CN110560303B - 一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置。主要为了解决不同输运工况及介质管道内径尺寸多相，长度尺寸不一，管道内壁防腐等其它涂层喷涂操作难度大、喷涂不均匀导致管道使用过程中腐蚀速率增大，使用寿命降低的问题。其特征在于：所述装置包括软膜防护层、杆柱式机身、雾化喷头、趋壁滑轮、定径滑块、变径连杆、定径支杆、花式顶座、变径底座、筛网式过滤器以及预紧弹簧。本装置可实现对不同管径及结构形式的管道内壁进行防腐涂层的均匀喷涂，操作简单、装置灵活，可实现弯管、焊缝等易腐蚀位置反复喷涂，从而增强管道的耐腐蚀性，有效延长管道使用寿命。

Description

一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种应用于石油、化工、防腐等领域中的管道内壁喷涂装置。
背景技术
在石油、化工、环保、给排水等多重领域均需要用管道完成介质集输，而管道输运介质不同会在管道内壁产生腐蚀及结垢等现象，影响介质输运安全及管道使用寿命，如何在管道内壁实现防腐涂层的均匀有效喷涂，成为目前降低及延缓管道腐蚀增加使用寿命最为切实可行的方法之一。如何实现对长输管道及不同管径管道内壁的防腐涂层均匀高效的涂覆，成为该领域的一大技术难题。现行管道内壁喷涂方法最为常用的是通过涂料泵将涂料泵入涂料输运管内，再通过将输运管另一端连接的喷涂装置深入至待喷涂管道内完成内壁涂覆。但现行的喷涂装置存在如下几个方面的弊端：一是喷涂装置针对特定管径定至，在针对需要喷涂的不同管径时，无法实现灵活调节；二是喷涂装置在管道内运动不灵活，遇到焊缝及弯管时容易出现卡死现象，无法保障涂料的有效喷涂；三是部分喷涂装置存在涂料雾化效果不好，喷涂后管道内壁存在漏喷区域，喷涂后防腐效果一般。四是部分喷涂装置机械结构及功能过于复杂，随具有较好的喷涂效果但加工制作难度及成本非常高，无法保障管道防腐工作的经济运行。
发明内容
为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置，弥补现有喷涂装置存在的应用弊端，对增强管道内壁防腐，延长管道使用寿命意义重大。
本发明的技术方案是：该种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置，包括软膜防护层1、杆柱式机身2、雾化喷头3、趋壁滑轮4、定径滑块5、变径连杆6、定径支杆7、花式顶座8、变径底座9、筛网式过滤器10以及预紧弹簧11，其特征在于：
所述杆柱式机身2整体呈圆杆状，外壁开有杆顶螺纹201、定位基座202、变径螺纹203以及进料管接头204；杆柱式机身2上开圆形通孔即机身进料孔205；定位基座202用来对预紧弹簧11进行定位；
所述筛网式过滤器10的整体呈中间开螺纹孔的六棱台结构，其内部具有滤料筛网板12，所述滤料筛网板整体呈带有多组圆形通孔的圆板状结构；筛网式过滤器10的内部螺纹孔与杆柱式机身2的杆顶螺纹201螺纹连接；
所述花式顶座8包括座底螺纹801、座顶螺纹802、呈中心开孔结构的花式棱台803、花式定位片804以及花式销钉805；花式顶座8中心开通孔即顶座进料孔806；花式顶座8通过花式销钉805与变径连杆6连接；
所述定径支杆7的顶部有定径销钉701，底部设有定位孔702；定径支杆7通过定径销钉701与变径连杆6相连接；
所述变径底座9具有限位凸台901、变径圆箍902、定位槽903以及定位台904；其中变径圆箍902在限位凸台901与定位台904之间保留转动副及移动副；变径圆箍902穿过定径支杆7的定位孔702；变径圆箍902与若干个定径支杆7整体连接形成均匀的圆周阵列；定径支杆7绕着变径圆箍902沿着定位槽903位置呈转动副连接；
