CN207170096U - 一种长管内壁喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长管内壁喷涂设备，涉及管体内壁喷涂设备技术领域，包括用于驱动细长管转动的驱动装置，用于对细长管的悬臂端进行支撑的支撑装置和对细长管的内壁进行喷涂的喷涂装置，驱动装置与细长管的一端固定连接，支撑装置设置于细长管悬臂端的下方，喷涂装置包括机座、能使机座沿平行于细长管的方向移动的喷涂驱动组件和可伸入细长管内部的喷头。本实用新型通过采用喷头逐渐伸入到转动的细长管体中的喷涂方法，实现管体的内部喷涂，增强管体耐腐蚀的性能，结合支撑装置的使用，进一步保证了喷涂过程中设备的稳定性，避免了传统管体内壁采用浸渍方法操作难度大，容易浪费原料的缺点，具有良好的推广价值。

Description

一种长管内壁喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及管体内壁喷涂设备技术领域，尤其涉及一种长管内壁喷涂设备。

背景技术

随着科技的发展，越来多的行业用到大口径或者小口径的管道。尤其是在一些流体的输送上，因为多种不同性质的流体的需要，常有些腐蚀性的流体在输送过程中会对管道的内表面造成一定的影响，所以需要对管道对应做些处理。

为了提高管道的使用寿命，在一些管道的内壁上，可以喷涂一些具有防腐蚀行的材料。现有的喷涂技术对于大口径管道较容易实施，在上述实施过程中，一般操作空间较大，能够起到良好的喷涂效果，但对于一些小口径的长管，现在的办法是采用浸渍的方法，难以保证良好的喷涂效果，且对喷涂材料的浪费较多。

实用新型内容

本实用新型提供一种长管内壁喷涂设备，以解决现有技术中细长管件内壁喷涂工艺复杂、难度大、喷涂效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种长管内壁喷涂设备，包括用于驱动细长管转动的驱动装置，用于对细长管的悬臂端进行支撑的支撑装置和对细长管的内壁进行喷涂的喷涂装置，所述驱动装置与细长管的一端固定连接，所述支撑装置设置于细长管悬臂端的下方，所述喷涂装置包括机座、能使机座沿平行于细长管的方向移动的喷涂驱动组件和可伸入细长管内部的喷头。

作为进一步的优化，支撑装置包括沿细长管轴线方向设置于所述细长管下方的导轨、设置于导轨上方且与所述导轨滑动配合的导座和固定设置于导座 上方的支撑轮，所述支撑轮对称设置于细长管轴线的下方两侧。

作为进一步的优化，支撑轮包括支撑架、支撑轴和滚轮，所述支撑轴设置于支撑架的上部，所述滚轮设置于支撑轴中部，且与支撑轴转动连接。

作为进一步的优化，导轨侧部设有用于锁紧导座的锁紧螺栓，所述导座下端设置的导块与导轨上表面设置的导槽滑动配合。

作为进一步的优化，驱动装置包括卡盘和用于夹紧细长管的卡爪，所述卡爪设置于卡盘的一侧，且沿卡盘圆周方向均布设有若干个。

作为进一步的优化，喷涂驱动组件包括台座、设置于台座上方与细长管轴线平行的丝杠、设置于丝杠端部的电机，所述丝杠与机座的下端的螺母螺纹连接。

作为进一步的优化，丝杠平行设有若干个，所述螺母与丝杠一一对应。

作为进一步的优化，机座的侧部设有托架，所述托架上设置有原料箱，所述原料箱与喷头相连。

作为进一步的优化，喷头固定设置于机座靠近细长管的一侧，所述喷头前端上方设有喷嘴。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过采用喷头逐渐伸入到转动的细长管体中的喷涂方法，实现管体的内部喷涂，增强管体耐腐蚀的性能，结合支撑装置的使用，进一步保证了喷涂过程中设备的稳定性，避免了传统细长管体内壁采用浸渍方法操作难度大，喷涂效果不好且容易浪费原料的缺点，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种长管内壁喷涂设备的主视图。

