CN215586156U - 一种钢丝生产用皂化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝生产用皂化装置，包括皂化液箱和皂液搅拌器，所述皂液搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装于皂化液箱的一端上方，所述搅拌轴连接于搅拌电机的电机轴下方并伸入皂化液箱内的皂化液中，所述搅拌轴包括轴杆和叶轮，所述轴杆上设有上下设置的两片叶轮。本实用新型中，皂液搅拌器的叶轮由单叶轮改为双叶轮，并在双叶轮的外侧套装套筒，套筒的上端一侧设置进液口，下端连接弯头作出液口，上下设置的双叶轮结构可以将皂化液在上下两个层进行搅拌，同时皂化液进入套筒后进行搅拌，使皂粉能够完全溶解，皂化液不分层，各处的皂化液浓度均匀，提高皂化质量。

Description

一种钢丝生产用皂化装置

技术领域

本实用新型涉及连续式钢丝热处理生产线设备，具体涉及一种钢丝生产用皂化装置。

背景技术

目前半成品钢丝进行成品拉拔前需要进行热处理及在线磷化等操作，具体工艺流程如下：

半成品钢丝—明火炉加热热处理—铅锅淬火—水冷冷却—酸洗—水洗—表调—磷化—水洗—皂化—烘干—收线。

可见皂化属于钢丝热处理及在线磷化的收尾工艺流程，其成品质量的好坏对表面涂层起着重要作用。皂化不好的钢丝由于涂层不好，放置等待生产时很容易生锈，造成生产困难，生产效率低下；严重时无法后续拉拔，只能重新进行在线热处理，严重时只能废弃，大幅提高了生产成本。

通过长期的现场生产观察及试验，发现能良好执行皂化工艺的钢丝照比皂化执行不满足工艺的钢丝具有更好的可生产性及更好的生产后机械性能。

具体试验数据如下：

实际生产中发现，由于皂化主要成分是氢氧化钙，其溶解度不高，溶液中也容易存在大量不容杂质，此不容杂质会贴附在行进的钢丝表面上，造成钢丝表面处理质量的下降，在后道工序拉丝生产中造成堵模孔的现象，影响制绳用钢丝的生产质量，同时很容易造成钢丝待产时出现生锈的情况。

目前皂化装置中所用皂液搅拌器的搅拌轴上只有一个叶轮，搅拌时，基本只能将叶轮所在水平面上的溶液进行搅拌，叶轮上、下侧的皂化液搅动不起来，使得皂液出现分层，皂化液浓度不均匀。

基于上述情况，需要提供一种皂化液搅拌均匀，溶解彻底的钢丝生产用皂化装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝生产用皂化装置，皂化液搅拌均匀，溶解彻底，保证钢丝能充分与皂化液接触，满足工艺要求，保证钢丝生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种钢丝生产用皂化装置，包括皂化液箱和皂液搅拌器，所述皂液搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装于皂化液箱的一端上方，所述搅拌轴连接于搅拌电机的电机轴下方并伸入皂化液箱内的皂化液中，所述搅拌轴包括轴杆和叶轮，所述轴杆上设有上下设置的两片叶轮。

其中，所述搅拌轴的外侧套装有与皂化液箱内壁固定连接的套筒，所述套筒的上部设有进液口，所述套筒的下端连接有弯管，所述弯管的自由端为出液口。

进一步，所述套筒设于皂化液箱的内部左端，所述套筒的上端位于皂化液液面处，所述套筒的上端右侧设有进液口，所述弯管的弯折方向朝右。

其中，所述皂化液箱的箱口左端安装有支撑板，所述支撑板上设有轴承孔，所述搅拌轴通过轴承与支撑板转动连接，所述搅拌电机固设于支撑板的上方，所述搅拌轴的上端伸至支撑板上方后与搅拌电机的电机轴可分离式连接。

优选的，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的电机轴可分离式连接。

其中，所述支撑板的下方固定连接有套筒，所述搅拌轴的带有叶轮的下段插设于套筒内侧，所述套筒的上端位于皂化液液面处，所述套筒的上端右侧设有进液口，所述弯管的弯折方向朝右。

其中，所述支撑板的边缘通过紧定螺钉与皂化液箱的箱壁上端连接。

其中，所述叶轮包括套管和叶片，所述套管套装于轴杆的外侧，所述套管的外侧沿周向均布有多个叶片。

优选的，所述套管的外侧沿周向均布有6个叶片。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型中，皂液搅拌器的叶轮由单叶轮改为双叶轮，并在双叶轮的外侧套装套筒，套筒的上端一侧设置进液口，下端连接弯头作出液口，上下设置的双叶轮结构可以将皂化液在上下两个层进行搅拌，同时皂化液进入套筒后进行搅拌，使皂粉能够完全溶解，皂化液不分层，各处的皂化液浓度均匀，提高皂化质量。