雾化喷头3内部开孔呈中空状，具有定位棱台301、喷头圆顶302以及雾化孔303和分料杆304；
杆柱式机身2、变径底座9、变径连杆6、趋壁滑轮4以及定径支杆7连接后形成整体装配；其中，所述杆柱式机身2与定径滑块5螺纹连接，变径底座9套在杆柱式机身2外面，前端与预紧弹簧11连接，后端与定径滑块5连接，雾化喷头3、花式顶座8、筛网式过滤器10与杆柱式机身2相连接，趋壁滑轮4沿着待喷涂管道13内壁运动，杆柱式机身2尾部的进料管接头204与进料管14连接；装配后，当调节定径滑块5向装置底部移动，变径底座9也随之向装置底部移动，带动定径支杆7向轴心方向靠拢，拉动变径连杆6向轴心收缩，致使6个趋壁滑轮4构成的圆形范围变小以适应小管径管道；当调节定径滑块5向装置顶部移动时，变径底座9也向装置顶部移动，推动定径支杆7向外部扩张，致使变径连杆6也向外扩张，趋壁滑轮4构成的圆形直径变大以适应较大管径管道。
本发明具有如下有益效果：本装置针对不同输运工况及介质管道内径尺寸多相，长度尺寸不一，管道内壁防腐等其它涂层喷涂操作难度大、喷涂不均匀，从而导致管道使用过程中腐蚀速率增大，使用寿命降低等问题，提出了一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置。本装置通过变径连杆、定径滑块以及雾化喷头等结构的有机结合，可针对不同管道内径通过调整定径滑块位置，改变趋壁滑轮的阵列半径，从而适用目标管径尺寸。通过筛网式过滤器与雾化喷头的设计实现喷涂装置在管道内将涂料均匀的喷涂到管道内壁，为管道防腐延长管道使用寿命保驾护航。本装置结构简单，喷涂效果好且易于加工具有较高的可行性。可实现对不同管径及结构形式的管道内壁进行防腐涂层的均匀喷涂，操作简单、装置灵活，可实现弯管、焊缝等易腐蚀位置反复喷涂，从而增强管道的耐腐蚀性，有效延长管道使用寿命。
附图说明：
图1为本发明所述装置整体外观图。
图2为本发明所述装置整体结构图。
图3为本发明所述装置局部爆炸图。
图4为本发明所述装置杆柱式机身结构图。
图5为本发明所述装置杆柱式机身剖视图。
图6为本发明所述装置杆柱式机身与预紧弹簧装配图。
图7为本发明所述装置筛网式过滤器外观图。
图8为本发明所述装置筛网式过滤器左视图。
图9为本发明所述装置筛网式过滤器与杆柱式机身装配示意图。
图10为本发明所述装置花式顶座外观图。
图11为本发明所述装置花式顶座剖视图。
图12为本发明所述装置变径连杆、花式顶座及趋壁滑轮的连接示意图。
图13为本发明所述装置定径支杆外观图。
图14为本发明所述装置定径支杆与变径连杆装配图。
图15为本发明所述装置变径底座外观图。
图16为本发明所述装置变径圆箍与定径支杆连接图。
图17为本发明所述装置变径圆箍与定径支杆组装配图。
图18为本发明所述装置定径支杆与变径底座装配图。
图19为本发明所述装置定径支杆、变径底座、杆柱式机身及变径连杆装配图。
图20为本发明所述装置雾化喷头主视图。
图21为本发明所述装置雾化喷头剖视图。
图22为本发明所述装置杆柱式机身连接件整体装配体。
图23为本发明所述装置进行小管径管道喷涂工况时装置形式展示图。
图24为本发明所述装置进行大管径管道喷涂工况时装置形式展示图。
图25为本发明所述装置工作形式示意图。
图中1-软膜防护层；2-杆柱式机身，201-杆顶螺纹，202-定位基座，203-变径螺纹，204-进料管接头，205-机身进料孔；3-雾化喷头，301-定位棱台，302-喷头圆顶，303-雾化孔，304-分料杆；4-趋壁滑轮；5-定径滑块；6-变径连杆；7-定径支杆，701-定径销钉，702-定位孔；8-花式顶座，801-座底螺纹，802-座顶螺纹，803-花式棱台，804-花式定位片，805-花式销钉， 806-顶座进料孔；9-变径底座，901-限位凸台，902-变径圆箍，903-定位槽，904-定位台；10-筛网过滤器；11-预紧弹簧； 12-滤料筛网板； 13-待喷涂管道，14-进料管。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
