CN215614683U - 一种自动弯线机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动弯线机，涉及钢条折弯成型设备技术领域，改善了钢条折弯的效率低的问题，其包括工作台和拉直台，拉直台位于工作台的一侧，拉直台远离工作台的一侧设置有放料组件，放料组件用于释放缠绕的钢条，拉直台上设置有将放料组件释放的钢条拉直的拉直机构，工作台上设置有带动钢条移动的输送组件、将输送组件输送来的钢条进行折弯的折弯组件以及将已折弯的钢条进行切断处理的切断组件，折弯组件包括固定柱和在固定柱外周侧旋转的旋转柱，固定柱上设置有两个将钢条夹紧的夹持条，旋转柱上端面还设置有折弯柱。本申请能够提高钢条折弯的效率。

Description

一种自动弯线机

技术领域

本申请涉及钢条折弯成型设备技术领域，尤其是涉及一种自动弯线机。

背景技术

装饰玻璃是由玻璃和挡条组成，挡条套设在玻璃外周侧，从而形成对玻璃周侧的遮挡，一般挡条都是采用钢条或铝条材质，在使用前需要根据玻璃的尺寸将钢条弯折形成与玻璃适配的边框结构。

现有的挡条在进行折弯操作的过程中，首先根据实际使用的需要将钢条切割形成所需要的长度，之后通过使用扳手等工具进行弯折形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中加工挡条的方式适合小规模企业的生产使用，当大型工厂对挡条的需求量较多时，现有的人工弯折钢条，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高钢条折弯的效率，本申请提供一种自动弯线机。

本申请提供一种自动弯线机，采用如下的技术方案：

一种自动弯线机，包括工作台和拉直台，所述拉直台位于工作台的一侧，所述拉直台远离工作台的一侧设置有放料组件，所述放料组件用于释放缠绕的钢条，所述拉直台上设置有将放料组件释放的钢条拉直的拉直机构，所述工作台上设置有带动钢条移动的输送组件、将输送组件输送来的钢条进行折弯的折弯组件以及将已折弯的钢条进行切断处理的切断组件，所述折弯组件包括固定柱和在固定柱外周侧旋转的旋转柱，所述固定柱上设置有两个将钢条夹紧的夹持条，所述旋转柱上端面还设置有折弯柱。

通过采用上述技术方案，钢条从放料组件释放输送至拉直机构处，拉直机构对钢条拉直之后，钢条在输送组件的作用下传送到折弯组件处，钢条卡在两个夹持条之间，然后旋转柱带动折弯柱将钢条折弯，最后再利用切断组件将钢条切断，实现提高钢条折弯的效率的效果。

可选的，所述夹持条远离拉直台的一侧设置有加工角。

通过采用上述技术方案，通过加工角可方便钢条的折弯。

可选的，所述工作台上设置有将未进入固定柱上的钢条压紧的压紧条。

通过采用上述技术方案，压紧条将钢条压紧，可保证钢条在折弯过程中不会晃动。

可选的，所述切断组件包括切割轮和固定座，所述切割轮包括转动部和切割部，所述切割部上设置有切割刀，所述固定座上设置有将切割刀朝钢条方向转动的控制件。

通过采用上述技术方案，在控制件的作用下，切割轮开始转动，直至切割刀接触钢条，继续转动切割轮，此时切割刀将钢条切断。

可选的，所述工作台包括承载台和操作板，所述承载台上端面倾斜向下设置，所述操作板固定设置在承载台上端面。

通过采用上述技术方案，操作板倾斜设置，已切断的钢条可在重力作用下向下滑移，方便未切断的钢条进行接下来的折弯过程。

可选的，所述输送组件包括若干组输送轮，每组所述输送轮均设置有两个且分别位于钢条的两侧。

通过采用上述技术方案，在输送轮的夹持带动下，可使钢条在工作台上滑动。

可选的，所述切割轮和输送轮之间设置有固定条，所述固定条上开设有供钢条穿过的固定槽。

通过采用上述技术方案，进一步加强工作台上的钢条的稳定性，防止加工过程中产生的晃动。

可选的，所述拉直机构包括第一拉直板和第二拉直板，所述第一拉直板竖直方向设置，所述第一拉直板设置有两排第一拉直轮，所述第一拉直轮交替间隔设置，所述第一拉直板内设置有控制第一拉直轮竖直方向滑移的第一控制组件；

