CN102410177B - 一种具有漏液装置的摆筒式容积泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，包括容积泵壳体、主轴、斜轴、转筒，转筒周围布置有一个以上的销轴，销轴上套装有十字轴关节轴承，十字轴关节轴承的底端固定连接有与容积腔内的活塞铰接的连杆，漏液装置由排水泵连杆、排水活塞、进水通道、排水通道、排水止回阀、进水止回阀、水泵泄压通气结构组成。该容积泵结构与原来的球轴承所采用的滑动摩擦结构的容积泵相比，具有磨损小、功耗少、转动灵敏、转速高、使用寿命长的特点，从而更加符合低碳经济中对容积泵能效高、延成维护周期的要求；同时在摆筒式容积泵上增设的漏液装置，漏液装置能够循环地把容积腔内的积水槽的液体排出容积泵壳体外，保证容积泵的正常工作和效率。

Description

一种具有漏液装置的摆筒式容积泵

技术领域

本发明涉及一种容积泵，特别是一种具有漏液装置的摆筒式容积泵。

背景技术

现有的摆筒式容积泵，包括用于与电机连接的主轴，所述主轴的上部倾斜设置有随主轴转动而摆动的转筒，转筒的周围均匀布置有三个以上的容积腔并由所述容积腔组成缸体，转筒的外侧均匀安装有球轴承，所述球轴承的下部与连杆的一端连接，连杆的另一端为球状并与设置在容积腔内的活塞活动连接； 由于这种容积泵将主轴的转动通过转筒的摆动而转换成容积腔内活塞的上下运动，从而有效满足沙漠或者高原地区对潜水电泵高扬程的需求。但目前转筒外侧的球轴承采用的是滑动轴承结构，由于运动时为滑动摩擦，摩擦系数大，导致传动效率不够理想，且其磨损会缩短泵的维护周期、影响其使用寿命。因此，本申请人针对上述容积泵所存在的缺陷，于2010年11月3日申请了发明专利申请号为201010529892.6的《一种采用十字轴关节轴承的摆筒式容积泵》，由于此容积泵工作时，活塞于容积腔内不停作上下活塞运动，此时，有一定的水积聚于容积泵壳体的积水槽内，随着积水槽的水不断增加，当积水槽的水饱满后，容积腔内就会出现剩余的水，影响活塞的正常运动和容积泵的效率，降低其扬程。因此在容积泵在结构上设置漏液排泄结构把积水槽的水导出是非常需要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种传动效率更高、耐磨损、维护周期长、具有漏液装置的摆筒式容积泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，包括容积泵壳体、用于与电机连接的主轴，所述主轴上部连接有倾斜设置的斜轴和随斜轴转动而摆动的转筒，转筒周围布置有一个以上的销轴，销轴上套装有十字轴关节轴承，十字轴关节轴承的底端固定连接有与容积腔内的活塞铰接的连杆，所述的转筒上铰接有排水泵连杆，排水泵连杆的另一端铰接有配合于容积泵壳体内的排水缸体作活塞运动的的排水活塞；导通排水缸体设有与容积泵壳体侧壁外部相通的排水通道，导通与容积腔相通的积水槽设有的进水通道，排水通道与进水通道也相互导通；于排水通道和进水通道内分别设有排水止回阀和进水止回阀，两止回阀配合排水活塞的运动交替动作能实现将渗漏积液排出容积泵壳体外；容积泵壳体上还设有在积水槽缺水的情况下可提供气体至容积腔内积水槽的水泵泄压通气结构；所述的排水泵连杆、排水活塞、进水通道、排水通道、排水止回阀、进水止回阀、水泵泄压通气结构组成漏液装置。

作为对前述技术方案的进一步设计: 前述的排水止回阀和进水止回阀安装在一起组成一阀门组件；所述的阀门组件包括一柱状的阀门壳体，阀门壳体内的上端和下端分别安装有一通管件，通管件内设有可旋塞的球体，球体的直径大于通管件下端通孔的直径，通管件内还设有限定球体在通管件内的行程并能让液体流出的挡条，位于通管件下方的阀门壳体位置设有开口分别与进水通道和排水通道导通。阀门组件基本由两个止回阀组成，除以上结构的阀门组件或止回阀外，也可以使用其他不同结构但具有相同功能效果的止回阀结构。