本种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置整体外观如图1所示，具体由软膜防护层1、杆柱式机身2、雾化喷头3、趋壁滑轮4、定径滑块5组成。图2所示为去掉软膜防护层后装置整体结构，包括变径连杆6、定径支杆7、花式顶座8以及变径底座9构成。图3所示为装置部分爆炸视图，包括筛网式过滤器10以及预紧弹簧11。其中杆柱式机身2的结构形式如图4所示，整体呈圆杆状，外壁开有杆顶螺纹201、定位基座202、变径螺纹203以及进料管接头204，图5所示为杆柱式机身2的剖视图，开圆形通孔即机身进料孔205。定位基座202用来对预紧弹簧11进行定位，装配形式如图6所示。筛网式过滤器10的结构形式如图7所示，整体呈中间开螺纹孔的六棱台结构，图8所示为筛网式过滤器10内部虑料筛网板12的结构展示，滤料筛网板整体呈带有多组圆形通孔的圆板状结构。筛网式过滤器10与杆柱式机身2的装配形式如图9所示，其内部螺纹孔与杆顶螺纹201螺纹连接。花式顶座8结构如图10所示，主要由座底螺纹801、座顶螺纹802、呈中心开孔结构的花式棱台803、花式定位片804以及花式销钉805等部分组成，花式顶座8的剖视图如图11所示，可以看出花式顶座8中心开通孔即顶座进料孔806。花式顶座8通过花式销钉805与变径连片6连接，连接形式如图12所示。定径支杆7的整体结构形式如图13所示，顶部有定径销钉701，底部设有定位孔702。定径支杆7通过定径销钉701与变径连杆6相连接，连接形式如图14所示。变径底座9的结构形式如图15所示，主要由限位凸台901、变径圆箍902、定位槽903以及定位台904构成，其中变径圆箍902在限位凸台901与定位台904之间保留转动副及移动副。变径圆箍902穿过定径支杆7的定位孔702，连接形式如图16所示。变径圆箍902与6个定径支杆7整体连接形式呈均匀的圆周阵列，如图17所示。变径底座9与定径支杆7的连接形式如图18所示，定径支杆7绕着变径圆箍902沿着定位槽903位置呈转动副连接。杆柱式机身2、变径底座9、变径连杆6、趋壁滑轮4以及定径支杆7的整体装配形式如图19所示。雾化喷头3的主视图如图20所示，由定位棱台301、喷头圆顶302以及雾化孔303构成，其剖视图如图20所示，可以看出雾化喷头3内部开孔呈中空状，且设有分料杆304。如图22所示，杆柱式机身2与定径滑块5螺纹连接，变径底座9套在杆柱式机身2外面，前端与预紧弹簧11连接，后端与定径滑块5连接，雾化喷头3、花式顶座8、筛网式过滤器10与杆柱式机身2连接形式如图22所示。一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置整体装配如图23所示。
本种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置装配完后，当待喷涂管径较小时，调节定径滑块5使其向装置底部移动，此时变径底座9也随之向装置底部移动，带动6个定径支杆7向轴心方向靠拢，拉动变径连杆6向轴心收缩，致使6个趋壁滑轮4构成的圆形范围变小以适应小管径管道，如图23所示。当待喷涂管道管径较大时，向装置顶部调节定径滑块5，使变径底座9也向装置顶部移动，推动定径支杆7向外部扩张，致使变径连杆6也向外扩张，趋壁滑轮4构成的圆形直径变大以适应较大管径管道，如图24所示。通过筛网式过滤器10的设计过滤涂料内较大颗粒固体，保障雾化喷头3不被滤料堵塞，同时雾化喷头3定部的雾化孔303以及内部的分料杆304保障涂料均匀的喷涂到管道内壁。软膜防护层1用来防止雾化后的涂料洒落在装置机身。预紧弹簧11可以保障变径连杆6在管道内做后退运动时的强度。变径连杆6的设计可以保障装置在行进过程中遇到焊缝及弯管时的柔性过渡。图25所示为构建的一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置的工作形式示意图，趋壁滑轮4沿着待喷涂管道13内壁运动，杆柱式机身2尾部的进料管接头204与进料管14连接。