所述第二拉直板水平方向设置，所述第二拉直板设置有两排第二拉直轮，所述第二拉直轮交替间隔设置，所述第二拉直板内设置有控制第二拉直轮水平方向滑移的第二控制组件。

通过采用上述技术方案，第一控制组件控制两排第一拉直轮相互靠近，直至第一拉直轮将钢条夹持住，在钢条输送过程中，第一拉直轮可将钢条竖直方向的部分压直，第二控制组件控制两排第二拉直轮相互靠近，直至第二拉直轮将钢条夹持住，在钢条输送过程中，第二拉直轮可将钢条水平方向的部分压直。

可选的，所述第一控制组件包括固定在第一拉直轮上的第一滑移块和竖直方向设置的第一螺杆，所述第一拉直板上开设有供第一滑移块沿竖直方向滑移的第一滑移槽，所述第一滑移块开设有供第一螺杆螺纹配合的第一螺纹孔；

所述第二控制组件包括固定在第二拉直轮上的第二滑移块和水平方向设置的第二螺杆，所述第二拉直板上开设有供第二滑移块沿水平方向滑移的第二滑移槽，所述第二滑移块开设有供第二螺杆螺纹配合的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一螺杆开始旋转，在第一螺杆和第一螺纹孔的配合下，实现第一拉直轮在竖直方向上的滑移。第二螺杆开始旋转，在第二螺杆和第二螺纹孔的配合下，实现第二拉直轮在水平方向上的滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

钢条从放料组件释放输送至拉直机构处，在第一拉直轮和第二拉直轮对钢条拉直之后，钢条在输送组件的作用下传送到折弯组件处，钢条卡在两个夹持条之间，然后旋转柱带动折弯柱将钢条折弯，最后再利用切断组件将钢条切断，实现提高钢条折弯的效率的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的放料组件的爆炸示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本实施例的第一拉直板的剖视示意图；

图5是本实施例的第二拉直板的剖视示意图；

图6是本实施例的承载台和操作板的剖视示意图；

图7是本实施例的操作板的剖视示意图；

图8是图7中B处的放大示意图；

图9是图7中C处的放大示意图；

图10是本实施例的承载台和切断组件的剖视示意图；

图11是本实施例的切断组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、承载台；111、操作槽；12、操作板；121、稳固槽；122、输送槽；123、压紧条；124、卡接槽；125、折弯槽；2、拉直台；21、控制面板；22、连接杆；221、穿透孔；3、放料组件；31、放料架；311、十字转动板；312、放料轴；313、第一放置杆；314、承载杆；315、水平十字板；316、第二放置杆；317、放置腔；318、加强筋；319、连接环；32、支撑座；321、十字底板；322、竖杆；323、放料槽；4、钢条；5、拉直机构；51、第一拉直板；512、第一滑移槽；513、第一控制孔；514、第一固定螺母；52、第一拉直轮；521、第一拉直槽；53、第一控制组件；531、第一滑移块；532、第一螺杆；533、第一转动轴；534、第一螺纹孔；54、第二拉直板；542、第二滑移槽；543、第二控制孔；544、第二固定螺母；55、第二拉直轮；551、第二拉直槽；56、第二控制组件；561、第二滑移块；562、第二螺杆；563、第二转动轴；564、第二螺纹孔；6、输送组件；61、输送轮；611、传送槽；62、输送轴；7、固定条；71、固定槽；8、折弯组件；81、固定柱；811、夹持条；812、加工角；813、倒角；82、旋转柱；821、折弯柱；9、切断组件；91、切割轮；911、转动部；912、切割部；913、切割刀；914、输出槽；92、固定座；921、控制件；922、控制电机；923、电机槽；924、卡接块；925、固定孔；10、卡接环；101、插接槽；13、稳固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动弯线机。

参照图1，自动弯线机包括工作台1和拉直台2，其中工作台1包括承载台11和操作板12，承载台11的上端面倾斜设置，操作板12焊接在承载台11上，拉直台2安装在工作台1的一侧，在拉直台2上安装有控制面板21，拉直台2远离工作台1的一侧安装有放料组件3。

参照图2，放料组件3包括放料架31和支撑座32，其中支撑座32包括十字底板321和焊接在十字底板321上的竖杆322，放料架31包括十字转动板311和焊接在十字底板321中心位置的放料轴312，在竖杆322上端面开有供固定轴旋转的放料槽323，十字转动板311远离转动放料轴312的位置分别向上延伸有第一放置杆313，四个第一放置杆313上端焊接有将四个第一放置杆313连接起来的连接环319，在十字转动板311中心位置向上延伸有承载杆314，在承载杆314上端设置有四个水平十字板315，在水平十字板315下端面向下焊接有四个第二放置杆316，四个第一放置杆313和四个第二放置杆316形成了缠绕钢条4的放置腔317。