作为对前述技术方案的更进一步设计：前述的斜轴由以法兰与主轴上部连接的下斜轴、与下斜轴以键连接的上斜轴组成，上斜轴内设有中空的通孔，一倾斜的长螺钉穿过上斜轴通孔与下斜轴以螺纹连接固定，长螺钉的螺帽压紧通孔的端部；所述的转筒内设有位于转筒与上斜轴之间并分别套紧上斜轴两端的至少一个轴承，上斜轴两端套有的轴承之间设有轴承限位套以固定轴承的位置。

作为对前述技术方案的再进一步设计：前述的水泵泄压通气结构包括与容积泵壳体安装配合的缸盖，缸盖上设有与外部气管连接的气管接头，气管接头连接有连通容积腔内积水槽的通气管，缸盖上还设有泄压阀。当容积腔内的积水槽的水被排水活塞抽光后排水活塞继续作活塞运动时，水泵泄压通气结构通过通气管通入的气体就能够保证排水活塞继续运动，抽出气体，保证排水活塞的正常工作；同时也对活塞于容积腔内运动时产生的水膜有一定的保证。

前述的排水活塞的表面设有防泄漏的密封元件，所述的容积泵壳体底部设有通槽与阀门壳体底部导通，通槽端口设有一底盖，底盖设有防止液体从阀门组件与容积泵壳体安装孔泄露的O型密封圈。上述各部件中设置有防泄漏的密封件，保证漏液装置的正常工作和效率。

前述的排水泵连杆为以球关节铰接于转筒的一条连杆，或者是2节相互铰接的连杆。

前述的十字轴关节轴承包括穿装在销轴上的轴承，轴承外圈固定连接有摆套，所述摆套的左右两侧分别延伸有同一轴线的固定轴, 固定轴上分别穿装有左、右轴承，左、右轴承的外圈分别固定连接有左、右十字轴摆套；所述左、右十字轴摆套的顶端分别设有对称的上固定板，两上固定板之间通过上连接板固定连接，左、右十字轴摆套的底端分别设有对称的下固定板，两下固定板之间通过下连接板固定连接并固定连接连杆；所述的摆套的顶端安装有与限位挡板相配合的滚轮，滚轮为锥型滚轮，或者是滚轮为腰鼓型滚轮，所述的轴承以及左、右轴承分别为单个滚动轴承结构或由多个滚动轴承组成的组件。

前述的上连接板和下连接板均为双面连接板，双面连接板由前连接板和后连接板组成，两上固定板的对应端和两下固定板的对应端均为燕尾状，前连接板和后连接板分别设有与燕尾状配合安装的凹槽；或者是上连接板和下连接板为单面连接板，两上固定板的对应端和两下固定板的对应端均为燕尾状，单面连接板上设有与燕尾状配合安装的凹槽。

于转筒上均匀设置有两个以上的销轴。

综上所述的容积泵的结构，其漏液装置的基本原理为: 排水泵连杆随转筒转动而带动排水活塞于排水缸体内作上下活塞运动，排水活塞向上运动时，由于负压作用，柱状的阀门壳体内下端的球体与对应的通管件的进水口脱离，通管件进水至阀门壳体内，而阀门壳体内上端的球体则封盖对应的通管件的进水口；排水活塞向下运动时，阀门壳体内上端的球体与对应的通管件的进水口脱离，对应的通管件进水至排水通道内并把水排出容积泵壳体外，而阀门壳体内下端的球体则封盖对应的通管件的进水口，使进水通道不能进水至阀门壳体内。如此，在容积泵工作时，容积泵壳体上的漏液装置循环地把积水槽的液体排出容积泵壳体外。

本发明的有益效果是：本产品主要是采用摆套和位于摆套左右两侧而且处于同一轴线上左、右十字轴摆套来替代原来的轴承结构，由于摆套和左、右十字轴摆套上采用的是滚动轴承，较之原来球轴承所采用的滑动摩擦结构具有磨损小、功耗少、转动灵敏、转速高、使用寿命长的特点，从而更加符合低碳经济中对容积泵能效高、延成维护周期的要求；同时在摆筒式容积泵上增设的漏液装置，漏液装置能够循环地把容积腔内的积水槽的液体排出容积泵壳体外，保证容积泵的正常工作和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的摆筒式容积泵的结构示意图；

