焊工件于所述工装槽压紧。

在本实用新型中，优选地，所述底板上固设有支撑件，所述工装压板沿合页转动且所述工装压板外侧搭于所述支撑件上。

在本实用新型中，优选地，所述工装槽开设有极耳定位槽，所述极耳定位槽中部开设有极耳定位销。

在本实用新型中，优选地，所述工装压板固设有与所述极耳定位槽位置相对应布置的定位部，所述定位部开设有缺口。

在本实用新型中，优选地，所述缺口的宽度尺寸与所述极耳定位销的径向尺寸相匹配。

在本实用新型中，优选地，所述底板上开设有与所述长孔相配合的工装底板焊接长孔。

在本实用新型中，优选地，所述第一电极通过转轴外接有回转驱动装置，所述回转驱动装置固定连接有滑块，所述滑块通过滑轨滑动连接有固定板，所述固定板固定连接有L型连接架，所述L型连接架固设有气缸，所述气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述第二电极正对所述第一电极下方布置，所述第二电极通过连杆固定连接有安装板。

在本实用新型中，优选地，所述L型连接架通过电动导轨滑动连接有机架。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型将第一电极设置为圆盘电极，所述第二电极设置为长条导轨电极或者圆盘电极，通过第一电极、第二电极与工装压板之间的相互配合，当极板表面有杂物或者极板表面不平整时，能够有效防止第一电极、第二电极与待焊工件相互粘连从而撕裂焊件的问题，减少滚焊过程焊接打火情况的发生，从而提高焊接质量。

(2)通过操作人员手握提拉把手，将其打开并搭接到支撑件上，将待焊工件放置于工装槽内，放置时将极耳对准极耳定位槽，定位柱置于极耳定位销内，使得工装底板焊接长孔与待焊区的一面相对，放置好待焊工件后，操作人员将压板工装以合页为轴与底板盖合，长孔处于待焊区位置，压板工装将待焊工件在工装槽内压紧，避免滚焊过程可能出现的待焊工件表面卷翘或者不平整，以及在升起焊针时造成待焊工件的撕裂问题，与此同时也能减少焊接过程中打火、减少焊件击穿，提高焊接质量；工装压板沿合页转动且所述工装压板外侧搭于所述支撑件上，当工装压板处于打开情况时能够搭在支撑件上，采用这种翻盖式的工装结构能够使得工装开合较为便利，便于待焊工件的放置或取下，操作简单快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例一结构图；

图2是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例二结构图；

图3是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例一的外连焊接装置的整体结构图；

图4是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的工装压板的使用过程示意图；

图5是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的工装压板结构图；

图6是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的底板结构图；

图7是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的待焊工件结构图；

图8是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例二的外连焊接装置的整体侧面结构图；

图9是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例一的外连焊接装置的整体正面结构图；

图10是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的实施例二的外连焊接装置的整体正面结构图；

图11是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的回转驱动装置的整体结构图；

图12是本实用新型的电池极板快速滚焊防撕裂焊头的回转驱动装置的结构剖面图。

图中：1、底板；2、合页；3、工装压板；4、待焊工件；5、工装槽；6、支撑件；7、长孔；8、极耳定位槽；9、极耳定位销；10、定位部；11、缺口；12、工装底板焊接长孔；13、提拉把手；14、回转驱动装置；15、转轴；16、固定板；17、L型连接架；18、气缸；19、第一电极；20、第二电极；21、滑块；22、连杆；23、电动导轨；24、机架；25、安装板；26、滑轨；27、待焊区；28、极耳；29、极板；30、减速电机；31、联轴器；32、蜗杆；33、外齿圈；34、回转轴承；35、回转轨；36、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供电池极板快速滚焊防撕裂焊头，包括第一电极19和第二电极20，第一电极19和第二电极20之间夹设有待焊工件4，待焊工件4通过工装压板3紧压在第二电极20上，工装压板3开设有长孔7，第一电极19沿长孔7进行滚焊。待焊工件4包括极耳28以及与之固定连接的极板29，极耳28设有待焊区27，待焊区27与长孔7的位置相对应布置。

