CN203725292U - 一种旋转喷杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转喷杆结构。包括旋转座、若干个喷嘴、水流通道和喷杆，所述喷嘴倾斜的设置在所述喷杆两端，所述喷杆设置在所述旋转座两端且由所述旋转座带动转动，还设置有基座，所述基座内设置有定位轴和转子轴承，所述旋转座通过所述定位轴做旋转运动。本实用新型降低了原有的摩擦阻力，转子转动速度高，清洗作业效率高，降低了劳动强度，降低了作业成本与能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转喷杆结构。
背景技术
旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。目前常用的旋转喷杆结构具体如图1所示，旋转体为：喷嘴1、喷杆2、连接体3、旋转轴4、旋转座5、下合金座6和下合金7。其余为固定非旋转体零件，设置有定位接头8、球轴承9、复位弹簧10、限位销11、垫片12、上合金座13和上合金14。球轴承9起到承载与旋转连接作用，限位销11起着防止上合金14与下合金7跟转的作用，复位弹簧10起到使上下合金面紧贴效果。
从结构上可见影响旋转的摩擦阻力有：上下合金贴合运动带来的滑动摩擦力；旋转轴由于装配精度和动不平衡力综合产生的摩擦阻力矩；球轴承一旦进水而引起钢球转动不良带来的摩擦阻力矩，而动平衡的精度不够往往会降低轴承的使用寿命。旋转过程中摩擦阻力过多清洗效率低，同时，作业成本与能耗也较高。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种旋转喷杆结构，其降低了原有的摩擦阻力，转子转动速度高，清洗作业效率高，降低了劳动强度，降低了作业成本与能耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种旋转喷杆结构，包括旋转座、若干个喷嘴、水流通道和喷杆，所述喷嘴倾斜的设置在所述喷杆两端，所述喷杆设置在所述旋转座两端且由所述旋转座带动转动，还设置有基座，所述基座内设置有定位轴和转子轴承，所述旋转座通过所述定位轴做旋转运动。高压水从水流通道进入，最终经过喷杆到达喷嘴位置，并从喷嘴喷出，由于水流的离心作用和反作用力的推动作用，推动喷嘴、喷杆和旋转座绕基座内的定位轴做高速旋转运动，同时高压水流边高速旋转边清洗作业。
上述技术方案中，在所述基座与所述旋转座之间还设置有减磨垫片。使基座与旋转座在悬浮状态中做高速旋转，减少了两者之间产生的摩擦阻力矩。
上述技术方案中，所述定位轴外设置有减磨密封垫。防止定位轴进水。
上述技术方案中，所述旋转座内设置有密封圈和密封挡圈，在所述密封圈和所述密封挡圈之间还设置有密封唇口。减少摩擦接触面积，降低摩擦阻力的作用，对高压液体的泄漏量起到很好的控制，延长密封圈的使用寿命。
上述技术方案中，所述旋转座呈上下左右对称结构。充分减少了不平衡力带来的摩擦阻力矩。
上述技术方案中，所述转子轴承采用滑动轴承结构。滑动轴承直径小，同等摩擦力情况下的摩擦阻力矩也小。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型降低了原有的摩擦阻力，转子转动速度高，清洗作业效率高，降低了劳动强度，降低了作业成本与能耗。减磨垫片使基座与旋转座在悬浮状态中做高速旋转，减少了两者之间产生的摩擦阻力矩。减磨密封垫防止定位轴进水。密封唇口减少摩擦接触面积，降低摩擦阻力的作用，对高压液体的泄漏量起到很好的控制，延长密封圈的使用寿命。旋转体呈上下左右对称设置，充分减少了不平衡力带来的摩擦阻力矩。滑动轴承直径小，同等摩擦力情况下的摩擦阻力矩也小。规避了上下合金贴合运动带来的滑动摩擦阻力。减少了由于装配精度问题产生的摩擦阻力矩。规避了球轴承一旦进水而引起钢球转动不良带来的摩擦阻力矩，提升了转动轴承的使用寿命。
附图说明
图1为背景技术中常用的旋转喷杆结构示意图。
