CN111589680B - 一种断桥铝型材制造表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种断桥铝型材制造表面处理工艺，其使用了一种断桥铝型材制造表面处理设备，该断桥铝型材制造表面处理设备包括底座、支撑装置与喷涂装置，所述底座上表面左右对称设置有竖支板，竖支板上设置有支撑装置，支撑装置一侧设置有喷涂装置。本发明可以解决目前对于断桥铝型材制造后表面进行喷涂存在的问题：使用单个油漆喷头，使得断桥铝型材表面喷涂效率低，喷涂面积有限，还有即使使用多个油漆喷头，但是难以单独或者多个喷头被同时控制，难以把控喷涂面积；断桥铝型材在对需要喷涂处理的面进行喷涂时，不能将其他的不要喷涂的面进行遮挡，还有使用的夹持装置，使得断桥铝型材的取放不方便。

Description

一种断桥铝型材制造表面处理工艺
技术领域
本发明涉及型材加工领域，具体的说是一种断桥铝型材制造表面处理工艺。
背景技术
断桥铝型材两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。断桥铝型材塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。随着的社会发展，人们生活水平的提高，居住环境也趋于高档化，环保性，新型隔热保温型材这一产品推开市场，作为环保节能产品，顾客也普遍接受但生产成本比普通型材高，贯穿氧化、喷涂、穿条等工序。
目前对于断桥铝型材制造后表面进行喷涂时，存在以下问题：使用单个油漆喷头，使得断桥铝型材表面喷涂效率低，喷涂面积有限，还有即使使用多个油漆喷头，但是难以单独或者多个喷头被同时控制，使得断桥铝型材表面进行喷涂作业时难以把控喷涂面积；断桥铝型材在对需要喷涂处理的面进行喷涂时，不能将其他的不要喷涂的面进行遮挡，还有使用的夹持装置对于需要进行喷涂的断桥铝型材的支撑固定，导致使得断桥铝型材的取放不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断桥铝型材制造表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种断桥铝型材制造表面处理工艺，其使用了一种断桥铝型材制造表面处理设备，该断桥铝型材制造表面处理设备包括底座、支撑装置与喷涂装置，采用上述断桥铝型材制造表面处理设备对断桥铝型材制造后的表面进行涂装处理时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明断桥铝型材制造表面处理设备进行调试；
步骤二、型材表面预处理：对断桥铝型材的表面进行去油去污，使得型材表面产生铬化膜；
步骤三、型材表面涂层：先使用支撑装置对步骤二中表面预处理完成的断桥铝型材进行支撑，再使用喷涂装置对步骤二中表面预处理完成的断桥铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的断桥铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对断桥铝型材的表面进行清漆喷涂；
步骤四、漆面固化处理：将步骤三中表面涂层完成的断桥铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，使得表面涂层完成的断桥铝型材固化的温度和时间达到最佳；
步骤五、质量检测：对照标准表面喷涂处理后的断桥铝型材，检验新产品；
底座上表面左右对称设置有竖支板，竖支板上设置有支撑装置，支撑装置一侧设置有喷涂装置；其中：
所述支撑装置包括支撑长杆、支撑滑轨、支撑滑块、支撑组件与一号调节机构，竖支板之间前后对称设置有支撑长杆，支撑长杆上表面设置有支撑滑轨，支撑滑轨上均匀滑动设置有若干个支撑滑块，位于竖支板之间前后对称设置的支撑长杆上相对位置处的支撑滑块之间设置有支撑组件，支撑组件侧面之间通过一号调节机构连接；
所述喷涂装置包括喷涂滑道、喷涂滑块、喷涂齿条、喷涂电机、喷涂齿轮、喷涂支杆与喷涂组件，位于竖支板之间一侧的支撑长杆的外侧设置有喷涂滑道，喷涂滑道内滑动安装有喷涂滑块，喷涂滑道内侧面设置有喷涂齿条，喷涂滑块下方设置有喷涂电机，喷涂电机输出轴安装有喷涂齿轮，喷涂齿条与喷涂齿轮啮合连接，喷涂滑块外侧面设置有喷涂支杆，喷涂支杆上端设置有喷涂组件。