图2是图1的A-A的剖视图。

图3是图1的B-B的剖视放大图。

图中：100、驱动装置；110、卡盘；120、卡爪；200、支撑装置；210、导轨；211、锁紧螺栓；220、导座；221、导块；230、支撑轮；231、支撑架； 232、支撑轴；233、滚轮；300、喷涂装置；310、喷涂驱动组件；311、台座；312、丝杠；313、电机；320、机座；321、托架；322、原料箱；330、喷头；400、细长管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种长管内壁喷涂设备，包括用于驱动细长管400转动的驱动装置100，用于对细长管400的悬臂端进行支撑的支撑装置200和对细长管400的内壁进行喷涂的喷涂装置300，所述驱动装置100与细长管400的一端固定连接，所述支撑装置200设置于细长管400悬臂端的下方，所述喷涂装置300包括机座320、能使机座320沿平行于细长管400的方向移动的喷涂驱动组件310和可伸入细长管400内部的喷头330。该装置的驱动装置100带动细长管400轴向转动的同时，喷涂驱动组件310带动机座320和喷头330逐渐伸入到细长管400的内部，对细长管400的内壁进行喷涂，实现细长管400的匀速转动和喷头330的匀速进给相结合，进而实现喷涂均匀的效果，保证良好的喷涂质量，进而起到耐腐蚀的作用。

本实用新型通过采用喷头逐渐伸入到转动的细长管体中的喷涂方法，实现管体的内部喷涂，增强管体耐腐蚀的性能，结合支撑装置的使用，进一步保证了喷涂过程中设备的稳定性，避免了传统细长管体内壁采用浸渍方法操作难度大，喷涂效果不好且容易浪费原料的缺点，具有良好的推广价值。

作为进一步的优化，如图1至图3所示，支撑装置200包括沿细长管400轴线方向设置于所述细长管400下方的导轨210、设置于导轨210上方且与所述导轨210滑动配合的导座220和固定设置于导座220上方的支撑轮230，所述支撑轮230对称设置于细长管400轴线的下方两侧。支撑装置200的设置对细长管400的悬臂端能够起到有效的支撑作用，避免悬臂端在自重作用下的倾 斜，从而保证喷头330距离细长管400的内壁同一截面处的径向距离相等，进而保证内壁喷涂效果的均匀性。

作为进一步的优化，如图1所示，支撑轮230包括支撑架231、支撑轴232和滚轮233，所述支撑轴232设置于支撑架231的上部，所述滚轮233设置于支撑轴232中部，且与支撑轴232转动连接。支撑轮230的滚轮233能够绕支撑轴232进行转动，对应细长管400的转动，滚轮233也对应做出转动以配合细长管400的动作，避免在对细长管400进行承托的同时对外表面造成摩擦损伤，滚轮233通过支撑轴232设置于支撑架231上，支撑架230能够沿导轨210进行轴向的水平移动，从而对应不同长度的细长管400均能在合适的位置起到有效的支撑作用。

作为进一步的优化，如图3所示，导轨210侧部设有用于锁紧导座220的锁紧螺栓211，所述导座220下端设置的导块221与导轨210上表面设置的导槽滑动配合。导轨210侧部设置的锁紧螺栓211能够对导座220进行锁紧，从而保证支撑轮230的位置的稳定性，进而保证支撑轮230对细长管400的支撑的稳定性，保证细长管400转动过程中的同轴度，实现喷涂均匀的效果。

作为进一步的优化，如图1至图2所示，驱动装置100包括卡盘110和用于夹紧细长管400的卡爪120，所述卡爪120设置于卡盘110的一侧，且沿卡盘110圆周方向均布设有若干个。驱动装置100的卡盘上设有多个圆周向布置的卡爪120，一般采用三个卡爪120的形式，便能从细长管400的外侧进行有效的夹紧，在夹紧的同时，通过卡盘110的转动带动细长管400转动，同时在细长管400另一端支撑轮230的作用下，细长管400整体做轴向转动，且同轴度良好，便于配合喷头330的伸入以及喷涂。

