CN215615403U - 一种带螺旋齿的球刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带螺旋齿的球刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头背离刀柄的轴端上具备由若干条弧线刃围成的球刃；螺旋刃与弧线刃的条数相等，螺旋刃与弧线刃相切连接；螺旋刃沿自身螺旋方向还间隔布置有若干条凹陷槽，相邻的凹陷槽之间在螺旋刃上构成凸齿，凹陷槽的自身延伸方向为刀头的周向；凹陷槽沿朝向所在螺旋刃根部的方向，凹陷槽自身宽度渐宽。采用此实用新型球头适宜加工三维曲面，螺旋刃的凸齿进行粗加工。组合刀具能节约成本、提高效率。凹陷槽增加了螺旋刃的表面积，散热效果更好，搭配自身固有的排削槽能有更好的排屑效果。

Description

一种带螺旋齿的球刀

技术领域

本实用新型涉及工业刀具领域，具体涉及一种带螺旋齿的球刀。

背景技术

行业里面目前所用加工的模具材料的刀具中球刀和端刀是分开的，端铣刀部分容易磨损，球刀则容易崩缺，两种刀具在替换使用中也会连带影响加工的精度与效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种带螺旋齿的球刀，球头适宜加工三维曲面，螺旋刃的凸齿进行粗加工。组合刀具能节约成本、提高效率。凹陷槽增加了螺旋刃的表面积，散热效果更好，搭配自身固有的排削槽能有更好的排屑效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带螺旋齿的球刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带螺旋齿的球刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头背离刀柄的轴端上具备由若干条弧线刃围成的球刃；螺旋刃与弧线刃的条数相等，螺旋刃与弧线刃相切连接；螺旋刃沿自身螺旋方向还间隔布置有若干条凹陷槽，相邻的凹陷槽之间在螺旋刃上构成凸齿，凹陷槽的自身延伸方向为刀头的周向；凹陷槽沿朝向所在螺旋刃根部的方向，凹陷槽自身宽度渐宽。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案将球刀和圆柱螺旋齿结合在一个刀上使用，球头切削部分用来加工模具上高要求的三维曲面部位，确保产品的尺寸精确度，下面圆柱上螺旋刃的凸齿是对模具材料进行粗加工。组合刀具节约成本、提高效率。减少换刀次数，也避免了换刀带来的加工误差。

凹陷槽增加了螺旋刃的表面积，散热效果更好。凸齿与凹陷槽的间隔布置使得螺旋刃有更强的粗加工能力，同时凹陷槽搭配自身固有的排削槽能有更好的排屑效果，凹陷槽自身宽度越往后越宽，也能避免碎屑卡涩，从而保持刀具持续工作。

作为本实用新型的进一步改进，凹陷槽在朝向螺旋刃顶部的一端构成凹陷刃，凹陷刃沿刀头周向的深度为凹陷刃深，凹陷刃深范围为0.75mm至1.00mm。

采用上述技术方案的有益效果是：0.75mm至1.00mm的螺旋齿深度能减少刀具加工模具材料时给刀具带来的热量，凹陷刃深不宜过深，否则会断齿；同时也不宜过浅，否则对刀具的扇热量不够。

作为本实用新型的更进一步改进，凹陷刃包括两条互成钝角的刀刃线，凹陷刃中两条刀刃线之间的夹角构成凹陷刃开口角，凹陷刃开口角的度数为108°。

采用上述技术方案的有益效果是：108°凹陷刃开口角是在常规的90°基础上增加了18°，这18°分散了相邻凸齿之间的重合度。如果是90°，那么刀具在高速旋转的情况下各个凸齿之间的重合度就会很高，就会很容易烧刀，严重时还会烧伤产品。而凹陷刃开口角如果大于120°，那重合度就会很小，导致加工产品时也会出现台阶使产品报废。选用108°的角度，凸齿之间重合的宽度大约只有0.2mm至0.4mm，这个尺寸是不会对产品造成烧伤或台阶效果的，而且刀具开粗寿命也高。