作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑横板、二号调节机构、支撑侧板与支撑竖杆，支撑横板内部开设有支撑空腔，支撑空腔内设置有二号调节机构，二号调节机构两端对称设置有支撑侧板，位于支撑侧板之间的支撑横板上均匀开设有若干个通孔，通孔内滑动安装有支撑竖杆，支撑横板下表面与支撑竖杆下端之间连接有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述一号调节机构包括U型支杆、调节气缸、调节推杆、调节销、X型连杆、腰型槽、上连杆与下连杆，位于支撑长杆中间的支撑横板上的支撑侧板外侧设置有U型支杆和X型连杆，U型支杆位于X型连杆外侧，U型支杆中间设置有调节气缸，调节气缸两端的输出轴安装有调节推杆，调节推杆一端的内侧面设置有调节销，X型连杆上开设有腰型槽，调节销与腰型槽滑动连接，X型连杆上端通过销轴与上连杆一端连接，X型连杆下端通过销轴与下连杆一端连接，位于支撑长杆上其他支撑横板上的支撑侧板与上连另一端杆和下连杆另一端之间通过销轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷涂组件包括喷涂滑槽、喷涂长板、喷涂丝杠、喷涂压板、喷涂螺栓、喷涂气缸、喷涂长杆、喷涂压杆与喷枪，支撑竖杆内侧设置有喷涂滑槽，喷涂滑槽与喷涂长板一端滑动连接，喷涂滑槽内设置有喷涂丝杠，喷涂长板与喷涂丝杠之间通过螺纹配合连接，喷涂长板内侧开设有喷涂空腔，喷涂空腔上方滑动安装有喷涂压板，喷涂压板上均匀设置有若干个喷涂螺栓，喷涂压板两端下侧与喷涂空腔下侧之间设置有喷涂气缸，喷涂压板下方设置有喷涂长杆，喷涂长杆上均匀设置有若干个喷涂压杆，喷涂螺栓与喷涂压杆一一对应，喷涂压板下侧面均匀设置有若干个喷枪，喷涂压杆与喷枪的喷阀一一对应。
作为本发明进一步的方案：所述二号调节机构包括调节轴杆、调节齿轮、调节方轮、调节滑槽、调节滑块与调节齿条，支撑空腔中间设置有支撑轴杆，支撑轴杆上安装有调节齿轮和调节方轮，调节齿轮位于调节方轮外侧，调节方轮上下表面设置有齿牙，支撑横板上左右对称设置有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，调节滑块内侧设置有调节齿条，调节齿轮和调节方轮与调节齿条可啮合，且调节齿轮和调节方轮位于两个调节齿条之间。
作为本发明进一步的方案：所述支撑侧板和支撑竖杆上端之间连接有支撑膜，支撑膜为弹性可拉伸软膜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于断桥铝型材制造后表面进行喷涂时，存在以下问题：使用单个油漆喷头，使得断桥铝型材表面喷涂效率低，喷涂面积有限，还有即使使用多个油漆喷头，但是难以单独或者多个喷头被同时控制，使得断桥铝型材表面进行喷涂作业时难以把控喷涂面积；断桥铝型材在对需要喷涂处理的面进行喷涂时，不能将其他的不要喷涂的面进行遮挡，还有使用的夹持装置对于需要进行喷涂的断桥铝型材的支撑固定，导致使得断桥铝型材的取放不方便。
本发明装置在对型材进行喷涂作业时，喷涂组件设置了多个喷枪，而且可以进行单独或者多个同时控制，有效控制型材被喷涂的面积，不仅仅是提高型材的喷涂效率；而且本发明的支撑组件在支撑侧板和支撑竖杆对型材进行支撑时，支撑膜可以被支撑侧板和支撑竖杆顶到与型材表面接触，由于支撑膜为弹性可拉伸软膜，所以可以将型材不需要喷涂的面进行包裹支撑，避免这些面别喷涂到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视平面结构示意图；
图4是本发明的支撑装置侧面剖视平面结构示意图；
图5是本发明的喷涂装置侧面剖视平面结构示意图；
图6是本发明图3的A-A处剖视平面结构示意图；
图7是本发明图4的B-B处剖视平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种断桥铝型材制造表面处理工艺，其使用了一种断桥铝型材制造表面处理设备，该断桥铝型材制造表面处理设备包括底座1、支撑装置2与喷涂装置3，其特征在于：采用上述断桥铝型材制造表面处理设备对断桥铝型材制造后的表面进行涂装处理时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明断桥铝型材制造表面处理设备进行调试；
步骤二、型材表面预处理：对断桥铝型材的表面进行去油去污，使得型材表面产生铬化膜；
