CN1353248A - 摆动转子泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流量脉动很小的摆动转子泵,其由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴和位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成,转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔,两者之比等于转子外径与转子内径之比,设有间隙密封阻止由于内、外腔高度不同导致的流体进口和流体出口的连通。这种摆动转子泵,流量脉动仅1%左右,具广阔用途。
Description
本发明涉及一种将机械能转换成压力能的摆动转子泵，属容积泵。
现有的摆动转子泵，如根据专利申请号为92208588.9的“将机械能转变成压力能的摆动转子机”研制的泵，由于外腔有效高度大于内腔有效高度，内、外腔的瞬时排量相差较大，外腔的瞬时排量明显大于内腔，内、外腔叠加的流量脉动较大；根据专利申请号为93104005.1的“摆动转子式机器”研制的泵，由于加强板的加大，使外腔有效高度缩短，内、外腔有效高度相等，内、外腔的瞬时排量相差有所减少，但外腔的瞬时排量仍大于内腔，内、外腔叠加的流量脉动减少，仍达10％左右，导致泵的流量脉动、压力脉动较大，管道振动较大，在出口压力较高时，需配置稳压罐，影响其广泛使用。
本发明的目的在于提供一种流量脉动很小的摆动转子泵。
这种摆动转子泵的第一种结构方案由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴及位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的关键在于：转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板，并延伸到外定子壁上，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽，跨在副隔板上，并成动配合，导芯与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽位于外定子和内定子构成的环形腔外，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，导芯导槽与副隔板、导芯与加强板、加强板径向槽底面与副隔板平面、导芯端面与外定子构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比时，内、外腔的最大瞬时排量相等，内、外腔叠加的流量脉动最小。
这种摆动转子泵的第二种结构方案由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴及位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的关键在于：转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽，跨在副隔板上，并成动配合，，导芯与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽部分位于外定子与内定子构成的环形腔内，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，与副隔板连接的隔板平面增宽，导芯外侧加强板的径向槽两边位于隔板平面内，导芯导槽与副隔板、导芯端面与隔板平面、导芯与加强板、加强板与隔板平面构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比时，内、外腔的最大瞬时排量相等，内、外腔叠加的流量脉动最小。
这种摆动转子泵的第三种结构方案由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴及位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的关键在于：转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；密封导芯与隔板侧的外定子、隔板、内定子中的一个部件绞接，其平面与内定子平面持平，并嵌入加强板导槽中，成动配合，转子中心运动到隔板侧密封导芯中心线上时，加强板导槽跨在密封导芯上，密封导芯内端与内定子、密封导芯与隔板平面、密封导芯与加强板导槽成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比时，内、外腔的最大瞬时排量相等，内、外腔叠加的流量脉动最小。
根据本发明制造的摆动转子泵，其流量脉动约1％，较以往的同类型泵明显下降，压力脉动、管道振动、噪音明显下降，泵的出口压力范围扩大，具有广阔的应用前景。
本说明书提供如下附图
图1：本发明实施例1之纵剖视图
图2：本发明实施例1之横剖视图A-A
图3：本发明实施例1之横剖视图B-B
图4：本发明实施例2之纵剖视图
图5：本发明实施例2之横剖视图
图6：本发明实施例3之纵剖视图
图7：本发明实施例3之横剖视图
图1是本发明的第一种实施例，外定子(1)和内定子(2)之间设有固定的隔板(3)，并分隔由外定子(1)和内定子(2)构成的环形腔。在隔板两侧设置流体进口和流体出口(4)。转子(6)开有导口，跨在隔板(3)上，形成动配合，加强板(5)与转子(6)连接，并延伸到外定子壁上。加强板中心装有偏心轴(7)与主轴(8)偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转。转子与内定子构成的内腔比转子与外定子构成的外腔高，两者之比等于转子外径与转子内径之比，隔板上设副隔板(10)并延伸到外定子壁上，副隔板平面与内定子平面持平。如图2所示，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，其运动不受副隔板的限制；导芯(12)与加强板铰接，其中心点位于外定子与内定子构成的环形腔外；导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合。导芯随加强板运动时，导芯导槽与副隔板不脱开。导芯与加强板、导芯导槽与副隔板、加强板径向槽底面与副隔板平面、导芯端面与外定子均为间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合，转子传给导芯的力由导芯的尾部与外定子导槽承受，导芯导槽和副隔板磨损减少，泄漏减少。
