CN210846353U - 一种糊精连续转化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种糊精连续转化反应釜，它包括釜体，所述釜体的顶面中部固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述釜体的内底部固定安装有加热盘，所述加热盘的顶部盘管处通过导热块连接有导热板，所述釜体的外壁焊接有冷却水管，本实用新型实用性强，通过在釜体上设置有电机、搅拌轴、空气泵、进气管、出气管、液压泵、喷淋管、加热盘、导热板、冷却水管以及其连接部件，使得淀粉生产糊精四个阶段的制取工艺过程均能在本反应釜中实现，不仅有效减少了糊精在生产过程中所需要的时间，而且，还有效降低其设备成本、设备维修成本以及人工成本，从而提高企业的生产效率以及增加企业的经济收益。

Description

一种糊精连续转化反应釜

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种糊精连续转化反应釜。

背景技术

糊精是用来衡量原料蒸煮工艺的技术用语。淀粉在加热、酸或淀粉酶的作用下发生分解或水解时，大分子的淀粉就会转化成为小分子的中间物质，这时的中间小分子物质，人们就把它叫做糊精。

糊精具体的制取工艺过程分为四个阶段：预处理、预烘、热转化以及冷却。现有技术用于生产糊精的设备一般会采用四个反应釜，其中，包括预处理反应釜、预烘反应釜、热转化反应釜以及冷却反应釜，制取的过程中一般会采用这四种反应釜方可生产出糊精，可是，现有技术采用四个反应釜来生产糊精，不仅会导致糊精在生产过程中消耗的时间较多(需要反复进料以及下料)，而且，还导致其设备成本、设备维修成本以及人工成本均较高，从而使得企业的生产效率下降以及经济收益降低，因此，我们亟需发明一种能够采用一个反应釜便可生产出糊精的设备，以解决现有技术所带来的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种糊精连续转化反应釜，该反应釜通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：它包括釜体，所述釜体的顶面中部固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴连通釜体并延伸至釜体的内部，所述搅拌轴的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆，所述釜体的顶面且位于电机的右侧依次设有盐酸储罐以及液压泵，所述盐酸储罐和液压泵的底部均与釜体的顶面固定连接，所述盐酸储罐的右侧面底部出液口端连接有连接管道，所述连接管道的另一端与液压泵的进液口端连接，所述液压泵的出液口端连接有喷淋管，所述喷淋管的另一端连通釜体并延伸至釜体的内顶部，所述喷淋管与搅拌轴互不接触，所述喷淋管且位于釜体内部部分的底部固定安装有若干个喷淋头，所述釜体的内底部固定安装有加热盘，所述加热盘的顶部盘管处通过导热块连接有导热板且导热板固定安装在釜体内壁，所述釜体的左侧面外壁焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有空气泵，所述釜体的左侧面顶部外壁固定安装有进气管且进气管与釜体连通，所述釜体的右侧面顶部外壁对应进气管固定安装有出气管且出气管与釜体连通，所述进气管的左端连接有导气管，所述导气管的底端设置有气管接头，所述空气泵的出气端连接有气管，所述气管的另一端与导气管上的气管接头连接，所述釜体的外壁焊接有冷却水管，所述冷却水管缠绕在釜体外壁，所述冷却水管的左端顶部连接有进水管接头，所述冷却水管的右端顶部连接有出水管接头。

进一步的，所述导热板倾斜设置，所述导热块的顶面配合导热板倾斜结构设置，所述导热板与水平面之间的夹角为15-30°；将导热板倾斜设置，目的在于：便于糊精下料。

进一步的，所述釜体的顶面左端倾斜安装有进料管，通过进料管向釜体内投放淀粉原料。

进一步的，所述釜体的右侧面底部且位于导热板处倾斜安装有出料板，所述出料板截面呈矩形，所述釜体与出料板的连接处设置有矩形插孔，所述矩形插孔内安装有矩形插板；通过人工拔出矩形插板，便可使得糊精沿出料板处漏出。

