CN217964952U - 一种单刃开槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单刃开槽刀，包括圆柱状的刀柄及与所述刀柄一体成型的刀头，所述刀头位于所述刀柄的前端，所述刀头包括刀刃、排屑槽、分屑槽、断屑槽及负倒棱，所述刀刃设于所述刀头的前端，所述刀刃包括左侧棱与右侧棱，所述右侧棱与所述单刃开槽刀的中轴线形成一平面，在该平面内，所述中轴线沿顺时针方向与所述右侧棱的角度为45°；所述分屑槽连接所述刀刃后端，所述刀刃的背部设置所述断屑槽，所述断屑槽的左端的后部连接有所述排屑槽，所述排屑槽设置在所述断屑槽与所述分屑槽之间，所述分屑槽与所述排屑槽之间形成具有一定宽度的负倒棱。本单刃开槽刀能在所述单刃开槽刀下刀时更容易在产品上开槽。

Description

一种单刃开槽刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种单刃开槽刀。

背景技术

单刃开槽刀属于铣刀的一种，而铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面加工和切断工件等工艺，硬质合金的单刃开槽刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。单刃开槽刀的作用在产品的表面或内部开出一条或多条凹槽。

现有的单刃开槽刀下刀时容易崩坏刀刃，不容易切入材料的表面，切屑效果差，工作效率低，另外，现有的单刃开槽刀的排屑空间小，切屑不能够及时从工作区域排出，从而缠绕在产品、车刀等上，影响工作效率，降低刀具寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单刃开槽刀，解决了市场上的单刃开槽刀加工产品时，下刀容易崩坏刀刃，不容易切入材料的表面，切屑效果差，工作效率低的技术问题。

一种单刃开槽刀，包括圆柱状的刀柄及与所述刀柄一体成型的刀头，所述刀头位于所述刀柄的前端，其特征在于，所述刀头包括刀刃、排屑槽、分屑槽、断屑槽及负倒棱，所述刀刃设于所述刀头的前端，所述刀刃包括左侧棱与右侧棱，所述右侧棱与所述单刃开槽刀的中轴线形成一平面，在该平面内，所述中轴线沿顺时针方向与所述右侧棱的角度为45°；所述分屑槽连接所述刀刃后端，所述刀刃的背部设置所述断屑槽，所述断屑槽的左端的后部连接有所述排屑槽，所述排屑槽设置在所述断屑槽与所述分屑槽之间，所述分屑槽与所述排屑槽之间形成具有一定宽度的负倒棱。

进一步地、所述刀刃包括正侧面及背侧面；所述断屑槽开设在所述刀刃的背部，所述断屑槽包括所述刀刃的背侧面，所述断屑槽还包括与所述刀刃的背侧面圆弧连接的台阶面，所述台阶面位于所述刀刃的背部的后部，所述台阶面位于所述刀头本体上，即所述刀头本体与所述断屑槽之间形成台阶；所述刀刃的任一点垂直到对应的所述台阶面的高度为0.4mm-1mm。

进一步地、所述刀刃沿自左向右的方向依次分为紧密相连的第一切削面、第二切削面、第三切削面及第四切削面，且所述第一切削面的底边低于其余三个切削面的底边，所述第二切削面的底边高于所述第三切削面的底边，所述第三切削面的底边高于所述第四切削面的底边；相邻两个切削面之间互成一定角度。

进一步地、所述刀刃的左侧棱构成为所述第一切削面的左侧边，所述刀刃的右侧棱构成为所述第四切削面的右侧边。

进一步地、所述排屑槽从所述刀柄前端螺旋向前延伸至所述断屑槽的左端，所述排屑槽延伸至所述刀柄后端的槽面为类半椭圆形。

进一步地、所述刀刃的下部的刀柄上还开设有第五切削面，所述第五切削面的右侧连接所述分屑槽的左侧，所述分屑槽的右侧连接所述负倒棱的左侧；所述分屑槽的槽面为曲面，所述分屑槽的槽面的宽度沿自后往前的方向逐渐变大。

进一步地、所述负倒棱为螺旋状的长块体，且所述负倒棱的上表面与所述刀柄的侧面处于同一曲面，所述负倒棱从所述刀柄后端螺旋向前延伸，所述负倒棱的前部连接所述第四切削面的后部，且所述负倒棱靠近刀柄处的宽度比所述负倒棱靠近刀刃处的宽度宽，所述负倒棱靠近刀刃处的宽度为定值，数值范围是0.1mm-0.2mm。