2、本实用新型将搅拌电机和搅拌轴独立设计，搅拌电机或搅拌轴出现问题时，不用将搅拌器整个拆卸，只要维修或替换出现问题的零件即可，节约生产成本，提高产品通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为图1中沿线A-A的剖视图；

图3为实施例一中叶轮处的结构放大图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1、皂化液箱；2、皂液搅拌器；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、轴杆；222、叶轮；3、套筒；31、进液口；32、弯管；4、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种钢丝生产用皂化装置，包括皂化液箱1和皂液搅拌器2，所述皂液搅拌器2包括搅拌电机21和搅拌轴22，所述搅拌电机21安装于皂化液箱1的一端上方，所述搅拌轴22连接于搅拌电机21的电机轴下方并伸入皂化液箱1内的皂化液中，所述搅拌轴22包括轴杆221和叶轮222，所述轴杆221上设有上下设置的两片叶轮222。

如图3所示，所述叶轮222包括套管和叶片，所述套管套装于轴杆221的外侧，所述套管的外侧沿周向均布有6个叶片。

所述搅拌轴22的外侧套装有与皂化液箱1内壁固定连接的套筒3，所述套筒3的上部设有进液口31，所述套筒3的下端连接有弯管32，所述弯管32的自由端为出液口。

本实施例中，所述套筒3设于皂化液箱1的内部左端，所述套筒3的上端位于皂化液液面处，所述套筒3的上端右侧设有进液口31，所述弯管32的弯折方向朝右。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种钢丝生产用皂化装置，包括皂化液箱和皂液搅拌器，所述皂液搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述皂化液箱的箱口左端安装有支撑板4，所述支撑板的边缘通过紧定螺钉与皂化液箱的箱壁上端连接。

所述支撑板4上设有轴承孔，所述搅拌轴通过轴承与支撑板4转动连接，所述搅拌电机固设于支撑板4的上方，所述搅拌轴的上端伸至支撑板4上方后通过联轴器与搅拌电机的电机轴可分离式连接。

所述支撑板4的下方固定连接有套筒，所述搅拌轴的带有叶轮的下段插设于套筒内侧，所述套筒的上端位于皂化液液面处，所述套筒的上端右侧设有进液口，所述弯管的弯折方向朝右。

本实用新型中，皂液搅拌器的叶轮由单叶轮改为双叶轮，并在双叶轮的外侧套装套筒，套筒的上端一侧设置进液口，下端连接弯头作出液口，上下设置的双叶轮结构可以将皂化液在上下两个层进行搅拌，同时皂化液进入套筒后进行搅拌，使皂粉能够完全溶解，皂化液不分层，各处的皂化液浓度均匀，提高皂化质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝生产用皂化装置，其特征在于，包括皂化液箱和皂液搅拌器，所述皂液搅拌器包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装于皂化液箱的一端上方，所述搅拌轴连接于搅拌电机的电机轴下方并伸入皂化液箱内的皂化液中，所述搅拌轴包括轴杆和叶轮，所述轴杆上设有上下设置的两片叶轮。

2.根据权利要求1所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述搅拌轴的外侧套装有与皂化液箱内壁固定连接的套筒，所述套筒的上部设有进液口，所述套筒的下端连接有弯管，所述弯管的自由端为出液口。

3.根据权利要求2所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述套筒设于皂化液箱的内部左端，所述套筒的上端位于皂化液液面处，所述套筒的上端右侧设有进液口，所述弯管的弯折方向朝右。

4.根据权利要求1所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述皂化液箱的箱口左端安装有支撑板，所述支撑板上设有轴承孔，所述搅拌轴通过轴承与支撑板转动连接，所述搅拌电机固设于支撑板的上方，所述搅拌轴的上端伸至支撑板上方后与搅拌电机的电机轴可分离式连接。

5.根据权利要求1或4所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的电机轴可分离式连接。

6.根据权利要求4所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述支撑板的下方固定连接有套筒，所述搅拌轴的带有叶轮的下段插设于套筒内侧，所述套筒的上端位于皂化液液面处，所述套筒的上端右侧设有进液口，所述弯管的弯折方向朝右。

7.根据权利要求4所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述支撑板的边缘通过紧定螺钉与皂化液箱的箱壁上端连接。

8.根据权利要求1或6所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述叶轮包括套管和叶片，所述套管套装于轴杆的外侧，所述套管的外侧沿周向均布有多个叶片。

9.根据权利要求8所述的钢丝生产用皂化装置，其特征在于，所述套管的外侧沿周向均布有6个叶片。

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