CN220425718U - 一种钢管涂装用内径喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其是一种钢管涂装用内径喷涂设备,包括喷涂设备主体、软管和伸缩管,所述喷涂设备主体一端通过紧固件连接所述软管一端,所述软管远离所述喷涂设备主体的一端通过贯穿的形式连接外壳,所述外壳内部通过嵌入的形式连接支撑管一端,所述支撑管通过嵌入的形式连接所述伸缩管一端,第一齿轮旋转通过齿条带动伸缩管移动出支撑管的内部,伸缩管带动软管和喷头进行移动,同时打开第二电机,第二电机通过输出轴带动第二齿轮旋转,第二齿轮通过齿圈带动导向柱转动,导向柱带动喷头转动,直至喷头移动到管道的另一端,即可达到自动对管道内径的喷涂,无需工作人员手动操作,简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种钢管涂装用内径喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
当需要对钢管的内径进行涂装喷涂时,就需要使用到喷涂设备在钢管的内径进行涂装喷涂工作,现有的对钢管内径涂装喷涂的方法是在喷头处安装上支架,然后推动其移动对管道的内部进行喷涂,现有的喷涂设备不能自动在管道的内径进行喷涂工作,麻烦且繁琐。
且现有的喷涂设备不能根据管道内径的宽度,调整喷头位于管道内径的距离,以致管道内径的喷涂的涂装不均匀。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题,现提供一种钢管涂装用内径喷涂设备。
具体技术方案如下:
设计一种钢管涂装用内径喷涂设备,包括喷涂设备主体、软管和伸缩管,所述喷涂设备主体一端通过紧固件连接所述软管一端,所述软管远离所述喷涂设备主体的一端通过贯穿的形式连接外壳,所述外壳内部通过嵌入的形式连接支撑管一端,所述支撑管通过嵌入的形式连接所述伸缩管一端,所述伸缩管远离所述支撑管的一端通过旋转的形式连接导向柱一端,所述伸缩管一侧通过紧固件连接齿条一端,所述齿条啮合第一齿轮,所述第一齿轮一侧通过输出轴固定连接第一电机。
优选的,所述第一电机通过紧固件连接所述支撑管外壁,所述导向柱一端固定连接齿圈内壁,所述齿圈啮合第二齿轮,所述第二齿轮一侧设有第二电机。
优选的,所述第二电机通过输出轴固定连接所述第二齿轮一侧,所述第二电机通过紧固件连接所述伸缩管外壁。
优选的,所述导向柱远离所述齿圈的一端通过紧固件连接弹性件一端,所述弹性件远离所述导向柱的一端通过紧固件连接喷头一侧。
优选的,所述喷头一端通过嵌入的形式连接所述导向柱内部,所述喷头远离所述导向柱的一端通过旋转的形式连接滑轮。
优选的,所述外壳通过紧固件连接支撑杆一端,所述支撑杆远离所述外壳的一端通过嵌入的形式连接伸缩杆一端。
优选的,所述伸缩杆远离所述支撑杆的一端通过焊接的形似连接支撑板,所述支撑板一端设有夹板,所述夹板通过转轴连接螺栓一端,所述螺栓通过螺纹连接所述伸缩杆。
上述技术方案具有如下优点或有益效果:
1.通过设置了伸缩管和夹板,把外壳放置到管道的内部,把外壳上伸缩杆一端的夹板移动到管道横切面处,转动螺栓,螺栓通过螺纹在伸缩杆上进移动,螺栓移动带动夹板通过支撑板夹住管道,打开喷涂设备主体,涂料通过管道进入到喷头内部,通过喷头对管道内径进行喷涂工作,打开第一电机,第一电机通过输出轴带动第一齿轮旋转,第一齿轮旋转通过齿条带动伸缩管移动出支撑管的内部,伸缩管带动软管和喷头进行移动,同时打开第二电机,第二电机通过输出轴带动第二齿轮旋转,第二齿轮通过齿圈带动导向柱转动,导向柱带动喷头转动,直至喷头移动到管道的另一端,即可达到自动对管道内径的喷涂,无需工作人员手动操作,简单快捷。
2.通过设置了弹性件和滑轮,在外壳进入到管道内部之前,推动喷头,喷头对弹性件进行挤压,然后进入到导向柱的内部,外壳移动到管道的内部后,松开喷头,通过弹性件的回弹力,弹性件推动喷头一端的滑轮抵在管道的内壁上,使喷头能够适应不同大小的管道内径,在喷涂的过程中能够使涂装均匀的喷涂在管道的内壁上,体现了此装置的实用性。
附图说明