参照图2，为了使十字转动板311转动过程平稳，在十字转动板311与放料轴312之间焊接有加强筋318。

参照图1和图3，钢条4从放料架31处输送到拉直台2上端处，在拉直台2上安装有拉直机构5，拉直机构5包括第一拉直板51和第二拉直板54，在拉直台2向上焊接有两个连接杆22，在连接杆22上开设有供钢条4穿过的穿透孔221，第一拉直板51和第二焊接板固定安装在两个连接杆22之间。

参照图4，第一拉直板51竖直方向设置，第一拉直板51设置有两排第一拉直轮52，第一拉直轮52交替间隔设置，第一拉直板51内设置有控制第一拉直轮52竖直方向滑移的第一控制组件53。

参照图4，第一控制组件53包括第一滑移块531和竖直方向设置的第一螺杆532，在第一滑移块531上焊接有供第一拉直轮52旋转的第一转动轴533，第一拉直板51上开设有供第一滑移块531沿竖直方向滑移的第一滑移槽512，在第一滑移槽512的两侧槽壁上均开设有供第一螺杆532穿过的第一控制孔513，在第一拉直板51宽度方向上交替焊接有若干个与第一螺杆532相对应的第一固定螺母514，第一滑移块531开设有供第一螺杆532螺纹配合的第一螺纹孔534，第一螺杆532通过第一固定螺母514旋入第一滑移槽512内，在第一螺杆532和第一螺纹孔534的配合下，实现第一拉直轮52在竖直方向上的滑移。

参照图4，在第一拉直轮52上开设有供钢条4穿过的第一拉直槽521，第一拉直轮52在竖直方向上滑移，直至钢条4抵触到每个第一拉直轮52的第一拉直槽521槽壁上，实现第一拉直轮52钢条4竖直方向上的拉直。

参照图5，第二拉直板54水平方向设置，第二拉直板54设置有两排第二拉直轮55，第二拉直轮55交替间隔设置，第二拉直板54内设置有控制第二拉直轮55水平方向滑移的第二控制组件56。

参照图5，第二控制组件56包括第二滑移块561和水平方向设置的第二螺杆562，在第二滑移块561上焊接有供第二拉直轮55旋转的第二转动轴563，第二拉直板54上开设有供第二滑移块561沿水平方向滑移的第二滑移槽542，在第二滑移槽542的两侧槽壁上均开设有供第二螺杆562穿过的第二控制孔543，在第二拉直板54宽度方向上焊接有若干个与第二螺杆562相对应的第二固定螺母544，第二滑移块561开设有供第二螺杆562螺纹配合的第二螺纹孔564，第二螺杆562通过第二固定螺母544旋入第二滑移槽542内，在第二螺杆562和第二螺纹孔564的配合下，实现第二拉直轮55在水平方向上的滑移。

参照图5，在第二拉直轮55上开设有供钢条4穿过的第二拉直槽551，第二拉直轮55在水平方向上滑移，直至钢条4抵触到每个第二拉直轮55的第二拉直槽551槽壁上，实现第二拉直轮55对钢条4水平方向上的拉直。

参照图1，拉直后的钢条4进入工作台1上端处，在承载台11上安装有输送组件6。

参照图6，输送组件6包括若干组输送轮61，每组输送轮61均设置有两个且分别位于钢条4两侧，在承载台11上端面上开设有操作槽111，在操作板12上开设有供输送轮61转动的输送槽122，操作槽111槽底处转动连接有若干个控制输送轮61转动的输送轴62，在输送轮61上开设有供钢条4穿过的传送槽611，在每组两个传送槽611槽壁的夹持带动下，可使钢条4在承载台11上平稳滑动。

参照图7和图8，为了加强钢条4在操作板12上的稳定性，承载台11上还安装有固定条7，在操作板12上开设有供固定条7卡接的稳固槽121，在固定条7上开设有供钢条4穿过的固定槽71。

参照图7和图9，承载台11上还安装有折弯组件8，折弯组件8包括固定柱81和在固定柱81外周侧旋转的旋转柱82，固定柱81焊接在操作槽111槽底处，在操作板12上开设有供旋转柱82旋转的折弯槽125，在固定柱81上端面焊接有两个将钢条4夹紧的夹持条811，在旋转柱82上端面还焊接有折弯柱821，当旋转柱82带动折弯柱821旋转时，钢条4会受到折弯柱821抵压从而产生弯折。

参照图9，为了方便钢条4弯折，在夹持条811远离固定条7的一侧设置有加工角812。为了方便钢条4进入两个夹持条811内，在夹持条811靠近固定条7的一侧设置有倒角813。

