CN110180721A - 一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构，包括：支撑框架，总体形状呈L型，包括底座以及设置在所述底座一侧的竖框；水平导向支撑结构，设置在所述底座上，并可对回转壳体的后端进行支撑，水平导向支撑结构可使支撑点沿水平方向平移以适应不同长度和直径的回转壳体；垂直导向支撑结构，设置在竖框上，并可对回转壳体的前端进行支撑，垂直导向支撑结构可使支撑点在垂直方向平移以调节回转壳体的倾斜角度；以及，升降组件，设置在竖框上，用于驱动所述垂直导向支撑结构在垂直方向的移动。本发明保证了回转壳体在涂漆过程中轴线的倾斜角不变，改善了内壁漆膜厚度不均匀的问题，并且使漆膜的截止线距回转壳体后端面的距离一致。

Description

一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构

技术领域

本发明涉及涂料涂装技术领域。更具体地，涉及一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构。

背景技术

在工程实际中，存在大量回转壳体内壁涂漆的工艺过程，比如天线罩内壁涂漆工艺等。在实际操作中，可以采用喷漆的方法，但喷漆过程对厂房和设备要求较高，工艺成本高，经济性差。因此多数的天线罩内壁涂漆仍然采用手工的方法来进行，优势是灵活简单，成本较低，适合小批量生产。

在工人手工操作过程中，至少需要两人协同才能完成一个天线罩内壁的涂漆工艺。一般过程为首先将油漆倒入天线罩内，然后两人搬动天线罩至一定倾斜角度，接着协同向一个方向将天线罩沿轴线滚动，直到内壁全部完成涂漆后，再将天线罩内剩余的油漆倒在收集容器中。整个操作过程中存在以下几个问题：

1.天线罩在涂漆过程中存在跌落风险；

2.工人在搬动和旋转天线罩的过程中，很难保证天线罩倾斜角度一致，这样的后果就是漆膜厚度会存在不均匀的情况，并且漆膜截至线距离端面的距离不均匀；

3.在整个操作过程中至少需要两个工人，人员占用比较严重，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构，通过设计一种“L”型机械支撑结构，可以实现单人对回转壳体内壁进行涂漆操作的目的。该支撑工装具有一定的通用性，可以适用于包括天线罩在内的回转壳体内壁涂漆。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构，包括：

支撑框架，所述支撑框架总体形状呈L型，包括底座以及设置在所述底座一侧的竖框；

水平导向支撑结构，所述水平导向支撑结构设置在所述底座上，并可对回转壳体的后端进行支撑，所述水平导向支撑结构可使支撑点沿水平方向平移以适应不同长度和直径的回转壳体；

垂直导向支撑结构，所述垂直导向支撑结构设置在所述竖框上，并可对回转壳体的前端进行支撑，所述垂直导向支撑结构可使支撑点在垂直方向平移以调节回转壳体的倾斜角度；以及升降组件，所述升降组件设置在所述竖框上，用于驱动所述垂直导向支撑结构在垂直方向的移动。

优选地，所述水平导向支撑结构包括固定结合于所述底座表面的直线滑轨组件，以及可沿所述直线滑轨组件移动的U型支撑架，所述U型支撑架上设置有可对回转壳体后端进行支撑的滚轮。

优选地，所述滚轮的数量为4个，固定设置在所述U型支撑架的顶端，并设置为前后两排，分别对应回转壳体涂漆过程和涂漆完毕倾倒过程两种状态。

优选地，所述垂直导向支撑结构包括设置在所述竖框上的导向轴和可沿所述导向轴上下移动的外框，以及可转动的与所述外框连接的内框组件，所述内框组件对回转壳体前端进行支撑。