参考所附附图,以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而,所附附图仅用于说明和阐述,并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种钢管涂装用内径喷涂设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢管涂装用内径喷涂设备的壳体和喷头放大图;
图3为本实用新型提出的一种钢管涂装用内径喷涂设备其中的伸缩管和导向柱结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种钢管涂装用内径喷涂设备其中的支撑杆和夹板结构示意图。
上述附图标记表示:1、喷涂设备主体;2、软管;3、外壳;4、支撑杆;5、伸缩杆;6、导向柱;7、支撑管;8、伸缩管;9、齿条;10、第一齿轮;11、第一电机;12、第二电机;13、第二齿轮;14、齿圈;15、弹性件;16、滑轮;17、喷头;18、螺栓;19、夹板;20、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4,一种钢管涂装用内径喷涂设备,包括喷涂设备主体1、软管2和伸缩管8,喷涂设备主体1一端通过紧固件连接软管2一端,软管2远离喷涂设备主体1的一端通过贯穿的形式连接外壳3,外壳3内部通过嵌入的形式连接支撑管7一端,支撑管7通过嵌入的形式连接伸缩管8一端,伸缩管8远离支撑管7的一端通过旋转的形式连接导向柱6一端,伸缩管8一侧通过紧固件连接齿条9一端,齿条9啮合第一齿轮10,第一齿轮10一侧通过输出轴固定连接第一电机11,通过设置了伸缩管8和夹板19,把外壳3放置到管道的内部,把外壳3上伸缩杆5一端的夹板19移动到管道横切面处,转动螺栓18,螺栓18通过螺纹在伸缩杆5上进移动,螺栓18移动带动夹板19通过支撑板20夹住管道,打开喷涂设备主体1,涂料通过管道进入到喷头17内部,通过喷头17对管道内径进行喷涂工作,打开第一电机11,第一电机11通过输出轴带动第一齿轮10旋转,第一齿轮10旋转通过齿条9带动伸缩管8移动出支撑管7的内部,伸缩管8带动软管2和喷头17进行移动,同时打开第二电机12,第二电机12通过输出轴带动第二齿轮13旋转,第二齿轮13通过齿圈14带动导向柱6转动,导向柱6带动喷头17转动,直至喷头17移动到管道的另一端,即可达到自动对管道内径的喷涂,无需工作人员手动操作,简单快捷,通过设置了弹性件15和滑轮16,在外壳3进入到管道内部之前,推动喷头17,喷头17对弹性件15进行挤压,然后进入到导向柱6的内部,外壳3移动到管道的内部后,松开喷头17,通过弹性件15的回弹力,弹性件15推动喷头17一端的滑轮16抵在管道的内壁上,使喷头17能够适应不同大小的管道内径,在喷涂的过程中能够使涂装均匀的喷涂在管道的内壁上,体现了此装置的实用性。
进一步的,第一电机11通过紧固件连接支撑管7外壁,导向柱6一端固定连接齿圈14内壁,齿圈14啮合第二齿轮13,第二齿轮13一侧设有第二电机12,导向柱6通过齿圈14的带动会在伸缩管8的一端进行转动,使喷头17能够对管道内壁的四周进行喷涂工作。
进一步的,第二电机12通过输出轴固定连接第二齿轮13一侧,第二电机12通过紧固件连接伸缩管8外壁,在支撑管7的外壁也设有齿条9和齿轮,使喷涂装置能够适应不同长度的管道。
进一步的,导向柱6远离齿圈14的一端通过紧固件连接弹性件15一端,弹性件15远离导向柱6的一端通过紧固件连接喷头17一侧,弹性件15用于推动喷头17进行移动,使喷头17能够适应不同内径的管道,喷头17的一端可以在导向柱6的内部进行滑动。
进一步的,喷头17一端通过嵌入的形似连接导向柱6内部,喷头17远离导向柱6的一端通过旋转的形式连接滑轮16,当伸缩管8进行移动时,会带动喷头17通过滑轮16在管道的内壁上进行滑动,使喷头17位于管道内壁之间的距离始终不变。
进一步的,外壳3通过紧固件连接支撑杆4一端,支撑杆4远离外壳3的一端通过嵌入的形式连接伸缩杆5一端,在外壳3上设置有三个伸缩杆5和支撑杆4,便于对外壳3提供支撑的力,使外壳3和伸缩管8能够位于管道的中心位置。
