CN215612614U - 一种管道内防腐涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种管道内防腐涂料喷涂装置，圆形支架同轴固定在支撑杆上，圆形支架外径小于管道的内径，圆形支架外侧安装有沿径向布设的多根伸缩杆，多根伸缩杆以圆形支架为中心均匀布设，伸缩杆可沿长度方向自由伸缩，伸缩杆上设有可锁定伸缩杆伸缩长度的锁定装置，喷涂机构包括旋转喷头、带动旋转喷头旋转并提供喷涂气压的空压机以及给旋转喷头提供涂料的储料罐，旋转喷头安装在支撑杆的端部，旋转喷头包括多个旋转臂和设置在旋转臂上的多个喷料孔，旋转臂沿径向布设，多个旋转臂以支撑杆为中心均匀布设，本实用新型施工简便、效率高，可有效保证施工质量，大大弥补了传统工艺的操作不便且效率低下的问题。

Description

一种管道内防腐涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道内防腐涂料喷涂装置。

背景技术

现有的输送油、气、污水、工业废水等的中小口径管道因其周围湿度大，氧气易溶解在水中与含铁的金属管发生化学反应生成氧化铁，而氧化铁更容易吸收水分，更加快了管道的腐蚀速度，因而需要对上述中小口径管道进行内防腐；现在没有一种工具可以对施工过程中的管道内进行防腐施工，特别是中小管道焊接好后，焊接部位防腐施工困难，操作不便且效率低下。

发明内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种施工简便、效率高，可有效保证施工质量的管道内防腐涂料喷涂装置。

本实用新型采用如下技术方案实现其发明目的，一种管道内防腐涂料喷涂装置，包括支撑杆、空压机、储料罐、圆形支架、伸缩杆以及喷涂机构，所述圆形支架同轴固定在支撑杆上，所述圆形支架外径小于管道的内径，所述圆形支架外侧安装有沿径向布设的多根伸缩杆，多根伸缩杆以圆形支架为中心均匀布设，伸缩杆可沿长度方向自由伸缩，所述伸缩杆上设有可锁定伸缩杆伸缩长度的锁定装置，

所述喷涂机构包括旋转喷头、带动旋转喷头旋转并提供喷涂气压的空压机以及给旋转喷头提供涂料的储料罐，所述旋转喷头安装在所述支撑杆的端部，所述旋转喷头包括多个旋转臂和设置在旋转臂上的多个喷料孔，所述旋转臂沿径向布设，多个旋转臂以支撑杆为中心均匀布设。

本实施方式中，所述伸缩杆的活动端与管内壁接触处固定有定向滑轮。

本实施方式中，所述锁定装置包括设置在伸缩杆固定端上的调节孔，所述调节孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓将调整好的活动端锁定在固定端上。

本实施方式中，所述旋转喷头通过第一管道和第二管道分别与空压机和储料罐连接。

本实施方式中，所述喷涂机构的旋转喷头为高速旋转喷头。

本实施方式中，所述所述旋转臂上的喷料孔的中心轴与管道的中心轴设有一夹角，使得喷料孔朝管道内壁偏转一角度。

采用上述技术方案，使用时，将本装置的圆形支架置于所需喷涂的中小口径管道中，调整伸缩杆，使得喷涂机构的支撑杆与管道同轴设置，空压机和储料罐置于管道的外部，空压机通过第一管道给喷涂机构提供动力从而带动喷涂机构的旋转臂高速旋转，同时空压机通过第二管道将储料罐中的防腐漆送入旋转臂中，由于第二管道伸入旋转臂内部，防腐漆通过旋转臂上密集分布的喷料孔均匀向外喷涂，而在防腐漆从旋转臂喷出过程中，通过支撑杆带动圆形支架在中小口径管道内沿防腐漆喷涂的反向匀速运动，从而完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便，且大大提高了施工效率。为了保证施工质量，可通过来回多次牵引弧形钢管在中小口径管道内运动。

综上所述，本实用新型装置提供的这种中小口径管道内防腐喷涂装置通过空压机提供动力带动喷涂机构的自动旋转喷头高速旋转，防腐漆通过喷头上分布的喷料孔均匀向外喷涂，并通过伸缩杆匀速牵引喷涂装置完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便、效率提高，且通过来回多次的牵引喷涂装置可有效保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型圆形支架的结构示意图。

图3为本实用新型喷涂机构的结构示意图。

附图说明，1、圆形支架；2、伸缩杆；3、调节孔；4、喷涂机构；41、旋转喷头；42、旋转臂；43、喷料孔；5、第二管道；6、第一管道；7、储料罐；8、空压机；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实例例作进一步说明。