作为本实用新型的又进一步改进，凹陷槽在朝向螺旋刃根部的一端构成槽底内圆角，槽底内圆角半径为0.5mm。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋底部用半径0.5mm的圆弧代替了常规的尖角，保证排屑的同时还能增加刚性。

作为本实用新型的又进一步改进，弧线刃沿刀头轴向的高度为球头高，螺旋刃沿刀头轴向的高度为圆柱高，圆柱高的长度至少为球头高的三倍。

采用上述技术方案的有益效果是：保证刀具整体的粗加工能力占优。

作为本实用新型的又进一步改进，凸齿构成互相呈夹角对接的第一齿顶面、第二齿顶面，第一齿顶面背离第二齿顶面的边沿为凸齿的刀刃，第二齿顶面沿刀头周向上的长度大于第一齿顶面沿刀头周向上的长度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一齿顶面、第二齿顶面将凸齿顶面构成凸棱，扩充凸齿的体积，保证凸齿的结构强度。第二齿顶面对应的体积对凸齿的刃部起到支撑。

作为本实用新型的又进一步改进，弧线刃、螺旋刃各为四条，相邻的螺旋刃之间构成螺旋的排屑槽。

采用上述技术方案的有益效果是：四条满足现场实际需要。

作为本实用新型的又进一步改进，刀柄、刀头为一体的钨钢材质。

采用上述技术方案的有益效果是：刀具是一体的高强度高耐磨材质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的局部示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的俯视图。

1-刀柄；2-刀头；3-弧线刃；4-螺旋刃；5-凸齿；6-凹陷刃；7-排屑槽；8-第一齿顶面；9-第二齿顶面；10-凹陷槽；H1-球头高；H2-圆柱高；H3-凹陷刃深；A1-凹陷刃开口角；R1-槽底内圆角半径。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带螺旋齿的球刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体固定，刀头2上具备若干条螺旋布置的螺旋刃4，刀头2背离刀柄1的轴端上具备由若干条弧线刃3围成的球刃；螺旋刃4与弧线刃3的条数相等，螺旋刃4与弧线刃3相切连接；螺旋刃4沿自身螺旋方向还间隔布置有若干条凹陷槽10，相邻的凹陷槽10之间在螺旋刃4上构成凸齿5，凹陷槽10的自身延伸方向为刀头2的周向；凹陷槽10沿朝向所在螺旋刃4根部的方向，凹陷槽10自身宽度渐宽。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案将球刀和圆柱螺旋齿结合在一个刀上使用，球头切削部分用来加工模具上高要求的三维曲面部位，确保产品的尺寸精确度，下面圆柱上螺旋刃的凸齿是对模具材料进行粗加工。组合刀具节约成本、提高效率。减少换刀次数，也避免了换刀带来的加工误差。凹陷槽增加了螺旋刃的表面积，散热效果更好。凸齿与凹陷槽的间隔布置使得螺旋刃有更强的粗加工能力，同时凹陷槽搭配自身固有的排削槽能有更好的排屑效果，凹陷槽自身宽度越往后越宽，也能避免碎屑卡涩，从而保持刀具持续工作。

在本实用新型的另一些实施方式中，凹陷槽10在朝向螺旋刃4顶部的一端构成凹陷刃6，凹陷刃6沿刀头2周向的深度为凹陷刃深H3，凹陷刃深H3范围为0.75mm至1.00mm。

采用上述技术方案的有益效果是：0.75mm至1.00mm的螺旋齿深度能减少刀具加工模具材料时给刀具带来的热量，凹陷刃深不宜过深，否则会断齿；同时也不宜过浅，否则对刀具的扇热量不够。