进一步的,伸缩杆5远离支撑杆4的一端通过焊接的形似连接支撑板20,支撑板20一端设有夹板19,夹板19通过转轴连接螺栓18一端,螺栓18通过螺纹连接伸缩杆5,夹板19通过支撑板20用于夹住管道,对外壳3和伸缩管8进行支撑,在伸缩杆5的外壁设有限位螺栓18,用于对伸缩杆5进行定位。
工作原理:在使用此装置时,首先把外壳3上伸缩杆5一端的夹板19移动到管道横切面处,转动螺栓18,螺栓18通过螺纹在伸缩杆5上进移动,螺栓18移动带动夹板19通过支撑板20夹住管道,打开喷涂设备主体1,涂料通过管道进入到喷头17内部,通过喷头17对管道内径进行喷涂工作,打开第一电机11,第一电机11通过输出轴带动第一齿轮10旋转,第一齿轮10旋转通过齿条9带动伸缩管8移动出支撑管7的内部,伸缩管8带动软管2和喷头17进行移动,同时打开第二电机12,第二电机12通过输出轴带动第二齿轮13旋转,第二齿轮13通过齿圈14带动导向柱6转动,导向柱6带动喷头17转动,直至喷头17移动到管道的另一端,喷头17对弹性件15进行挤压,然后进入到导向柱6的内部,外壳3移动到管道的内部后,松开喷头17,通过弹性件15的回弹力,弹性件15推动喷头17一端的滑轮16抵在管道的内壁上,使喷头17能够适应不同大小的管道内径,在喷涂的过程中能够使涂装均匀的喷涂在管道的内壁上,即可完成工作。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:包括喷涂设备主体(1)、软管(2)和伸缩管(8),所述喷涂设备主体(1)一端通过紧固件连接所述软管(2)一端,所述软管(2)远离所述喷涂设备主体(1)的一端通过贯穿的形式连接外壳(3),所述外壳(3)内部通过嵌入的形式连接支撑管(7)一端,所述支撑管(7)通过嵌入的形式连接所述伸缩管(8)一端,所述伸缩管(8)远离所述支撑管(7)的一端通过旋转的形式连接导向柱(6)一端,所述伸缩管(8)一侧通过紧固件连接齿条(9)一端,所述齿条(9)啮合第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)一侧通过输出轴固定连接第一电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:所述第一电机(11)通过紧固件连接所述支撑管(7)外壁,所述导向柱(6)一端固定连接齿圈(14)内壁,所述齿圈(14)啮合第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)一侧设有第二电机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:所述第二电机(12)通过输出轴固定连接所述第二齿轮(13)一侧,所述第二电机(12)通过紧固件连接所述伸缩管(8)外壁。
4.根据权利要求2所述的一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:所述导向柱(6)远离所述齿圈(14)的一端通过紧固件连接弹性件(15)一端,所述弹性件(15)远离所述导向柱(6)的一端通过紧固件连接喷头(17)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:所述喷头(17)一端通过嵌入的形式连接所述导向柱(6)内部,所述喷头(17)远离所述导向柱(6)的一端通过旋转的形式连接滑轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:所述外壳(3)通过紧固件连接支撑杆(4)一端,所述支撑杆(4)远离所述外壳(3)的一端通过嵌入的形式连接伸缩杆(5)一端。
7.根据权利要求6所述的一种钢管涂装用内径喷涂设备,其特征在于:所述伸缩杆(5)远离所述支撑杆(4)的一端通过焊接的形似连接支撑板(20),所述支撑板(20)一端设有夹板(19),所述夹板(19)通过转轴连接螺栓(18)一端,所述螺栓(18)通过螺纹连接所述伸缩杆(5)。
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