步骤三、型材表面涂层：先使用支撑装置2对步骤二中表面预处理完成的断桥铝型材进行支撑，再使用喷涂装置3对步骤二中表面预处理完成的断桥铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的断桥铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对断桥铝型材的表面进行清漆喷涂；
步骤四、漆面固化处理：将步骤三中表面涂层完成的断桥铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，使得表面涂层完成的断桥铝型材固化的温度和时间达到最佳；
步骤五、质量检测：对照标准表面喷涂处理后的断桥铝型材，检验新产品；
底座1上表面左右对称设置有竖支板10，竖支板10上设置有支撑装置2，支撑装置2一侧设置有喷涂装置3；其中：
所述支撑装置2包括支撑长杆20、支撑滑轨21、支撑滑块22、支撑组件23与一号调节机构24，竖支板10之间前后对称设置有支撑长杆20，支撑长杆20上表面设置有支撑滑轨21，支撑滑轨21上均匀滑动设置有若干个支撑滑块22，位于竖支板10之间前后对称设置的支撑长杆20上相对位置处的支撑滑块22之间设置有支撑组件23，支撑组件23侧面之间通过一号调节机构24连接；具体工作时，根据型材的长度，通过调节一号调节机构24，使得支撑组件23经由支撑滑块22在支撑长杆20上的支撑滑轨21内滑动，使得支撑组件23之间的距离可以与型材的长度适合。
所述支撑组件23包括支撑横板230、二号调节机构231、支撑侧板232与支撑竖杆233，支撑横板230内部开设有支撑空腔，支撑空腔内设置有二号调节机构231，二号调节机构231两端对称设置有支撑侧板232，位于支撑侧板232之间的支撑横板230上均匀开设有若干个通孔，通孔内滑动安装有支撑竖杆233，支撑横板230下表面与支撑竖杆233下端之间连接有复位弹簧；具体工作时，根据型材的宽度，通过二号调节机构231调节支撑侧板232在支撑横板230上的距离，使得型材的下端面及侧面都可以被包裹支撑，支撑竖杆233可以更好地将型材不需要喷涂的面完全支撑。
所述一号调节机构24包括U型支杆240、调节气缸241、调节推杆242、调节销243、X型连杆244、腰型槽245、上连杆246与下连杆247，位于支撑长杆20中间的支撑横板230上的支撑侧板232外侧设置有U型支杆240和X型连杆244，U型支杆240位于X型连杆244外侧，U型支杆240中间设置有调节气缸241，调节气缸241两端的输出轴安装有调节推杆242，调节推杆242一端的内侧面设置有调节销243，X型连杆244上开设有腰型槽245，调节销243与腰型槽245滑动连接，X型连杆244上端通过销轴与上连杆246一端连接，X型连杆244下端通过销轴与下连杆247一端连接，位于支撑长杆20上其他支撑横板230上的支撑侧板232与上连另一端杆和下连杆247另一端之间通过销轴连接；具体工作时，调节气缸241的伸缩运动，可以带动调节推杆242往复运动，然后带动调节销243在X型连杆244上的腰型槽245内来回滑动，使得X型连杆244进行张开会在合拢，然后通过上连杆246和下连杆247带动相邻支撑侧板232在支撑长杆20上运动，使得支撑组件23之间的距离可以与型材的长度适合。
所述二号调节机构231包括调节轴杆2310、调节齿轮2311、调节方轮2312、调节滑槽2313、调节滑块2314与调节齿条2315，支撑空腔中间设置有支撑轴杆，支撑轴杆上安装有调节齿轮2311和调节方轮2312，调节齿轮2311位于调节方轮2312外侧，调节方轮2312上下表面设置有齿牙，支撑横板230上左右对称设置有调节滑槽2313，调节滑槽2313内滑动安装有调节滑块2314，调节滑块2314内侧设置有调节齿条2315，调节齿轮2311和调节方轮2312与调节齿条2315可啮合，且调节齿轮2311和调节方轮2312位于两个调节齿条2315之间；具体工作时，转动调节轴杆2310带动调节齿轮2311转动，调节齿轮2311转动带动调节齿条2315运动，从而带动调节滑块2314在调节滑槽2313内滑动，实现支撑侧板232之间距离的变化，等到支撑侧板232之间的距离调节好后，将调节轴杆2310往外拉动，使得调节方轮2312上下面的齿牙与调节齿条2315啮合，从而将之间侧板232之间的距离固定，相反将调节轴杆2310往里推，即可通过转动调节轴杆2310再经由调节齿轮2311带动调节齿条2315运动。