优选地，所述导向轴设置为两根，并相互平行的固定连接在所述竖框内，所述外框的两端分别套接在所述导向轴上。

优选地，所述内框组件安装有轴承，所述轴承可对回转壳体前端进行支撑，并可使回转壳体沿自身轴线旋转。

优选地，所述升降组件包括钢丝绳、滑轮和绞盘，所述钢丝绳的一端与所述外框连接，另一端穿过所述滑轮与所述绞盘连接，通过所述绞盘的转动带动所述外框上下移动。

优选地，所述绞盘设有自锁部件，可防止所述垂直导向支撑结构自行下落。

优选地，该支撑工装结构还包括倾斜地设置在所述底座上的防护网，回转壳体的前端穿过所述防护网与所述轴承接触。

优选地，该支撑工装结构还包括引流罩，所述引流罩可安装在回转壳体后端，引导回转壳体内部多余的油漆流入收集容器内。

本发明的有益效果如下：

1、本发明所述的用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装，减轻了工人的劳动强度，提高了回转壳体内壁涂漆的效率；

2、本发明所述的用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装，保证了回转壳体在涂漆过程中轴线的倾斜角不变，改善了内壁漆膜厚度不均匀的问题，并且使漆膜的截止线距回转壳体后端面的距离一致；

3、本发明所述的用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装，通过水平、垂直和俯仰三个自由度的调节，具备一定的通用性，可以适用于不同直径，不同长度的回转壳体内壁的涂漆工艺；

4、本发明所述的用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装，可以对正在进行涂漆的回转壳体进行保护，避免因工人失误导致回转体跌落而造成的损失。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的结构示意图。

图2示出本发明支撑工装结构的涂漆工作状态示意图。

图3示出本发明支撑工装结构的涂漆结束后倾倒状态示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1所示的本发明一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构的一种实施方式中，该支撑工装结构包括支撑框架1、水平导向支撑结构2、垂直导向支撑结构3、升降组件4和防护网5。

支撑框架1包括由矩形管101焊接而成的底座和竖框，竖框位于底座的一端，总体形状呈“L”型，在底座的底部四角的位置安装有高度可以调节的地脚102，通过调节四个地脚102的高度保证框架主体处于水平状态。

水平导向支撑结构2包括直线导轨组件201、“U”型支撑架202和滚轮203，如图1所示。直线导轨组件201包含直线导轨、滑块、直线导轨夹具三部分。直线导轨规定结合于支撑框架1的底座表面上，“U”型支撑架202与直线导轨滑块固连，可以在直线导轨上进行滑动。直线导轨夹具与滑块通过一个转接板固连，当“U”型支撑框架202调整到合适的位置时，直线导轨夹具可以抱死直线导轨，达到锁定滑块的效果。“U”型支撑架202上部两端分别安装有四个滚轮203。前部的两个滚轮203在回转壳体内壁涂漆的过程中可为回转壳体后端提供两个支点，同时方便其绕轴线自转；后部的两个滚轮203在回转壳体涂漆结束处于倾倒状态时发挥作用，可为回转壳体后端提供两个支点，同时方便其绕轴线自转。

垂直导向支撑结构3包括导向轴301、外框302和内框组件303，如图1所示。导向轴301设置为两根，分布在外框302的两侧，导向轴301的上下两端分别与支撑框架1的竖框固定连接。外框302通过两边的伸出部分贯穿于两根导向轴301上，并可在铅锤方向自由滑动。内框组件303通过两个轴承座嵌套在外框302内，可以进行俯仰转动。内框组件303包含轴承，轴承外圈与内框接合固定，内圈与回转壳体接触，这样回转壳体就可以绕轴线自转。

升降组件4包括滑轮401、手动绞盘402和钢丝绳403，如图1所示。升降组件4主要为垂直导向支撑结构3提供升降的动力，其中的两个滑轮401可以改变钢丝绳403的走向。钢丝绳403一端盘绕在手动绞盘402上，一端与外框302的上部相固定连接。其中，滑轮401和手动绞盘402均固定在支撑框架1的竖框上。通过手动绞盘402的转动，钢丝绳403带动外框302沿导向轴301移动。手动绞盘402具备自锁功能，可防止垂直导向支撑结构3自由下落。

防护网5安装于支撑框架1的两个斜撑上，为回转壳体601提供保护。如图2所示。防护网5与水平方向呈一定角度，由柔性绳索编织而成，回转壳体601前端可以通过防护网5的孔眼而与内框组件303中的轴承内圈接触。在意外情况下，如回转壳体601前端从轴承内圈中脱落，则防护网5可以提供支撑力，避免回转壳体601与下方的直线导轨组件201及矩形管101发生碰撞而损坏。