图2是本发明实施例1的摆筒式容积泵的局部剖视图；

图3是本发明实施例1的阀门组件的结构剖视图；

图4是本发明实施例1的水泵泄压通气结构的结构剖视图；

图5是本发明实施例1的上、下斜轴和转筒的结构剖视图；

图6是本发明实施例1的十字轴关节轴承的结构拆分图；

图7是本发明实施例2的十字轴关节轴承的结构拆分图。

具体实施方式

一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，如图1、图2所示，包括容积泵壳体10、用于与电机连接的主轴1，所述主轴上部连接有倾斜设置的斜轴46和随斜轴转动而摆动的转筒2，转筒周围均匀布置有三个销轴3，销轴上套装有十字轴关节轴承4，十字轴关节轴承的底端固定连接有与容积腔47内的活塞铰接的连杆5，所述的转筒上铰接有排水泵连杆11，排水泵连杆为2节相互铰接的连杆，也可以是以球关节铰接于转筒的一条连杆代替2节的连杆。排水泵连杆的一端与转筒铰接，排水泵连杆的另一端铰接有配合于容积泵壳体内的排水缸体23作活塞运动的的排水活塞12；导通排水缸体设有与容积泵壳体侧壁外部相通的排水通道13，导通与容积腔相通的积水槽48设有的进水通道22，排水通道与进水通道也相互导通；于排水通道和进水通道内分别设有排水止回阀和进水止回阀，两止回阀配合排水活塞的运动交替动作能实现将渗漏积液排出容积泵壳体外；容积泵壳体上还设有在积水槽缺水的情况下可提供气体至容积腔内积水槽的水泵泄压通气结构14；所述的排水泵连杆、排水活塞、进水通道、排水通道、排水止回阀、进水止回阀、水泵泄压通气结构组成漏液装置。

前述的排水止回阀和进水止回阀安装在一起组成一阀门组件35；如图3所示，阀门组件包括一柱状的阀门壳体18，阀门壳体内的上端和下端分别安装有一通管件19，通管件内设有可旋塞的球体20，球体的直径大于通管件下端通孔的直径，通管件内还设有限定球体在通管件内的行程并能让液体流出的挡条21，位于通管件下方的阀门壳体位置设有开口分别与进水通道和排水通道导通。阀门组件基本由两个止回阀组成，除以上结构的阀门组件或止回阀外，也可以使用其他不同结构但具有相同功能效果的止回阀结构。

    如图5所示，为了实现转筒2能随主轴1转动而摆动，斜轴由以法兰15与主轴上部连接的下斜轴6、与下斜轴以键连接的上斜轴7组成，上斜轴内设有中空的通孔，一倾斜的长螺钉16穿过上斜轴通孔与下斜轴以螺纹连接固定，长螺钉的螺帽压紧通孔的端部；所述的转筒内设有位于转筒与上斜轴之间并分别套紧上斜轴两端的三个轴承17，上斜轴两端套有的轴承之间设有轴承限位套29以固定轴承的位置。

如图4所示，前述的水泵泄压通气结构包括与容积泵壳体安装配合的缸盖24，缸盖上设有与外部气管连接的气管接头25，气管接头连接有连通容积腔内积水槽的通气管26，缸盖上还设有泄压阀27。当容积腔内的积水槽的水被排水活塞抽光后排水活塞继续作活塞运动时，水泵泄压通气结构通过通气管通入的气体就能够保证排水活塞继续运动，抽出气体，保证排水活塞的正常工作；同时也对活塞于容积腔内运动时产生的水膜有一定的保证。

前述的排水活塞的表面设有防泄漏的密封元件，所述的容积泵壳体底部设有通槽与阀门壳体底部导通，通槽端口设有一底盖28，底盖设有防止液体从阀门组件与容积泵壳体安装孔泄露的O型密封圈。上述各部件中设置有防泄漏的密封件，保证漏液装置的正常工作和效率。