在本实施例中，进一步地，第一电极19设置为圆盘电极，第二电极20设置为长条导轨电极。通过第一电极19、第二电极20与工装压板3之间的相互配合，能够有效防止第一电极19、第二电极20与待焊工件4相互粘连从而撕裂焊件的问题，减少滚焊过程焊接打火情况的发生，从而提高焊接质量。

实施例二：

由于在实际滚焊过程中，将圆盘电极作为上电极，长条导轨电极作为下电极适用于更平整的工件，对于具有弧度的工件而言该结构的焊头存在滚焊难度，为解决上述问题，本实施例相较于实施例一的不同之处在于，第一电极19设置为圆盘电极，第二电极20也设置为圆盘电极，如图2所示，这样的结构设计是为了适用于具有弧度的待焊工件4，使得滚焊操作变得更加灵活，满足更广泛的适用范围。

如图4、图5和图6所示，在本实施例中，进一步地，工装压板3通过合页2转动连接有底板1，底板1开设有用于容置待焊工件4的工装槽5，工装压板3以合页2为轴与底板1盖合，以使待焊工件4于工装槽5压紧。工装压板3上固设有提拉把手13，通过设置提拉把手13便于工装压板3的开合，操作方便。操作人员手握提拉把手13，将其打开并搭接到支撑件6上，将待焊工件4放置于工装槽5内，放置时将极耳28对准极耳定位槽8，使得工装底板焊接长孔12与待焊区27的一面相对，放置好待焊工件4后，操作人员将工装压板3以合页2为轴与底板1盖合，使得定位部10压紧极耳28，长孔7处于待焊区27位置，工装压板3将待焊工件4在工装槽5内压紧，通过焊头对待焊工件4实现焊接过程。本实施例的支撑件6截面形状设置为楔形，将其设置为楔形使得工装压板3处于打开状态并搭接在支撑件6时稳定性更好，避免了可能出现的晃动问题，从而避免了对焊接过程产生不必要的干扰或消极影响。

在本实施例中，进一步地，底板1上固设有支撑件6，工装压板3沿合页2转动且工装压板3外侧搭于支撑件6上。当工装压板3处于打开情况时能够搭在支撑件6上，采用这种翻盖式的工装结构能够使得工装开合较为便利，便于待焊工件4的放置或取下，操作简单快捷。

在本实施例中，进一步地，工装槽5开设有极耳定位槽8，极耳定位槽8中部开设有极耳定位销9，通过设置极耳定位销9以便于极耳28置于工装槽5的过程中的快速定位。

在本实施例中，进一步地，工装压板3固设有与极耳定位槽8位置相对应布置的定位部10，定位部10开设有缺口11，通过这种设置便于定位部10将极耳28相对于极耳定位槽8压紧。

在本实施例中，进一步地，缺口11的宽度尺寸与极耳定位销9的径向尺寸相匹配，这样设置是为了便于极耳28与极耳定位槽8的快速对准。

在本实施例中，进一步地，底板1上开设有与长孔7相配合的工装底板焊接长孔12，通过长孔7与工装底板焊接长孔12之间的相互配合，使得焊头焊接时避免了对焊点造成干扰。

在本实施例中，进一步地，第一电极19通过转轴15外接有回转驱动装置14，回转驱动装置14固定连接有滑块21，滑块21通过滑轨26滑动连接有固定板16，固定板16固定连接有L型连接架17，L型连接架17固设有气缸18，气缸18的输出端与滑块21固定连接，第二电极20正对第一电极19下方布置，第二电极20通过连杆22固定连接有安装板25。当第二电极20设置为圆盘电极时，具体可参见图3和图9，第二电极20滚动连接于连杆22上，能够确保焊接时第二电极20能够自由回转；当第二电极19设置为导轨时，具体可参见图8和图10，第二电极20与连杆22固定连接，二者相对位置固定。