图4为本发明的第二种实施例，外定子(1)和内定子(2)之间设有固定的隔板(3)，并分隔由外定子(1)和内定子(2)构成的环形腔。在隔板两侧设置流体进口和流体出口(4)。转子(6)开有导口，跨在隔板(3)上，形成动配合，加强板(5)与转子(6)连接，并延伸到外定子壁上。加强板中心装有偏心轴(7)与主轴(8)偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转。转子与内定子构成的内腔比转子与外定子构成的外腔高，两者之比等于转子外径与转子内径之比，隔板上设副隔板(10)，副隔板平面与内定子平面持平。如图5所示，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，其运动不受副隔板的限制；导芯(12)与加强板铰接，导芯外侧加强板的径向槽部分位于内定子与外定子构成的环形腔内，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合。与副隔板连接的隔板平面宽度大于加强板的径向槽，导芯随加强板运动时，导芯导槽与副隔板不脱开，径向槽的两边不离开隔板平面，其与内定子与外定子构成的环形腔不连通。导芯导槽与副隔板、导芯端面与隔板平面、导芯与加强板、加强板与隔板平面构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合，转子传给导芯的力由导芯的尾部与外定子导槽承受，导芯导槽和副隔板磨损减少，泄漏减少。
图6是本发明的第三种实施例，外定子(1)和内定子(2)之间设有固定的隔板(3)，并分隔由外定子(1)和内定子(2)构成的环形腔。在隔板两侧设置流体进口和流体出口(4)。转子(6)开有导口，跨在隔板(3)上，形成动配合，加强板(5)与转子(6)连接，并延伸到外定子壁上。加强板中心装有偏心轴(7)与主轴(8)偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转。转子与内定子构成的内腔比转子与外定子构成的外腔高，两者之比等于转子外径与转子内径之比。密封导芯(16)由圆柱体和长方体两部分组成，密封导芯圆柱体与外定子绞接，长方体与内定子平面持平，并嵌入加强板上开的与密封导芯长方体等宽等高的加强板导槽(17)中，成动配合，密封导芯长方体外端超出内定子与外定子构成的环形腔，内端与内定子成动配合，密封导芯内端与内定子、密封导芯与隔板平面、密封导芯与加强板导槽成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
Claims (8)
1、一种摆动转子泵，由外定子(1)、内定子(2)、隔板(3)、转子(6)、加强板(5)、端盖(9)、偏心轴(7)、主轴(8)及位于隔板两侧的流体进口和流体出口(4)构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的特征在于：转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板(10)，并延伸到外定子壁上，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，并成动配合，导芯(12)与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽位于外定子和内定子构成的环形腔外，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，导芯导槽与副隔板、导芯与加强板、加强板径向槽底面与副隔板平面、导芯端面与外定子构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
2、根据权利要求1所述的摆动转子泵，其特征在于：转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比。
3、根据权利要求1所述的摆动转子泵，其特征在于：导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合。
4、一种摆动转子泵，由外定子(1)、内定子(2)、隔板(3)、转子(6)、加强板(5)、端盖(9)、偏心轴(7)、主轴(8)及位于隔板两侧的流体进口和流体出口(4)构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的特征在于：转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板(10)，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，并成动配合，导芯(12)与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽部分位于外定子与内定子构成的环形腔内，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，与副隔板连接的隔板平面增宽，导芯外侧加强板的径向槽两边位于隔板平面内，导芯导槽与副隔板、导芯端面与隔板平面、导芯与加强板、加强板与隔板平面构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
5、根据权利要求4所述的摆动转子泵，其特征在于：转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比。
6、根据权利要求4所述的摆动转子泵，其特征在于：导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合。
7、一种摆动转子泵，由外定子(1)、内定子(2)、隔板(3)、转子(6)、加强板(5)、端盖(9)、偏心轴(7)、主轴(8)及位于隔板两侧的流体进口和流体出口(4)构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的特征在于：转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；密封导芯(16)与隔板侧的外定子、隔板、内定子中的一个部件绞接，其平面与内定子平面持平，并嵌入加强板导槽(17)中，成动配合，转子中心运动到隔板侧密封导芯中心线上时，加强板导槽跨在密封导芯上，密封导芯内端与内定子、密封导芯与隔板平面、密封导芯与加强板导槽成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
8、根据权利要求7所述的摆动转子泵，其特征在于：转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比。
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