概括的说，本种装置可用于管道内壁防腐领域，具有可观的推广前景；采用连杆式结构设计，可顺利通过焊缝弯头等管道内部复杂工况。可根据待喷涂管道尺寸调节自身结构尺寸，从而保障多尺寸管道内均能实现内壁喷涂的高效进行。操作简单，安装方便，可实现前进及后退时的多方向喷涂。

Claims (1)

1.一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置，包括软膜防护层（1）、杆柱式机身（2）、雾化喷头（3）、趋壁滑轮（4）、定径滑块（5）、变径连杆（6）、定径支杆（7）、花式顶座（8）、变径底座（9）、筛网式过滤器（10）以及预紧弹簧（11），其特征在于：
所述杆柱式机身整体呈圆杆状，外壁开有杆顶螺纹（201）、定位基座（202）、变径螺纹（203）以及进料管接头（204）；杆柱式机身上开圆形通孔即机身进料孔（205）；定位基座（202）用来对预紧弹簧（11）进行定位；
所述筛网式过滤器（10）的整体呈中间开螺纹孔的六棱台结构，其内部具有滤料筛网板（12），所述滤料筛网板整体呈带有多组圆形通孔的圆板状结构；筛网式过滤器（10）的内部螺纹孔与杆柱式机身的杆顶螺纹（201）螺纹连接；
所述花式顶座（8）包括座底螺纹（801）、座顶螺纹（802）、呈中心开孔结构的花式棱台（803）、花式定位片（804）以及花式销钉（805）；花式顶座中心开通孔即顶座进料孔（806）；花式顶座通过花式销钉（805）与变径连杆（6）连接；
所述定径支杆（7）的顶部有定径销钉（701），底部设有定位孔（702）；定径支杆（7）通过定径销钉（701）与变径连杆（6）相连接；
所述变径底座（9）具有限位凸台（901）、变径圆箍（902）、定位槽（903）以及定位台（904）；其中变径圆箍（902）在限位凸台（901）与定位台（904）之间保留转动副及移动副；变径圆箍（902）穿过定径支杆（7）的定位孔（702）；变径圆箍（902）与若干个定径支杆（7）整体连接形成均匀的圆周阵列；定径支杆（7）绕着变径圆箍（902）沿着定位槽（903）位置呈转动副连接；
雾化喷头（3）内部开孔呈中空状，具有定位棱台（301）、喷头圆顶（302）以及雾化孔（303）和分料杆（304）；
杆柱式机身（2）、变径底座（9）、变径连杆（6）、趋壁滑轮（4）以及定径支杆（7）连接后形成整体装配；其中，所述杆柱式机身（2）与定径滑块（5）螺纹连接，变径底座（9）套在杆柱式机身（2）外面，前端与预紧弹簧（11）连接，后端与定径滑块（5）连接，雾化喷头（3）、花式顶座（8）、筛网式过滤器（10）与杆柱式机身相连接，趋壁滑轮（4）沿着待喷涂管道（13）内壁运动，杆柱式机身尾部的进料管接头（204）与进料管（14）连接；装配后，当调节定径滑块（5）向装置底部移动，变径底座（9）也随之向装置底部移动，带动定径支杆（7）向轴心方向靠拢，拉动变径连杆（6）向轴心收缩，致使6个趋壁滑轮构成的圆形范围变小以适应小管径管道；当调节定径滑块（5）向装置顶部移动时，变径底座（9）也向装置顶部移动，推动定径支杆（7）向外部扩张，致使变径连杆（6）也向外扩张，趋壁滑轮（4）构成的圆形直径变大以适应较大管径管道。
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