进一步地、所述负倒棱的前部和所述第四切削面的后部处于同一高度，且该高度值与刀柄的高度值相同。

进一步地、所述第五切削面的数量为多个，所述第五切削面为斜面，该斜面从后往前相对所述刀柄的中轴线倾斜；多个所述第五切削面沿着所述刀柄的周向从左往右依次邻接排布，相邻接的两个所述第五切削面之间互成一定角度，多个所述第五切削面前部的边缘构成所述台阶面后部的部分边缘，最左边的所述第五切削面的左侧与所述分屑槽的右侧相连，多个所述第五切削面与所述刀柄的连接处形成犬牙状凹槽，多个所述犬牙状凹槽围绕所述刀柄的周向依次分布，最右边的所述第五切削面的右侧连接所述排屑槽的左侧。

有益效果：本实用新型的刀刃的右侧棱与所述单刃开槽刀的中轴线沿顺时针方向的角度为45°，能在所述单刃开槽刀下刀时更容易在产品上开槽。本单刃开槽刀不仅优化了排屑槽，而且还增加了分屑槽，增大了排屑空间，使切屑能够顺畅快速地从工作区域排出，从而提高加工效率和加工质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型单刃开槽刀的结构示意图；

图2为本实用新型单刃开槽刀的正视图；

图3为本实用新型单刃开槽刀的后视图；

图4为本实用新型单刃开槽刀的左视图；

图5为本实用新型单刃开槽刀的右视图；

图6为本实用新型单刃开槽刀的俯视图。

附图标记：1、单刃开槽刀本体；2、刀柄；3、刀头；4、刀刃； 11、第一切削面；12、第二切削面；13、第三切削面；14、第四切削面；15、负倒棱；16、排屑槽；17、分屑槽；18、断屑槽；19、台阶面；20、第五切削面；21、左侧棱；22、右侧棱；23、中轴线。

具体实施方式

本实用新型中的背侧面和正侧面指的是说明书附图垂直于电脑屏幕时，朝内侧的为背侧面，朝外侧的为正侧面。

参照附图1-6，一种单刃开槽刀本体1，包括圆柱状的刀柄2及与所述刀柄2一体成型的刀头3，所述刀头3位于所述刀柄2的前端，所述刀头3包括刀刃4、排屑槽16、分屑槽17、断屑槽18及负倒棱15，所述刀刃4设于所述刀头3的前端，所述刀刃4包括左侧棱21 与右侧棱22，所述右侧棱22与所述单刃开槽刀本体1的中轴线23 形成一平面，在该平面内，所述中轴线23沿顺时针方向与所述右侧棱22的角度为45°；所述分屑槽17连接所述刀刃4后端，所述刀刃4的背部设置所述断屑槽18，所述断屑槽18的左端的后部连接有所述排屑槽16，所述排屑槽16设置在所述断屑槽18与所述分屑槽 17之间，所述分屑槽17与所述排屑槽16之间形成具有一定宽度的负倒棱15。

所述刀刃4包括正侧面及背侧面；所述断屑槽18开设在所述刀刃4的背部，所述断屑槽18包括所述刀刃4的背侧面，所述断屑槽 18还包括与所述刀刃4的背侧面圆弧连接的台阶面19，所述台阶面 19位于所述刀刃4的背部的后部，所述台阶面19位于所述刀头3本体上，即所述刀头3本体与所述断屑槽18之间形成台阶；所述刀刃 4的任一点垂直到对应的所述台阶面19的高度为0.4mm-1mm。增大了所述断屑槽18的高度，使所述断屑槽18的排屑空间变大，使切屑能更顺畅快速地排出工作区域。所述断屑槽18能控制了部分切屑的流向，使切屑的前端碰到产品或后刀面而顺畅断屑，让切屑顺畅排出工作区域，并使切屑不会缠绕在刀具上。而圆弧形的断屑槽槽面能使切屑在刀面上平稳滑过，大大增加了刀具排屑时的安全性。