所述支撑侧板232和支撑竖杆233上端之间连接有支撑膜234，支撑膜234为弹性可拉伸软膜；具体工作时，在支撑侧板232和支撑竖杆233对型材进行支撑时，支撑膜234可以被支撑侧板232和支撑竖杆233顶到与型材表面接触，由于支撑膜234为弹性可拉伸软膜，所以可以将型材不需要喷涂的面进行包裹支撑，避免这些面别喷涂到。
所述喷涂装置3包括喷涂滑道30、喷涂滑块31、喷涂齿条32、喷涂电机33、喷涂齿轮34、喷涂支杆35与喷涂组件36，位于竖支板10之间一侧的支撑长杆20的外侧设置有喷涂滑道30，喷涂滑道30内滑动安装有喷涂滑块31，喷涂滑道30内侧面设置有喷涂齿条32，喷涂滑块31下方设置有喷涂电机33，喷涂电机33输出轴安装有喷涂齿轮34，喷涂齿条32与喷涂齿轮34啮合连接，喷涂滑块31外侧面设置有喷涂支杆35，喷涂支杆35上端设置有喷涂组件36；具体工作时，启动喷涂电机33，通过喷涂齿轮34转动，在喷涂齿条32的作用下，使得喷涂滑块31在喷涂滑道30内滑动，从而带动喷涂支杆35上的喷涂组件36对型材进行喷涂作业。
所述喷涂组件36包括喷涂滑槽360、喷涂长板361、喷涂丝杠362、喷涂压板363、喷涂螺栓364、喷涂气缸365、喷涂长杆366、喷涂压杆367与喷枪368，支撑竖杆233内侧设置有喷涂滑槽360，喷涂滑槽360与喷涂长板361一端滑动连接，喷涂滑槽360内设置有喷涂丝杠362，喷涂长板361与喷涂丝杠362之间通过螺纹配合连接，喷涂长板361内侧开设有喷涂空腔，喷涂空腔上方滑动安装有喷涂压板363，喷涂压板363上均匀设置有若干个喷涂螺栓364，喷涂压板363两端下侧与喷涂空腔下侧之间设置有喷涂气缸365，喷涂压板363下方设置有喷涂长杆366，喷涂长杆366上均匀设置有若干个喷涂压杆367，喷涂螺栓364与喷涂压杆367一一对应，喷涂压板363下侧面均匀设置有若干个喷枪368，喷涂压杆367与喷枪368的喷阀一一对应；具体工作时，转动喷涂丝杠362带动喷涂长板361在喷涂滑槽360内移动，使得喷枪368距离型材的位置适合，然后启动喷涂气缸365带动喷涂压板363下移，使得喷涂螺栓364下压喷涂长班366上的喷涂压杆367，喷涂压杆367会将喷枪368的喷阀下压，使得喷枪368对型材进行喷漆，如需控制一个或者多个喷枪368进行喷漆作业，只需要转动喷涂螺栓364，使其下压时不能接触或者接触喷涂压杆367即可实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种断桥铝型材制造表面处理工艺，其使用了一种断桥铝型材制造表面处理设备，该断桥铝型材制造表面处理设备包括底座(1)、支撑装置(2)与喷涂装置(3)，采用上述断桥铝型材制造表面处理设备对断桥铝型材制造后的表面进行涂装处理时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对断桥铝型材制造表面处理设备进行调试；
步骤二、型材表面预处理：对断桥铝型材的表面进行去油去污，使得型材表面产生铬化膜；
步骤三、型材表面涂层：先使用支撑装置(2)对步骤二中表面预处理完成的断桥铝型材进行支撑，再使用喷涂装置(3)对步骤二中表面预处理完成的断桥铝型材的表面进行喷底漆，然后根据所需的装饰颜色，对喷完底漆的断桥铝型材的表面进行面漆的喷涂，最后再对断桥铝型材的表面进行清漆喷涂；
步骤四、漆面固化处理：将步骤三中表面涂层完成的断桥铝型材投入到固化炉内，并将固化炉的温度调节到合适的温度，使得表面涂层完成的断桥铝型材固化的温度和时间达到最佳；
步骤五、质量检测：对照标准表面喷涂处理后的断桥铝型材，检验新产品，其特征在于：
底座(1)上表面左右对称设置有竖支板(10)，竖支板(10)上设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)一侧设置有喷涂装置(3)；其中：
所述支撑装置(2)包括支撑长杆(20)、支撑滑轨(21)、支撑滑块(22)、支撑组件(23)与一号调节机构(24)，竖支板(10)之间前后对称设置有支撑长杆(20)，支撑长杆(20)上表面设置有支撑滑轨(21)，支撑滑轨(21)上均匀滑动设置有若干个支撑滑块(22)，位于竖支板(10)之间前后对称设置的支撑长杆(20)上相对位置处的支撑滑块(22)之间设置有支撑组件(23)，支撑组件(23)侧面之间通过一号调节机构(24)连接；