进一步的，所述釜体的底面四角位置上均固定安装有支撑脚。

进一步的，所述盐酸储罐的顶部还安装有进液管；通过进液管向盐酸储罐内补充盐酸。

进一步的，所述导热块和导热板的材质均为金属银；由于金属银在金属中为最佳的导热材料，采用金属银能够有效提高加热盘的导热效率。

本实用新型的工作原理为：

(1)预处理

首先，人工通过进料管向釜体内投放淀粉原料，接着，同时启动电机以及液压泵，电机带动搅拌轴以及搅拌杆转动，液压泵将盐酸抽向喷淋管经喷淋头喷出，在盐酸喷出与淀粉原料接触的同时，搅拌轴以及搅拌杆不间断地搅拌淀粉原料，使得盐酸最后均匀分布在淀粉原料上，使其更好地反应。

(2)预烘

继续启动电机，同时启动空气泵，搅拌轴以及搅拌杆还是不间断地搅拌糊精(淀粉原料已经分解成糊精)，空气泵泵出的空气经气管、导气管以及进气管进入到釜体内，空气最后经出气管处流出，通过进气管与出气管在釜体内形成空气流，采用空气流对酸化过的淀粉(糊精)进行脱水，在脱水的过程中，通过搅拌轴以及搅拌杆搅拌糊精能够进一步加快其脱水的效率。

(3)热转化

继续启动电机以及空气泵，继续在釜体内形成空气流以及继续搅拌糊精，同时启动加热盘，加热盘通过导热块和导热板向釜体内的糊精进行加热，继续形成空气流以及继续搅拌的原因是：使水分在初阶段既能迅速蒸发掉，防止局部过热，以便制得均匀的产品。

(4)冷却

通过将进水管接头与外部冷水管连接以及将出水管接头与外部水管连接，接着，向釜体外壁的冷却水管通入冷水，以求迅速对釜体内的糊精进行降温，降温结束后，便生产出成品糊精，最后，糊精沿出料板处漏出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实用性强，通过在釜体上设置有电机、搅拌轴、空气泵、进气管、出气管、液压泵、喷淋管、加热盘、导热板、冷却水管以及其连接部件，使得淀粉生产糊精四个阶段的制取工艺过程均能在本反应釜中实现，不仅有效减少了糊精在生产过程中所需要的时间，而且，还有效降低其设备成本、设备维修成本以及人工成本，从而提高企业的生产效率以及增加企业的经济收益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、釜体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、盐酸储罐；6、液压泵；7、连接管道；8、喷淋管；9、喷淋头；10、加热盘；11、导热块；12、导热板；13、支撑架；14、空气泵；15、进气管；16、出气管；17、导气管；18、气管；19、冷却水管；20、进水管接头；21、出水管接头；22、进料管；23、出料板；24、矩形插板；25、支撑脚；26、进液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种糊精连续转化反应釜，它包括釜体1，所述釜体1的顶面中部固定安装有电机2，所述电机2通过联轴器连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3连通釜体1并延伸至釜体1的内部，所述搅拌轴3的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆4，所述釜体1的顶面且位于电机2的右侧依次设有盐酸储罐5以及液压泵6，所述盐酸储罐5和液压泵6的底部均与釜体1的顶面固定连接，所述盐酸储罐5的右侧面底部出液口端连接有连接管道7，所述连接管道7的另一端与液压泵6的进液口端连接，所述液压泵6的出液口端连接有喷淋管8，所述喷淋管8的另一端连通釜体1并延伸至釜体1的内顶部，所述喷淋管8与搅拌轴3互不接触，所述喷淋管8且位于釜体1内部部分的底部固定安装有若干个喷淋头9，所述釜体1的内底部固定安装有加热盘10，所述加热盘10的顶部盘管处通过导热块11连接有导热板12且导热板12固定安装在釜体1内壁，所述釜体1的左侧面外壁焊接有支撑架13，所述支撑架13的顶部固定安装有空气泵14，所述釜体1的左侧面顶部外壁固定安装有进气管15且进气管15与釜体1连通，所述釜体1的右侧面顶部外壁对应进气管15固定安装有出气管16且出气管16与釜体1连通，所述进气管15的左端连接有导气管17，所述导气管17的底端设置有气管接头，所述空气泵14的出气端连接有气管18，所述气管18的另一端与导气管17上的气管接头连接，所述釜体1的外壁焊接有冷却水管19，所述冷却水管19缠绕在釜体1外壁，所述冷却水管19的左端顶部连接有进水管接头20，所述冷却水管19的右端顶部连接有出水管接头21。