本发明一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构的工作流程如图2所示。在进行涂漆操作前，首先应该根据回转壳体601的长度和直径调整水平和垂直导向支撑结构的位置，使回转壳体601得到良好的支撑，并具备一定的倾角，之后使用直线导轨夹具抱死直线导轨，锁定水平支点的位置。然后将防护网5安装在支撑框架1上。这些准备工作做好以后，就可以将回转壳体601放置于支撑工装之上，并在回转壳体601内添加油漆。一个工人手动缓慢转动回转壳体601沿轴线自转。

如图3所示，当完成内壁的涂漆操作后，需要在回转壳体601后端加装引流罩602，并将收集容器放置在合适位置，然后工人使用手动绞盘402升高垂直导向支撑结构3，使回转壳体601向下适当倾斜，这时多余的油漆就可以流入收集容器中。完成这一系列操作后，可以将回转壳体601取下并拆除防护网5，整个涂漆过程结束。

综上，本发明的一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构，具备四个独立自由度，三个支点，可以通过调节水平和垂直支点位置而适应不同尺寸的回转壳体，具备一定的通用性。同时支撑工装结构可以减轻工人劳动强度，提高劳动效率，通过该支撑工装可以更好的为回转壳体内壁进行涂漆操作，实现单人单设备作业的要求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于回转壳体内壁涂漆的支撑工装结构，其特征在于，包括：

支撑框架，所述支撑框架总体形状呈L型，包括底座以及设置在所述底座一侧的竖框；

水平导向支撑结构，所述水平导向支撑结构设置在所述底座上，并可对回转壳体的后端进行支撑，所述水平导向支撑结构可使支撑点沿水平方向平移以适应不同长度和直径的回转壳体；

垂直导向支撑结构，所述垂直导向支撑结构设置在所述竖框上，并可对回转壳体的前端进行支撑，所述垂直导向支撑结构可使支撑点在垂直方向平移以调节回转壳体的倾斜角度；以及

升降组件，所述升降组件设置在所述竖框上，用于驱动所述垂直导向支撑结构在垂直方向的移动。

2.根据权利要求1所述的支撑工装结构，其特征在于，所述水平导向支撑结构包括固定结合于所述底座表面的直线滑轨组件，以及可沿所述直线滑轨组件移动的U型支撑架，所述U型支撑架上设置有可对回转壳体后端进行支撑的滚轮。

3.根据权利要求2所述的支撑工装结构，其特征在于，所述滚轮的数量为4个，固定设置在所述U型支撑架的顶端，并设置为前后两排，分别对应回转壳体涂漆过程和涂漆完毕倾倒过程两种状态。

4.根据权利要求1所述的支撑工装结构，其特征在于，所述垂直导向支撑结构包括设置在所述竖框上的导向轴和可沿所述导向轴上下移动的外框，以及可转动的与所述外框连接的内框组件，所述内框组件对回转壳体前端进行支撑。

5.根据权利要求4所述的支撑工装结构，其特征在于，所述导向轴设置为两根，并相互平行的固定连接在所述竖框内，所述外框的两端分别套接在所述导向轴上。

6.根据权利要求4所述的支撑工装结构，其特征在于，所述内框组件安装有轴承，所述轴承可对回转壳体前端进行支撑，并可使回转壳体沿自身轴线旋转。

7.根据权利要求4所述的支撑工装结构，其特征在于，所述升降组件包括钢丝绳、滑轮和绞盘，所述钢丝绳的一端与所述外框连接，另一端穿过所述滑轮与所述绞盘连接，通过所述绞盘的转动带动所述外框上下移动。

8.根据权利要求7所述的支撑工装结构，其特征在于，所述绞盘设有自锁部件，可防止所述垂直导向支撑结构自行下落。

9.根据权利要求6所述的支撑工装结构，其特征在于，该支撑工装结构还包括倾斜地设置在所述底座上的防护网，回转壳体的前端穿过所述防护网与所述轴承接触。

10.根据权利要求1所述的支撑工装结构，其特征在于，该支撑工装结构还包括引流罩，所述引流罩可安装在回转壳体的后端，引导回转壳体内部多余的油漆流入收集容器内。