所述喷涂装置(3)包括喷涂滑道(30)、喷涂滑块(31)、喷涂齿条(32)、喷涂电机(33)、喷涂齿轮(34)、喷涂支杆(35)与喷涂组件(36)，位于竖支板(10)之间一侧的支撑长杆(20)的外侧设置有喷涂滑道(30)，喷涂滑道(30)内滑动安装有喷涂滑块(31)，喷涂滑道(30)内侧面设置有喷涂齿条(32)，喷涂滑块(31)下方设置有喷涂电机(33)，喷涂电机(33)输出轴安装有喷涂齿轮(34)，喷涂齿条(32)与喷涂齿轮(34)啮合连接，喷涂滑块(31)外侧面设置有喷涂支杆(35)，喷涂支杆(35)上端设置有喷涂组件(36)；
所述支撑组件(23)包括支撑横板(230)、二号调节机构(231)、支撑侧板(232)与支撑竖杆(233)，支撑横板(230)内部开设有支撑空腔，支撑空腔内设置有二号调节机构(231)，二号调节机构(231)两端对称设置有支撑侧板(232)，位于支撑侧板(232)之间的支撑横板(230)上均匀开设有若干个通孔，通孔内滑动安装有支撑竖杆(233)，支撑横板(230)下表面与支撑竖杆(233)下端之间连接有复位弹簧；
所述喷涂组件(36)包括喷涂滑槽(360)、喷涂长板(361)、喷涂丝杠(362)、喷涂压板(363)、喷涂螺栓(364)、喷涂气缸(365)、喷涂长杆(366)、喷涂压杆(367)与喷枪(368)，支撑竖杆(233)内侧设置有喷涂滑槽(360)，喷涂滑槽(360)与喷涂长板(361)一端滑动连接，喷涂滑槽(360)内设置有喷涂丝杠(362)，喷涂长板(361)与喷涂丝杠(362)之间通过螺纹配合连接，喷涂长板(361)内侧开设有喷涂空腔，喷涂空腔上方滑动安装有喷涂压板(363)，喷涂压板(363)上均匀设置有若干个喷涂螺栓(364)，喷涂压板(363)两端下侧与喷涂空腔下侧之间设置有喷涂气缸(365)，喷涂压板(363)下方设置有喷涂长杆(366)，喷涂长杆(366)上均匀设置有若干个喷涂压杆(367)，喷涂螺栓(364)与喷涂压杆(367)一一对应，喷涂压板(363)下侧面均匀设置有若干个喷枪(368)，喷涂压杆(367)与喷枪(368)的喷阀一一对应；
所述支撑侧板(232)和支撑竖杆(233)上端之间连接有支撑膜(234)，支撑膜(234)为弹性可拉伸软膜。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材制造表面处理工艺，其特征在于：所述一号调节机构(24)包括U型支杆(240)、调节气缸(241)、调节推杆(242)、调节销(243)、X型连杆(244)、腰型槽(245)、上连杆(246)与下连杆(247)，位于支撑长杆(20)中间的支撑横板(230)上的支撑侧板(232)外侧设置有U型支杆(240)和X型连杆(244)，U型支杆(240)位于X型连杆(244)外侧，U型支杆(240)中间设置有调节气缸(241)，调节气缸(241)两端的输出轴安装有调节推杆(242)，调节推杆(242)一端的内侧面设置有调节销(243)，X型连杆(244)上开设有腰型槽(245)，调节销(243)与腰型槽(245)滑动连接，X型连杆(244)上端通过销轴与上连杆(246)一端连接，X型连杆(244)下端通过销轴与下连杆(247)一端连接，位于支撑长杆(20)上其他支撑横板(230)上的支撑侧板(232)与上连另一端杆和下连杆(247)另一端之间通过销轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材制造表面处理工艺，其特征在于：所述二号调节机构(231)包括调节轴杆(2310)、调节齿轮(2311)、调节方轮(2312)、调节滑槽(2313)、调节滑块(2314)与调节齿条(2315)，支撑空腔中间设置有支撑轴杆，支撑轴杆上安装有调节齿轮(2311)和调节方轮(2312)，调节齿轮(2311)位于调节方轮(2312)外侧，调节方轮(2312)上下表面设置有齿牙，支撑横板(230)上左右对称设置有调节滑槽(2313)，调节滑槽(2313)内滑动安装有调节滑块(2314)，调节滑块(2314)内侧设置有调节齿条(2315)，调节齿轮(2311)和调节方轮(2312)与调节齿条(2315)啮合，且调节齿轮(2311)和调节方轮(2312)位于两个调节齿条(2315)之间。
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