CN202592226U - 一种钢瓶内壁抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢瓶内壁抛光装置，机架的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构，待抛光钢瓶通过两端的回转支承架设在机架上，且由电机通过减速机带动其自身转动；抛光管表面布满抛光液喷射孔，抛光管的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管连通，且抛光管通过密封端的回转支撑和另一端的回转接头架设在待抛光钢瓶内部，并由高速电机带动其转动。实用新型通过抛光管的高速转动，使得高速喷出的高压抛光液具有很大的离心力，从而增加了抛光液与钢瓶内壁的摩擦力，增强了抛光效果，大大缩短了抛光时间；同时，钢瓶倾斜自转，使得其内的抛光液自动流出，并再次利用，节省了抛光液的用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到钢瓶生产领域，具体的说是一种钢瓶内壁抛光装置。
背景技术
以前，工业用钢瓶通常用于充装低纯度气体，但伴随着科学技术的发展，对高纯度气体需求不断增加。然而，钢瓶内壁的粗糙度对充装气体的纯度有很大影响。如果内壁抛光没有充分做好，粗糙度不够，内壁就会腐蚀，产生杂质，最终无法充装高纯度气体，所以对钢瓶内壁做镜面抛光是充装高纯度气体的必要前提。
现有技术中，钢瓶内壁的抛光一般采用研磨法来抛光，将研磨石放进钢瓶内，并投入研磨液，再将多个钢瓶一同至于研磨装置上，在电机驱动旋转装置运转，从而带动钢瓶在水平研磨平台上自身旋转，进行内壁研磨。但采用这种研磨方法得到的钢瓶，其内壁抛光效果并不理想；同时，由于研磨时主要靠研磨物料的自身重力与钢瓶内壁接触产生摩擦力来研磨抛光，由于这个摩擦力较小，因此研磨时间很长，工作效率很低。
实用新型内容
为解决现有技术中钢瓶内壁抛光后粗糙度不理想、抛光时间长、工效低的问题，本实用新型提供了一种钢瓶内壁抛光装置，该装置利用悬浮抛光液对钢瓶内表面进行抛光，抛光时间短，抛光后的粗糙度好。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钢瓶内壁抛光装置，包括机架、抛光管和高压软管，其中，机架的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构，待抛光钢瓶通过两端的回转支承架设在机架上，且由电机通过减速机带动其自身转动；所述抛光管表面布满抛光液喷射孔，抛光管的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管连通，且抛光管通过密封端的回转支撑和另一端的回转接头架设在待抛光钢瓶内部，并由高速电机带动其转动。
所述抛光管密封一端的回转支撑为活动顶尖或回转轴承。
本实用新型中，待抛光钢瓶转动的转动速度为10-30r/min，抛光管的转动速度为1800-2400 r/min，且两者的转动方向相反；
抛光液先通过加压使其达到50-80MPa的压力后再通入抛光管内，抛光管的表面布满抛光液喷射孔，抛光液喷射孔的直径为1-1.5mm，孔间距为4-5mm，且抛光液喷射孔经过处理，具有很强的耐磨强度。
本实用新型中，液压升降机构控制机架与水平面构成的角度为20-30°，以便于钢瓶内的抛光液流出。
有益效果：本实用新型通过抛光管的高速转动，使得高速喷出的高压抛光液具有很大的离心力，从而增加了抛光液与钢瓶内壁的摩擦力，增强了抛光效果，大大缩短了抛光时间；同时，钢瓶倾斜自转，使得其内的抛光液自动流出，并再次利用，节省了抛光液的用量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图标记：1、机架，2、电机，3、减速机，4、高速电机，5、高压软管，6、回转接头，7、回转支承，8、待抛光钢瓶，9、抛光管，10、抛光液喷射孔，11、回转支撑，12、液压升降机构。
具体实施方式
如图所示，一种钢瓶内壁抛光装置，包括机架1、抛光管9和高压软管5，其中，机架1的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构12，待抛光钢瓶8通过两端的回转支承7架设在机架1上，且由电机2通过减速机3带动其自身转动；所述抛光管9表面布满抛光液喷射孔10，抛光液喷射孔10的直径为1-1.5mm，孔间距为4-5mm，抛光管9的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管5连通，且抛光管9通过密封端的回转支撑11和另一端的回转接头6架设在待抛光钢瓶8内部，并由高速电机4带动其转动，所述抛光管9密封一端的回转支撑11为活动顶尖或回转轴承；液压升降机构12控制机架1与水平面构成的角度为20-30°。
本实用新型在使用时，先将待抛光钢瓶8和抛光管9按上述方法放置于机架1上，并调节液压升降机构12使机架1与水平面呈20-30°夹角，然后打开电机2和减速机3，使其带动待抛光钢瓶8转动，并调节减速机3，使待抛光钢瓶8的转速保持在10-30r/min；然后再打开高速电机4，使其带动抛光管9以1800-2400 r/min的速度高速转动，然后通过高压软管5向抛光管9内注入压力为50-80MPa的高压抛光液，高压抛光液通过抛光管9上的抛光液喷射孔10高速喷出，在离心力作用下抛光待抛光钢瓶8的内壁。
Claims (4)
1.一种钢瓶内壁抛光装置，其特征在于：包括机架（1）、抛光管（9）和高压软管（5），其中，机架（1）的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构（12），待抛光钢瓶（8）通过两端的回转支承（7）架设在机架（1）上，且由电机（2）通过减速机（3）带动其自身转动；所述抛光管（9）表面布满抛光液喷射孔（10），抛光管（9）的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管（5）连通，且抛光管（9）通过密封端的回转支撑（11）和另一端的回转接头（6）架设在待抛光钢瓶（8）内部，并由高速电机（4）带动其转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁抛光装置，其特征在于：所述的液压升降机构（12）控制机架（1）与水平面构成的角度为20-30°。
3.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁抛光装置，其特征在于：所述抛光管（9）密封一端的回转支撑（11）为活动顶尖或回转轴承。
4.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁抛光装置，其特征在于：所述的抛光液喷射孔（10）的直径为1-1.5mm，孔间距为4-5mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-06-29 CN CN 201220309089 patent/CN202592226U/zh not_active Expired - Fee Related
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