所述刀刃4沿自左向右的方向依次分为紧密相连的第一切削面 11、第二切削面12、第三切削面13及第四切削面14，且所述第一切削面11的底边低于其余三个切削面的底边，所述第二切削面12的底边高于所述第三切削面13的底边，所述第三切削面13的底边高于所述第四切削面14的底边；相邻两个切削面之间互成一定角度。不同高度、不同方向的切削面能分散刀刃4开槽时所承受的压力，使刀刃 4的刀尖承受的压力大大减小，让刀头3更不容易损坏，延长刀头3 的使用寿命。

所述刀刃4的左侧棱21构成为所述第一切削面11的左侧边，所述刀刃4的右侧棱22构成为所述第四切削面14的右侧边。所述刀刃 4的右侧棱22与所述中轴线23的夹角为45°，在下刀时更不容易崩坏刀刃，更容易切入材料的表面，同时不易损坏产品的表面，切屑效果更好，工作效率更高。

所述排屑槽16从所述刀柄2前端螺旋向前延伸至所述断屑槽18 的左端，所述排屑槽16延伸至所述刀柄2后端的槽面为类半椭圆形。所述排屑槽16在切削时能顺畅快速地将大量的、大体积的切屑排出，对延长刀具寿命相当重要；也能控制切屑产生的体积，使切屑在处理、保管、搬运时更容易。

所述刀刃4的下部的刀柄2上还开设有第五切削面20，所述第五切削面20的右侧连接所述分屑槽17的左侧，所述分屑槽17的右侧连接所述负倒棱15的左侧；所述分屑槽17的槽面为曲面，所述分屑槽17的槽面的宽度沿自后往前的方向逐渐变大。所述分屑槽17在切削时将少量的、小体积的切屑顺畅排出，降低了所述排屑槽16的压力，防止切屑堵塞或缠绕在刀具表面；也能控制切屑产生的体积，使切屑在处理、保管、搬运时更容易。

所述负倒棱15为螺旋状的长块体，且所述负倒棱15的上表面与所述刀柄2的侧面处于同一曲面，所述负倒棱15从所述刀柄2后端螺旋向前延伸，所述负倒棱15的前部连接所述第四切削面14的后部，且所述负倒棱15靠近刀柄2处的宽度比所述负倒棱15靠近刀刃4处的宽度宽，所述负倒棱15靠近刀刃4处的宽度为定值，数值范围是 0.1mm-0.2mm。所述负倒棱15的前部和所述第四切削面14的后部处于同一高度，且该高度值与刀柄2的高度值相同。所述负倒棱15的宽度为0.1mm-0.2mm，加大了刀具的楔角前刀面和后刀面之间的夹角)，增强了刀刃强度，扩大了散热面积，提高了刀具的耐用度和顺利卷出切屑。传统的负倒棱在切削时会产生积屑瘤，而本产品设计的负倒棱 15增大了刀具的实际前角，使刀刃4变得锋利，积屑瘤不断产生，原来的积屑瘤被新的积屑瘤替代，带走了部分的切削热，保护了刀刃 4。而且所述负倒棱15能增加车刀切屑强度，让刀口不易磨损，并且在加大走刀量时能承受较大的切削力能断屑。

所述第五切削面20的数量为多个，所述第五切削面20为斜面，该斜面从后往前相对所述刀柄2的中轴线23倾斜；多个所述第五切削面20沿着所述刀柄2的周向从左往右依次邻接排布，相邻接的两个所述第五切削面20之间互成一定角度，多个所述第五切削面20前部的边缘构成所述台阶面19后部的部分边缘，最左边的所述第五切削面20的左侧与所述分屑槽17的右侧相连，多个所述第五切削面 20与所述刀柄2的连接处形成犬牙状凹槽，多个所述犬牙状凹槽围绕所述刀柄2的周向依次分布，最右边的所述第五切削面20的右侧连接所述排屑槽16的左侧。所述第五切削面20能时使刀头3工作时产生的切屑不容易卷在单刃开槽刀本体1上，从而延长刀具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单刃开槽刀，包括圆柱状的刀柄(2)及与所述刀柄(2)一体成型的刀头(3)，所述刀头(3)位于所述刀柄(2)的前端，其特征在于，所述刀头(3)包括刀刃(4)、排屑槽(16)、分屑槽(17)、断屑槽(18)及负倒棱(15)，所述刀刃(4)设于所述刀头(3)的前端，所述刀刃(4)包括左侧棱(21)与右侧棱(22)，所述右侧棱(22)与所述单刃开槽刀的中轴线(23)形成一平面，在该平面内，所述中轴线(23)沿顺时针方向与所述右侧棱(22)的角度为45°；所述分屑槽(17)连接所述刀刃(4)后端，所述刀刃(4)的背部设置所述断屑槽(18)，所述断屑槽(18)的左端的后部连接有所述排屑槽(16)，所述排屑槽(16)设置在所述断屑槽(18)与所述分屑槽(17)之间，所述分屑槽(17)与所述排屑槽(16)之间形成具有一定宽度的负倒棱(15)。