如图6所示，前述的十字轴关节轴承包括穿装在销轴上的轴承41，轴承外圈固定连接有摆套42，所述摆套的左右两侧分别延伸有同一轴线的固定轴, 当然实际中也可以采用上下设计的形式。固定轴上分别穿装有左、右轴承43、43’，左、右轴承的外圈分别固定连接有左、右十字轴摆套44、44’；所述左、右十字轴摆套的顶端分别设有对称的上固定板30，两上固定板之间通过上连接板45固定连接，左、右十字轴摆套的底端分别设有对称的下固定板31，两下固定板之间通过下连接板32固定连接并固定连接连杆，当然也可以将对称的上固定板或下固定板直接连接固定，省掉上连接板和下连接板。所述的摆套的顶端安装有与限位挡板9相配合的滚轮8。滚轮受到限位挡板阻挡，不会跟随上、下斜轴转动，而只会摆动，因此可以通过连杆带动容积腔内的活塞上下运动，进行液体输送。当然滚轮的安装方式并不限于本实施例所采用的方式，也可以是：在转筒的周围均匀设置与销轴数量对应的滚轮固定轴，滚轮固定轴上安装与限位挡板相配合的滚轮。

为了保证滚轮的转动更为顺畅，滚轮可以是锥型滚轮，锥型滚轮有效保证转动的角速度保持一致，另外，滚轮也可以是腰鼓型滚轮，腰鼓型滚轮可以减少与限位挡板的接触面积，而且避免滚轮转动时的内外速度的差异。

本发明的容积泵为了保证摆套以及左、右十字轴摆套的转动更为灵敏，所述的轴承以及左、右轴承’分别为单个滚动轴承结构或由多个滚动轴承组成的组件。

前述的上连接板和下连接板均为双面连接板，双面连接板由前连接板33和后连接板34组成，两上固定板的对应端和两下固定板的对应端均为燕尾状，前连接板和后连接板分别设有与燕尾状配合安装的凹槽。

综上所述的容积泵的结构，其漏液装置的基本原理为:排水泵连杆随转筒转动而带动排水活塞于排水缸体内作上下活塞运动，排水活塞向上运动时，由于负压作用，柱状的阀门壳体内下端的球体与对应的通管件的进水口脱离，通管件进水至阀门壳体内，而阀门壳体内上端的球体则封盖对应的通管件的进水口；排水活塞向下运动时，阀门壳体内上端的球体与对应的通管件的进水口脱离，对应的通管件进水至排水通道内并把水排出容积泵壳体外，而阀门壳体内下端的球体则封盖对应的通管件的进水口，使进水通道不能进水至阀门壳体内。

本发明的容积泵主要是采用摆套和位于摆套左右两侧而且处于同一轴线上左、右十字轴摆套来替代原来的轴承结构，由于摆套和左、右十字轴摆套上采用的是滚动轴承，较之原来球轴承所采用的滑动摩擦结构具有磨损小、功耗少、转动灵敏、转速高、使用寿命长的特点，从而更加符合底碳经济中对容积泵能效高、延成维护周期的要求；同时在摆筒式容积泵上增设的漏液装置，漏液装置能够循环地把容积腔内的积水槽的液体排出容积泵壳体外，保证容积泵的正常工作和效率。

本产品主要是采用摆套和位于摆套左右两侧而且处以同一轴线上左、右十字轴摆套来替代原来的球轴承结构，由于摆套和左、右十字轴摆套上采用的是滚动轴承，较之原来球轴承所采用的滑动摩擦结构具有磨损小、功耗少、转动灵敏、转速高、使用寿命长的特点，从而更加符合低碳经济中对容积泵能效高、延成维护周期的要求。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，主要是上连接板和下连接板的结构，具体是：如图7所示，上连接板45和下连接板32为单面连接板，两上固定板30的对应端和两下固定板31的对应端均为燕尾状，单面连接板上设有与燕尾状配合安装的凹槽。

Claims (10)