如图1至图3所示，一种管道内防腐涂料喷涂装置，包括支撑杆9、空压机8、储料罐7、圆形支架1、伸缩杆2以及端部带有可拆卸清洗的高速旋转喷头的喷涂机构4，所述圆形支架1同轴固定在支撑杆9上，所述支撑杆9也为可以伸缩的伸缩杆，所述圆形支架1外径小于管道的内径，所述圆形支架1外侧安装有沿径向布设的四根伸缩杆2，四根伸缩杆2以圆形支架1为中心均匀布设，伸缩杆2可沿长度方向自由伸缩，所述伸缩杆2包括活动端和固定端，所述活动端滑动安装在固定端上，并且固定端上设有调节孔3，紧固螺栓螺纹连接在调节孔3内，通过紧固螺栓将调整好的活动端相对固定端锁定，从而使得本装置可适应不同管道内径。伸缩杆2的活动端与管内壁接触处固定有定向滑轮，从而方便圆形支架1可在管道内侧自由滑动。

所述喷涂机构4包括旋转喷头41、通过高压气流带动旋转喷头41旋转并喷涂的空压机8以及给旋转喷头41提供涂料的储料罐7，所述旋转喷头41安装在所述支撑杆9的端部，所述旋转喷头41包括多个旋转臂42和设置在旋转臂42上的多个喷料孔43，所述旋转臂42沿径向布设，多个旋转臂42以支撑杆9为中心均匀布设，所述旋转喷头41通过第一管道6和第二管道5分别与空压机8和储料罐7连接；

使用时，将本装置的圆形支架1置于所需喷涂的中小口径管道中，调整伸缩杆2，使得喷涂机构4的支撑杆9与管道同轴设置，空压机8和储料罐7置于管道的外部，空压机8通过第一管道6给喷涂机构4提供动力从而带动喷涂机构4的旋转臂42高速旋转，同时空压机8通过第二管道5将储料罐7中的防腐漆送入旋转臂42中，由于第二管道5伸入旋转臂42内部，防腐漆通过旋转臂42上密集分布的喷料孔43均匀向外喷涂，而在防腐漆从旋转臂42喷出过程中，通过支撑杆9带动圆形支架1在中小口径管道内沿防腐漆喷涂的反向匀速运动，从而完成中小口径管道的内防腐施工，施工简便，且大大提高了施工效率。为了保证施工质量，可通过来回多次牵引弧形钢管在中小口径管道内运动。

所述喷涂机构4的旋转喷头41为高速旋转喷头，所述旋转臂42为内部中空的筒体，旋转臂42上的喷料孔43的中心轴与管道的中心轴设有一夹角，使得喷料孔43朝管道内壁偏转一角度，这样在喷头高速旋转时，可使防腐涂料均匀喷涂至管道内侧。使用便捷、高效。

为了便于该喷涂装置适应不同管径，能在所需喷涂的中小口径管道内顺利移动，所述圆形支架1大小与所需喷涂的管道具体形状、管径相配合，便于上方有足够的空间设置伸缩杆2和喷涂机构4，使得喷涂结构4位于所需喷涂的中小口径管道的轴线上。所述支架2为可伸缩支架，能够在一定的长度范围内调节长度，自由伸缩。可通过调节孔3上的紧固螺栓对长度进行固定，结构简单，方便调节。端部固定有定向滑轮，可在管道内方便移动。通过伸缩杆2的升降调节从而使得装置可适用于不同管径的管道的内防腐施工，同时控制喷涂机构4位于所需喷涂的中小口径管道的轴线上，实现对中小口径管道内均匀喷涂防腐漆的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道内防腐涂料喷涂装置，其特征在于：包括支撑杆、空压机、储料罐、圆形支架、伸缩杆以及喷涂机构，所述圆形支架同轴固定在支撑杆上，所述圆形支架外径小于管道的内径，所述圆形支架外侧安装有沿径向布设的多根伸缩杆，多根伸缩杆以圆形支架为中心均匀布设，伸缩杆可沿长度方向自由伸缩，所述伸缩杆上设有可锁定伸缩杆伸缩长度的锁定装置，

所述喷涂机构包括旋转喷头、带动旋转喷头旋转并提供喷涂气压的空压机以及给旋转喷头提供涂料的储料罐，所述旋转喷头安装在所述支撑杆的端部，所述旋转喷头包括多个旋转臂和设置在旋转臂上的多个喷料孔，所述旋转臂沿径向布设，多个旋转臂以支撑杆为中心均匀布设。

2.根据权利要求1所述的管道内防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述伸缩杆的活动端与管内壁接触处固定有定向滑轮。

3.根据权利要求1所述的管道内防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述锁定装置包括设置在伸缩杆固定端上的调节孔，所述调节孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓将调整好的活动端锁定在固定端上。

4.根据权利要求1所述的管道内防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述旋转喷头通过第一管道和第二管道分别与空压机和储料罐连接。

5.根据权利要求1所述的管道内防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构的旋转喷头为高速旋转喷头。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的管道内防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述所述旋转臂上的喷料孔的中心轴与管道的中心轴设有一夹角，使得喷料孔朝管道内壁偏转一角度。

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