2.如权利要求1所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述刀刃(4)包括正侧面及背侧面；所述断屑槽(18)开设在所述刀刃(4)的背部，所述断屑槽(18)包括所述刀刃(4)的背侧面，所述断屑槽(18)还包括与所述刀刃(4)的背侧面圆弧连接的台阶面(19)，所述台阶面(19)位于所述刀刃(4)的背部的后部，所述台阶面(19)位于所述刀头(3)本体上，即所述刀头(3)本体与所述断屑槽(18)之间形成台阶；所述刀刃(4)的任一点垂直到对应的所述台阶面(19)的高度为0.4mm-1mm。

3.如权利要求1所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述刀刃(4)沿自左向右的方向依次分为紧密相连的第一切削面(11)、第二切削面(12)、第三切削面(13)及第四切削面(14)，且所述第一切削面(11)的底边低于其余三个切削面的底边，所述第二切削面(12)的底边高于所述第三切削面(13)的底边，所述第三切削面(13)的底边高于所述第四切削面(14)的底边；相邻两个切削面之间互成一定角度。

4.如权利要求3所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述刀刃(4)的左侧棱(21)构成为所述第一切削面(11)的左侧边，所述刀刃(4)的右侧棱(22)构成为所述第四切削面(14)的右侧边。

5.如权利要求1所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述排屑槽(16)从所述刀柄(2)前端螺旋向前延伸至所述断屑槽(18)的左端，所述排屑槽(16)延伸至所述刀柄(2)后端的槽面为类半椭圆形。

6.如权利要求2所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述刀刃(4)的下部的刀柄(2)上还开设有第五切削面(20)，所述第五切削面(20)的右侧连接所述分屑槽(17)的左侧，所述分屑槽(17)的右侧连接所述负倒棱(15)的左侧；所述分屑槽(17)的槽面为曲面，所述分屑槽(17)的槽面的宽度沿自后往前的方向逐渐变大。

7.如权利要求3所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述负倒棱(15)为螺旋状的长块体，且所述负倒棱(15)的上表面与所述刀柄(2)的侧面处于同一曲面，所述负倒棱(15)从所述刀柄(2)后端螺旋向前延伸，所述负倒棱(15)的前部连接所述第四切削面(14)的后部，且所述负倒棱(15)靠近刀柄(2)处的宽度比所述负倒棱(15)靠近刀刃(4)处的宽度宽，所述负倒棱(15)靠近刀刃(4)处的宽度为定值，数值范围是0.1mm-0.2mm。

8.如权利要求7所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述负倒棱(15)的前部和所述第四切削面(14)的后部处于同一高度，且该高度值与刀柄(2)的高度值相同。

9.如权利要求6所述的单刃开槽刀，其特征在于，所述第五切削面(20)的数量为多个，所述第五切削面(20)为斜面，该斜面从后往前相对所述刀柄(2)的中轴线(23)倾斜；多个所述第五切削面(20)沿着所述刀柄(2)的周向从左往右依次邻接排布，相邻接的两个所述第五切削面(20)之间互成一定角度，多个所述第五切削面(20)前部的边缘构成所述台阶面(19)后部的部分边缘，最左边的所述第五切削面(20)的左侧与所述分屑槽(17)的右侧相连，多个所述第五切削面(20)与所述刀柄(2)的连接处形成犬牙状凹槽，多个所述犬牙状凹槽围绕所述刀柄(2)的周向依次分布，最右边的所述第五切削面(20)的右侧连接所述排屑槽(16)的左侧。

Images