在本实施例中，进一步地，L型连接架17通过电动导轨23滑动连接有机架24。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：使用时，由于L型连接架17通过电动导轨23连接有机架24，首先驱动电动导轨23使得L型连接架17沿着电动导轨23滑动，使得第一电极19与第二电极20位于同一竖直平面内，此时，将待焊工件4通过工装压板3压紧在第二电极20上，使得第一电极19与长孔7的位置正对，由于第二电极20位于第一电极19正下方布置，滚焊时，启动气缸18工作，由于气缸18的输出端与滑块21固定连接，气缸18推动滑块21下压到工作位置，滑块21带动第一电极19到达指定焊接位置，接下来回转驱动装置14启动工作，回转驱动装置14通过带动转轴15转动以使第一电极19滚动与此同时放电对待焊工件进行焊接，待焊接完毕，断电然后使得气缸18向上动作，带动第一电极19沿滑轨26向上移动脱离与工件的接触，以便更换待焊工件4。回转驱动装置14包括回转轴承34、减速电机30和蜗杆32，蜗杆32啮合连接有外齿圈33，如图11和图12所示，当需要启动回转驱动装置14以使其带动第一电极19转动时，先启动减速电机30工作，由于减速电机30的输出轴通过联轴器31带动蜗杆32旋转，且蜗杆32与外齿圈33啮合，从而带动回转轴承34进行回转运动，由于回转轴承34与转轴15固定连接，使得转轴15回转进而带动第一电极19回转，回转轴承34在转动过程中，带动回转轨35在滑槽36内滑动。待焊工件的安装与更换过程为：操作人员手握提拉把手13，将其打开并搭接到支撑件6上，将待焊工件4放置于工装槽5内，放置时将极耳28对准极耳定位槽8，定位柱17置于极耳定位销9内，使得工装底板焊接长孔12与待焊区27的一面相对，放置好待焊工件4后，操作人员将压板工装3以合页2为轴与底板1盖合，使得定位部10压紧极耳28，长孔7处于待焊区27位置，压板工装3将待焊工件4在工装槽5内压紧，接下来通过焊头对待焊工件4从一边滚焊到另一边，从而实现滚焊过程，通过第一电极19、第二电极20与工装压板3之间的相互配合，能够有效防止第一电极19、第二电极20与待焊工件4相互粘连从而撕裂焊件的问题，减少滚焊过程焊接打火情况的发生，从而提高焊接质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，包括第一电极(19)和第二电极(20)，所述第一电极(19)和所述第二电极(20)之间夹设有待焊工件(4)，所述待焊工件(4)通过工装压板(3)紧压在所述第二电极(20)上，所述工装压板(3)开设有长孔(7)，所述第一电极(19)沿所述长孔(7)进行滚焊。

2.根据权利要求1所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述第一电极(19)设置为圆盘电极，所述第二电极(20)设置为圆盘电极或长条导轨电极。

3.根据权利要求1所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述工装压板(3)通过合页(2)转动连接有底板(1)，所述底板(1)开设有用于容置待焊工件(4)的工装槽(5)，所述工装压板(3)以合页(2)为轴与所述底板(1)盖合，以使所述待焊工件(4)与所述工装槽(5)压紧。

4.根据权利要求3所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述底板(1)上固设有支撑件(6)，所述工装压板(3)沿合页(2)转动且所述工装压板(3)外侧搭于所述支撑件(6)上。

5.根据权利要求3所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述工装槽(5)开设有极耳定位槽(8)，所述极耳定位槽(8)中部开设有极耳定位销(9)。

6.根据权利要求5所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述工装压板(3)固设有与所述极耳定位槽(8)位置相对应布置的定位部(10)，所述定位部(10)开设有缺口(11)。

7.根据权利要求6所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述缺口(11)的宽度尺寸与所述极耳定位销(9)的径向尺寸相匹配。

8.根据权利要求3所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述底板(1)上开设有与所述长孔(7)相配合的工装底板焊接长孔(12)。

9.根据权利要求1所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述第一电极(19)通过转轴(15)外接有回转驱动装置(14)，所述回转驱动装置(14)固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)通过滑轨(26)滑动连接有固定板(16)，所述固定板(16)固定连接有L型连接架(17)，所述L型连接架(17)固设有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端与所述滑块(21)固定连接，所述第二电极(20)正对所述第一电极(19)下方布置，所述第二电极(20)通过连杆(22)固定连接有安装板(25)。

10.根据权利要求9所述的电池极板快速滚焊防撕裂焊头，其特征在于，所述L型连接架(17)通过电动导轨(23)滑动连接有机架(24)。

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