图2为本实用新型示意图。
图3为本实用新型旋转座示意图。
图4为本实用新型水润滑减磨结构示意图。
图5为本实用新型侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2-图5，一种旋转喷杆结构，包括旋转座1、若干个喷嘴2、水流通道和喷杆3，优选喷嘴2在喷杆3两端各设置一个，所述喷嘴2倾斜的设置在所述喷杆3两端，两个喷嘴2相互间倾斜一定角度设置，所述喷杆3设置在所述旋转座1两端且由所述旋转座1带动转动，还设置有基座4，所述基座4内设置有定位轴5和转子轴承6，所述旋转座1通过所述定位轴5做旋转运动。在基座4上方设置有接头12，用于高压水的接入。
水流通道包括通道一13、通道二14、通道三15、通道四16、通道五17和通道六17。根据基座内结构的设置，优选非直线呈弯曲的水流通道设计。
在所述基座4与所述旋转座1之间还设置有减磨垫片7。使基座4与旋转座1在悬浮状态中做高速旋转，减少了两者之间产生的摩擦阻力矩。
所述定位轴5外设置有减磨密封垫8。防止定位轴5进水。
本实用新型具有一个水润滑减磨结构，即在所述旋转座内设置有密封圈9和密封挡圈10，在所述密封圈9和所述密封挡圈10之间还设置有密封唇口11。减少摩擦接触面积，降低摩擦阻力的作用，对高压液体的泄漏量起到很好的控制，延长密封圈的使用寿命。
由于高压水在高压区作用于密封圈9，使密封圈9变形并作用在密封挡圈10上，故高速旋转时密封圈9和密封挡圈10对孔壁的摩擦作用很大。采用图示的带密封唇口11的密封挡圈结构，以减少摩擦接触面积，尽量降低摩擦阻力的作用。这种带密封唇口11的密封挡圈结构远比纯挡圈结构的密封性好，高压液体的泄漏量也很好控制。由于从高压区到低压区总有微量的液体泄漏，因此密封圈9始终处于液体包容状态中做旋转运动，密封圈9的使用寿命就大大延长了。密封圈9与孔壁间存在着一层水膜作用，从而大大降低了滑动摩擦阻力。
所述旋转座1呈上下左右对称结构，同时整个旋转体也呈上下左右对称结构。充分减少了不平衡力带来的摩擦阻力矩。
所述转子轴承6采用滑动轴承结构。滑动轴承直径小，同等摩擦力情况下的摩擦阻力矩也小。
高压水从水流通道进入，最终经过喷杆3到达喷嘴2位置，并从喷嘴2喷出，由于水流的离心作用和反作用力的推动作用，推动喷嘴2、喷杆3和旋转座1绕基座4内的定位轴5做高速旋转运动，同时高压水流边高速旋转边清洗作业。
总之，同以往结构比较，转子转动速度可以提高到原来4倍以上，原结构转速约1000RPM，而本结构能达到4000-5000RPM，清洗作业效率大幅度提升。不但降低了劳动强度，同时提高了效率，降低了作业成本与能耗。
Claims (6)
1.一种旋转喷杆结构，包括旋转座（1）、若干个喷嘴（2）、水流通道和喷杆（3），所述喷嘴（2）倾斜的设置在所述喷杆（3）两端，其特征在于：所述喷杆（3）设置在所述旋转座（1）两端且由所述旋转座（1）带动转动，还设置有基座（4），所述基座（4）内设置有定位轴（5）和转子轴承（6），所述旋转座（1）通过所述定位轴（5）做旋转运动。
2. 如权利要求1所述的一种旋转喷杆结构，其特征在于：在所述基座（4）与所述旋转座（1）之间还设置有减磨垫片（7）。
3.如权利要求1所述的一种旋转喷杆结构，其特征在于：所述定位轴（5）外设置有减磨密封垫（8）。
4.如权利要求1所述的一种旋转喷杆结构，其特征在于：所述旋转座（1）内设置有密封圈（9）和密封挡圈（10），在所述密封圈（9）和所述密封挡圈（10）之间还设置有密封唇口（11）。
5.如权利要求1所述的一种旋转喷杆结构，其特征在于：所述旋转座（1）呈上下左右对称结构。
6.如权利要求1所述的一种旋转喷杆结构，其特征在于：所述转子轴承（6）采用滑动轴承结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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