1.一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，包括容积泵壳体（10）、用于与电机连接的主轴（1），其特征在于：所述主轴上部连接有倾斜设置的斜轴（46）和随斜轴转动而摆动的转筒（2），转筒周围设置一个以上的销轴（3），销轴上套装有十字轴关节轴承（4），十字轴关节轴承的底端固定连接有与容积腔（47）内的活塞铰接的连杆（5）；所述的转筒上铰接有排水泵连杆（11），排水泵连杆的另一端铰接有配合于容积泵壳体内的排水缸体（23）作活塞运动的排水活塞（12）；导通排水缸体设有与容积泵壳体侧壁外部相通的排水通道（13），导通与容积腔相通的积水槽（48）设有的进水通道（22），排水通道与进水通道也相互导通；于排水通道和进水通道内分别设有排水止回阀和进水止回阀，两止回阀配合排水活塞的运动交替动作能实现将渗漏积液排出容积泵壳体外；容积泵壳体上还设有在积水槽缺水的情况下可提供气体至容积腔内积水槽的水泵泄压通气结构（14）；所述的排水泵连杆、排水活塞、进水通道、排水通道、排水止回阀、进水止回阀、水泵泄压通气结构组成漏液装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述斜轴由以法兰（15）与主轴上部连接的下斜轴（6）、与下斜轴以键连接的上斜轴（7）组成，上斜轴内设有中空的通孔，一倾斜的长螺钉（16）穿过上斜轴通孔与下斜轴以螺纹连接固定，长螺钉的螺帽压紧通孔的端部；所述的转筒内设有位于转筒与上斜轴之间并分别套紧上斜轴两端的至少一个轴承（17），上斜轴两端套有的轴承之间设有轴承限位套（29）以固定轴承的位置。

3.根据权利要求2所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于: 所述的排水止回阀和进水止回阀安装在一起组成一阀门组件（35），阀门组件包括一柱状的阀门壳体（18），阀门壳体内的上端和下端分别安装有一通管件（19），通管件内设有可旋塞的球体（20），球体的直径大于通管件下端通孔的直径，通管件内还设有限定球体在通管件内的行程并能让液体流出的挡条（21），位于通管件下方的阀门壳体位置设有开口分别与进水通道和排水通道导通。

4.根据权利要求3所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述的水泵泄压通气结构包括与容积泵壳体安装配合的缸盖（24），缸盖上设有与外部气管连接的气管接头（25），气管接头连接有连通容积腔内积水槽的通气管（26），缸盖上还设有泄压阀（27）。

5.根据权利要求4所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述的排水活塞的表面设有防泄漏的密封元件，所述的容积泵壳体底部设有通槽与阀门壳体底部导通，通槽端口设有一底盖（28），底盖设有防止液体从阀门组件与容积泵壳体安装孔泄露的O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述的排水泵连杆为以球关节铰接于转筒的一条连杆，或者是2节相互铰接的连杆。

7.根据权利要求6所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述的十字轴关节轴承包括穿装在销轴上的轴承（41），轴承外圈固定连接有摆套（42），所述摆套的左右两侧分别延伸有同一轴线的固定轴, 固定轴上分别穿装有左、右轴承（43、43’），左、右轴承的外圈分别固定连接有左、右十字轴摆套（44、44’）；所述左、右十字轴摆套的顶端分别设有对称的上固定板（30），两上固定板之间通过上连接板（45）固定连接，左、右十字轴摆套的底端分别设有对称的下固定板（31），两下固定板之间通过下连接板（32）固定连接并固定连接连杆；所述摆套的顶端安装有与限位挡板（9）相配合的滚轮（8），滚轮为锥型滚轮，或者是滚轮为腰鼓型滚轮；所述的轴承以及左、右轴承分别为单个滚动轴承结构或由多个滚动轴承组成的组件。

8.根据权利要求7所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述的上连接板和下连接板均为双面连接板，双面连接板由前连接板（33）和后连接板（34）组成，两上固定板的对应端和两下固定板的对应端均为燕尾状，前连接板和后连接板分别设有与燕尾状配合安装的凹槽；或者是上连接板和下连接板为单面连接板，两上固定板的对应端和两下固定板的对应端均为燕尾状，单面连接板上设有与燕尾状配合安装的凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：于转筒上均匀设置有两个以上的销轴。

10.根据权利要求9所述的一种具有漏液装置的摆筒式容积泵，其特征在于：所述的排水泵连杆随转筒转动而带动排水活塞于排水缸体内作上下活塞运动，排水活塞向上运动时，由于负压作用，柱状的阀门壳体内下端的球体与对应的通管件的进水口脱离，通管件进水至阀门壳体内，而阀门壳体内上端的球体则封盖对应的通管件的进水口；排水活塞向下运动时，阀门壳体内上端的球体与对应的通管件的进水口脱离，对应的通管件进水至排水通道内并把水排出容积泵壳体外，而阀门壳体内下端的球体则封盖对应的通管件的进水口，使进水通道不能进水至阀门壳体内。

Images