参照图9，为了防止折弯过程时可能会导致钢条4晃动，在操作板12上焊接有压紧条123，压紧条123可将未进入固定柱81上的钢条4压紧。

参照图1，在固定条7和压紧条123之间还安装有切断组件9。

参照图10和图11，切断组件9包括切割轮91和固定座92，固定座92上开设有供钢条4穿过的活动孔925，切割轮91包括转动部911和切割部912，在切割部912上焊接有切割刀913，固定座92上设置有将切割刀913朝钢条4方向转动的控制件921。控制件921为控制电机922，转动部911上开设有与控制电机922输出轴焊接的输出槽914，在固定座92上开设有供控制电机922放置的电机槽923。

参照图10和图11，为了安装固定座92，在承载台11上还通过稳固螺栓13固定安装有卡接环10，在操作板12上开设有供卡接环10放置的卡接槽124，卡接环10同时将切割轮91和固定座92围住，在固定座92下端的侧壁上焊接有卡接块924，在卡接环10上开设有供卡接块924卡接的插接槽101，在卡接块924和插接槽101的配合下，实现固定座92在承载台11上的安装。

本申请实施例一种自动弯线机的实施原理为：

钢条4从放料架31处释放输送至拉直台2上，在第一拉直轮52和第二拉直轮55对钢条4拉直之后，钢条4在输送组件6上的输送轮61的作用下传送到固定条7处，钢条4继续滑移直至钢条4卡在两个夹持条811之间，然后旋转柱82旋转带动折弯柱821将钢条4折弯，最后启动控制电机922，切割刀913将钢条4切断，实现提高钢条4折弯的效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动弯线机，其特征在于：包括工作台（1）和拉直台（2），所述拉直台（2）位于工作台（1）的一侧，所述拉直台（2）远离工作台（1）的一侧设置有放料组件（3），所述放料组件（3）用于释放缠绕的钢条（4），所述拉直台（2）上设置有将放料组件（3）释放的钢条（4）拉直的拉直机构（5），所述工作台（1）上设置有带动钢条（4）移动的输送组件（6）、将输送组件（6）输送来的钢条（4）进行折弯的折弯组件（8）以及将已折弯的钢条（4）进行切断处理的切断组件（9），所述折弯组件（8）包括固定柱（81）和在固定柱（81）外周侧旋转的旋转柱（82），所述固定柱（81）上设置有两个将钢条（4）夹紧的夹持条（811），所述旋转柱（82）上端面还设置有折弯柱（821）。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述夹持条（811）远离拉直台（2）的一侧设置有加工角（812）。

3.根据权利要求1所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有将未进入固定柱（81）上的钢条（4）压紧的压紧条（123）。

4.根据权利要求1所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述切断组件（9）包括切割轮（91）和固定座（92），所述切割轮（91）包括转动部（911）和切割部（912），所述切割部（912）上设置有切割刀（913），所述固定座（92）上设置有将切割刀（913）朝钢条（4）方向转动的控制件（921）。

5.根据权利要求4所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述工作台（1）包括承载台（11）和操作板（12），所述承载台（11）上端面倾斜向下设置，所述操作板（12）固定设置在承载台（11）上端面。

6.根据权利要求4所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述输送组件（6）包括若干组输送轮（61），每组所述输送轮（61）均设置有两个且分别位于钢条（4）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述切割轮（91）和输送轮（61）之间设置有固定条（7），所述固定条（7）上开设有供钢条（4）穿过的固定槽（71）。

8.根据权利要求1所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述拉直机构（5）包括第一拉直板（51）和第二拉直板（54），所述第一拉直板（51）竖直方向设置，所述第一拉直板（51）设置有两排第一拉直轮（52），所述第一拉直轮（52）交替间隔设置，所述第一拉直板（51）内设置有控制第一拉直轮（52）竖直方向滑移的第一控制组件（53）；

所述第二拉直板（54）水平方向设置，所述第二拉直板（54）设置有两排第二拉直轮（55），所述第二拉直轮（55）交替间隔设置，所述第二拉直板（54）内设置有控制第二拉直轮（55）水平方向滑移的第二控制组件（56）。

9.根据权利要求8所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述第一控制组件（53）包括固定在第一拉直轮（52）上的第一滑移块（531）和竖直方向设置的第一螺杆（532），所述第一拉直板（51）上开设有供第一滑移块（531）沿竖直方向滑移的第一滑移槽（512），所述第一滑移块（531）开设有供第一螺杆（532）螺纹配合的第一螺纹孔；

所述第二控制组件（56）包括固定在第二拉直轮（55）上的第二滑移块（561）和水平方向设置的第二螺杆（562），所述第二拉直板（54）上开设有供第二滑移块（561）沿水平方向滑移的第二滑移槽（542），所述第二滑移块（561）开设有供第二螺杆（562）螺纹配合的第二螺纹孔（564）。

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