在本实用新型的另一些实施方式中，凹陷刃6包括两条互成钝角的刀刃线，凹陷刃中两条刀刃线之间的夹角构成凹陷刃开口角A1，凹陷刃开口角A1的度数为108°。

采用上述技术方案的有益效果是：108°凹陷刃开口角是在常规的90°基础上增加了18°，这18°分散了相邻凸齿之间的重合度。如果是90°，那么刀具在高速旋转的情况下各个凸齿之间的重合度就会很高，就会很容易烧刀，严重时还会烧伤产品。而凹陷刃开口角如果大于120°，那重合度就会很小，导致加工产品时也会出现台阶使产品报废。选用108°的角度，凸齿之间重合的宽度大约只有0.2mm至0.4mm，这个尺寸是不会对产品造成烧伤或台阶效果的，而且刀具开粗寿命也高。

在本实用新型的另一些实施方式中，凹陷槽10在朝向螺旋刃4根部的一端构成槽底内圆角，槽底内圆角半径R1为0.5mm。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋底部用半径0.5mm的圆弧代替了常规的尖角，保证排屑的同时还能增加刚性。

在本实用新型的另一些实施方式中，弧线刃3沿刀头2轴向的高度为球头高H1，螺旋刃4沿刀头2轴向的高度为圆柱高H2，圆柱高H2的长度至少为球头高H1的三倍。

采用上述技术方案的有益效果是：保证刀具整体的粗加工能力占优。

在本实用新型的另一些实施方式中，凸齿5构成互相呈夹角对接的第一齿顶面8、第二齿顶面9，第一齿顶面8背离第二齿顶面9的边沿为凸齿5的刀刃，第二齿顶面9沿刀头2周向上的长度大于第一齿顶面8沿刀头2周向上的长度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一齿顶面、第二齿顶面将凸齿顶面构成凸棱，扩充凸齿的体积，保证凸齿的结构强度。第二齿顶面对应的体积对凸齿的刃部起到支撑。

在本实用新型的另一些实施方式中，弧线刃3、螺旋刃4各为四条，相邻的螺旋刃4之间构成螺旋的排屑槽7。

采用上述技术方案的有益效果是：四条满足现场实际需要。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀柄1、刀头2为一体的钨钢材质。

采用上述技术方案的有益效果是：刀具是一体的高强度高耐磨材质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带螺旋齿的球刀，其特征在于，包括：

刀柄；

刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，所述刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，所述刀头背离刀柄的轴端上具备由若干条弧线刃围成的球刃；

所述螺旋刃与弧线刃的条数相等，所述螺旋刃与弧线刃相切连接；所述螺旋刃沿自身螺旋方向还间隔布置有若干条凹陷槽，相邻的凹陷槽之间在螺旋刃上构成凸齿，所述凹陷槽的自身延伸方向为刀头的周向；所述凹陷槽沿朝向所在螺旋刃根部的方向，所述凹陷槽自身宽度渐宽。

2.根据权利要求1所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述凹陷槽在朝向螺旋刃顶部的一端构成凹陷刃，所述凹陷刃沿刀头周向的深度为凹陷刃深，所述凹陷刃深范围为0.75mm至1.00mm。

3.根据权利要求2所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述凹陷刃包括两条互成钝角的刀刃线，所述凹陷刃中两条刀刃线之间的夹角构成凹陷刃开口角，所述凹陷刃开口角的度数为108°。

4.根据权利要求1所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述凹陷槽在朝向螺旋刃根部的一端构成槽底内圆角，所述槽底内圆角半径为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述弧线刃沿刀头轴向的高度为球头高，所述螺旋刃沿刀头轴向的高度为圆柱高，所述圆柱高的长度至少为球头高的三倍。

6.根据权利要求1所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述凸齿构成互相呈夹角对接的第一齿顶面、第二齿顶面，第一齿顶面背离第二齿顶面的边沿为凸齿的刀刃，所述第二齿顶面沿刀头周向上的长度大于第一齿顶面沿刀头周向上的长度。

7.根据权利要求1所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述弧线刃、螺旋刃各为四条，相邻的螺旋刃之间构成螺旋的排屑槽。

8.根据权利要求1所述的带螺旋齿的球刀，其特征在于：所述刀柄、刀头为一体的钨钢材质。

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