所述导热板12倾斜设置，所述导热块11的顶面配合导热板12倾斜结构设置，所述导热板12与水平面之间的夹角为30°。

所述釜体1的顶面左端倾斜安装有进料管22。

所述釜体1的右侧面底部且位于导热板12处倾斜安装有出料板23，所述出料板23截面呈矩形，所述釜体1与出料板23的连接处设置有矩形插孔，所述矩形插孔内安装有矩形插板24。

所述釜体1的底面四角位置上均固定安装有支撑脚25。

所述盐酸储罐5的顶部还安装有进液管26。

所述导热块11和导热板12的材质均为金属银。

本实施例中所述电机采用的是卧龙电气驱动集团股份有限公司生产的一种YB3E系列的三相异步电动机。

本实施例中所述液压泵采用的是东莞市塑宝泵业有限公司生产的一种型号为LD-40012NBH-CCH防腐防酸自吸泵。

本实施例中所述空气泵采用的是上海全风实业有限公司生产的一种型号为YX-53D-2高压旋涡气泵。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：它包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶面中部固定安装有电机(2)，所述电机(2)通过联轴器连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)连通釜体(1)并延伸至釜体(1)的内部，所述搅拌轴(3)的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆(4)，所述釜体(1)的顶面且位于电机(2)的右侧依次设有盐酸储罐(5)以及液压泵(6)，所述盐酸储罐(5)和液压泵(6)的底部均与釜体(1)的顶面固定连接，所述盐酸储罐(5)的右侧面底部出液口端连接有连接管道(7)，所述连接管道(7)的另一端与液压泵(6)的进液口端连接，所述液压泵(6)的出液口端连接有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)的另一端连通釜体(1)并延伸至釜体(1)的内顶部，所述喷淋管(8)与搅拌轴(3)互不接触，所述喷淋管(8)且位于釜体(1)内部部分的底部固定安装有若干个喷淋头(9)，所述釜体(1)的内底部固定安装有加热盘(10)，所述加热盘(10)的顶部盘管处通过导热块(11)连接有导热板(12)且导热板(12)固定安装在釜体(1)内壁，所述釜体(1)的左侧面外壁焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部固定安装有空气泵(14)，所述釜体(1)的左侧面顶部外壁固定安装有进气管(15)且进气管(15)与釜体(1)连通，所述釜体(1)的右侧面顶部外壁对应进气管(15)固定安装有出气管(16)且出气管(16)与釜体(1)连通，所述进气管(15)的左端连接有导气管(17)，所述导气管(17)的底端设置有气管接头，所述空气泵(14)的出气端连接有气管(18)，所述气管(18)的另一端与导气管(17)上的气管接头连接，所述釜体(1)的外壁焊接有冷却水管(19)，所述冷却水管(19)缠绕在釜体(1)外壁，所述冷却水管(19)的左端顶部连接有进水管接头(20)，所述冷却水管(19)的右端顶部连接有出水管接头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：所述导热板(12)倾斜设置，所述导热块(11)的顶面配合导热板(12)倾斜结构设置，所述导热板(12)与水平面之间的夹角为15-30°。

3.根据权利要求2所述的一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶面左端倾斜安装有进料管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的右侧面底部且位于导热板(12)处倾斜安装有出料板(23)，所述出料板(23)截面呈矩形，所述釜体(1)与出料板(23)的连接处设置有矩形插孔，所述矩形插孔内安装有矩形插板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底面四角位置上均固定安装有支撑脚(25)。

6.根据权利要求5所述的一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：所述盐酸储罐(5)的顶部还安装有进液管(26)。

7.根据权利要求6所述的一种糊精连续转化反应釜，其特征在于：所述导热块(11)和导热板(12)的材质均为金属银。

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