作为进一步的优化，如图1所示，喷涂驱动组件310包括台座311、设置于台座311上方与细长管400轴线平行的丝杠312、设置于丝杠312端部的电机313，所述丝杠312与机座320的下端的螺母螺纹连接。喷涂驱动组件310用于对机座320进行配合驱动，通过电机313带动丝杠312进行转动，从而带动机 座320下端的螺母沿丝杠312进行水平向移动，实现喷头330伸入或者移出细长管400内部的动作，保证进给以及退出具有平稳以及合理的速度。

作为进一步的优化，丝杠312平行设有若干个，所述螺母与丝杠312一一对应。丝杠312平行设置若干个，保证机座320的稳定性，一般采用两个丝杠的形式，既可以满足平稳的要求。

作为进一步的优化，如图1所示，机座320的侧部设有托架321，所述托架321上设置有原料箱322，所述原料箱322与喷头330相连。为了保证喷头330有足够的原料供给，在机座320的侧部通过托架321设置有原料箱322，原料箱322可以沿机座320同步移动，实现对喷头330供料的连续稳定性。

作为进一步的优化，如图1所示，喷头330固定设置于机座320靠近细长管400的一侧，所述喷头330前端上方设有喷嘴。喷嘴设置于喷头330的前端上方，可以避免有喷嘴喷射有盲区的现象，同时还可以避免喷头设置过长造成的材料浪费，保证最佳的喷涂距离。

本实用新型通过采用喷头逐渐伸入到转动的细长管体中的喷涂方法，实现管体内部喷涂的均匀性，结合支撑装置的使用，进一步保证了喷涂过程中设备的稳定性，同时，本装置还可以结合控制系统进行程序设定，采用固定程序对统一规格管体做加工处理，保证了管体内壁的防腐蚀的性能，具有良好的推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：包括用于驱动细长管(400)转动的驱动装置(100)，用于对细长管(400)的悬臂端进行支撑的支撑装置(200)和对细长管(400)的内壁进行喷涂的喷涂装置(300)，所述驱动装置(100)与细长管(400)的一端固定连接，所述支撑装置(200)设置于细长管(400)悬臂端的下方，所述喷涂装置(300)包括机座(320)、能使机座(320)沿平行于细长管(400)的方向移动的喷涂驱动组件(310)和可伸入细长管(400)内部的喷头(330)。

2.根据权利要求1所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述支撑装置(200)包括沿细长管(400)轴线方向设置于所述细长管(400)下方的导轨(210)、设置于导轨(210)上方且与所述导轨(210)滑动配合的导座(220)和固定设置于导座(220)上方的支撑轮(230)，所述支撑轮(230)对称设置于细长管(400)轴线的下方两侧。

3.根据权利要求2所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述支撑轮(230)包括支撑架(231)、支撑轴(232)和滚轮(233)，所述支撑轴(232)设置于支撑架(231)的上部，所述滚轮(233)设置于支撑轴(232)中部，且与支撑轴(232)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述导轨(210)侧部设有用于锁紧导座(220)的锁紧螺栓(211)，所述导座(220)下端设置的导块(221)与导轨(210)上表面设置的导槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述驱动装置(100)包括卡盘(110)和用于夹紧细长管(400)的卡爪(120)，所述卡爪(120)设置于卡盘(110)的一侧，且沿卡盘(110)圆周方向均布设有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述喷涂 驱动组件(310)包括台座(311)、设置于台座(311)上方与细长管(400)轴线平行的丝杠(312)和与丝杠(312)端部连接的电机(313)，所述丝杠(312)与机座(320)的下端的螺母螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述丝杠(312)平行设有若干个，所述螺母与丝杠(312)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述机座(320)的侧部设有托架(321)，所述托架(321)上设置有原料箱(322)，所述原料箱(322)与喷头(330)相连。

9.根据权利要求1所述的一种长管内壁喷涂设备，其特征在于：所述喷头(330)固定设置于机座(320)靠近细长管(400)的一侧，所述喷头(330)前端上方设有喷嘴。