CN204768687U - 双换热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双换热反应釜，旨在解决反应釜换热机构安装繁琐，换热机构容易影响硅油搅拌的均匀性，而且换热盘管换热效果不佳，硅油的换热时间长的不足。该实用新型包括反应釜本体，反应釜本体上端设有进料口，反应釜本体下端设有出料口，反应釜本体内安装有搅拌机构，反应釜本体外壁上安装有换热机构，换热机构包括包覆在反应釜本体外壁上的换热套、密封连接在反应釜本体内壁上的螺旋冷却管，截面呈C形结构的螺旋冷却管开口朝向反应釜本体内壁，螺旋冷却管上端为内冷却液进口，螺旋冷却管下端为内冷却液出口，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔，换热套上端设有外换热液进口，换热套下端设有外换热液出口。

Description

双换热反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种换热效果好的双换热反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。为了适应各种不同工艺要求，反应釜的种类也比较繁多。使用反应釜在加工制造硅油的工艺过程中，需要对硅油进行冷却，目前常用的方法是在反应釜内安装换热盘管，通过换热盘管内的冷却液对反应釜内硅油进行冷却，这种换热盘管尽管能够实现对硅油的冷却，但是换热盘管直接安装在反应釜内，而反应釜中还需要布置搅拌杆，在换热盘管的安装中需要避免与搅拌杆发生干涉，因此换热盘管的安装布置十分不便，而且换热盘管设置在反应釜内会影响硅油搅拌的均匀性。而且换热盘管换热效果不佳，硅油的换热时间长。

实用新型内容

本实用新型克服了反应釜换热机构安装繁琐，换热机构容易影响硅油搅拌的均匀性，而且换热盘管换热效果不佳，硅油的换热时间长的不足，提供了一种双换热反应釜，反应釜上的换热机构安装方便，换热机构不会影响搅拌杆对硅油搅拌的均匀性，而且换热机构换热效果好，硅油的换热时间短，换热效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双换热反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上端设有进料口，反应釜本体下端设有出料口，反应釜本体内安装有搅拌机构，反应釜本体外壁上安装有换热机构，换热机构包括包覆在反应釜本体外壁上的换热套、密封连接在反应釜本体内壁上的螺旋冷却管，螺旋冷却管截面呈C形结构，C形的螺旋冷却管开口朝向反应釜本体内壁并与反应釜本体内壁密封焊接，螺旋冷却管上端为内冷却液进口，螺旋冷却管下端为内冷却液出口，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔，换热套上端设有外换热液进口，换热套下端设有外换热液出口。

反应釜工作时通过搅拌机构对硅油进行搅拌，当需要对硅油进行冷却时，同时从内冷却液进口和外换热液进口分别向螺旋冷却管和外换热腔送入冷却液，冷却液对硅油进行冷却后分别从内冷却液出口和外换热液出口排出。换热套和螺旋冷却管均对硅油进行换热冷却，换热效果好，硅油的换热时间短，换热效率高。而且换热套和螺旋冷却管分别与反应釜本体外壁和内壁连接，不会和搅拌杆发生干涉现象，安装方便，换热套和螺旋冷却管不会影响搅拌杆对硅油搅拌的均匀性。当需要对硅油进行加热时，从外换热液进口送入导热油，换热套内的加热装置对导热油进行加热，并将热量传送给硅油，导热油换热完成后从外换热液出口排出，循环使用。换热套不仅用于冷却硅油，还能加热硅油，功能多样，简化了反应釜结构。

作为优选，外换热液进口和外换热液出口上均连接有三通阀，内冷却液出口和外换热液出口均靠近反应釜本体下端设置，内冷却液进口和外换热液进口均靠近反应釜本体上端设置。外换热液进口和外换热液出口上均连接有三通阀，当需要对硅油进行冷却时一般使用冷却水，当需要对硅油进行加热时，一般使用导热油，三通阀方便了冷却水和导热油之间的切换，使用方便。

作为优选，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆，搅拌杆安装在反应釜本体内，搅拌电机安装在反应釜本体上端，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，搅拌杆固定连接在搅拌轴上。搅拌杆包括若干个U形的搅拌体，U形搅拌体开口朝上交错连接在搅拌轴上，搅拌体与搅拌轴之间连接有搅拌叶片。搅拌电机驱动搅拌杆转动从而对硅油进行搅拌，U形的搅拌体以及搅拌叶片使硅油的搅拌更加均匀，搅拌效果好。

作为优选，反应釜本体内下端位置安装有支架，搅拌轴下端可转动连接在支架上。搅拌轴下端支撑在支架上转动，使搅拌轴的转动更加平稳，有利于搅拌杆对硅油的搅拌。

作为优选，反应釜本体包括下端的反应罐和上端的密封罩，密封罩和反应罐通过法兰可拆卸密封连接，进料口设置在密封罩上。密封罩和反应罐可拆卸连接，便于对反应釜内部的清理维护。

作为优选，换热套外壁上均布连接有若干个安装翼板，安装翼板下端垂直连接安装板。反应釜通过安装翼板和安装板实现安装固定，结构简单，安装方便。

作为优选，出料口外端连接有放料阀。放料阀便于控制释放反应釜内的硅油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜上的换热机构安装方便，换热机构不会影响搅拌杆对硅油搅拌的均匀性，而且换热机构换热效果好，硅油的换热时间短，换热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、反应釜本体，2、进料口，3、出料口，4、换热套，5、螺旋冷却管，6、内冷却液进口，7、内冷却液出口，8、外换热腔，9、外换热液进口，10、外换热液出口，11、搅拌电机，12、搅拌杆，13、搅拌轴，14、搅拌叶片，15、支架，16、反应罐，17、密封罩，18、安装翼板，19、安装板，20、放料阀，21、三通阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种双换热反应釜（参见附图1），包括反应釜本体1，反应釜本体上端设有进料口2，反应釜本体下端设有出料口3，出料口外端连接有放料阀20。反应釜本体包括下端的反应罐16和上端的密封罩17，密封罩和反应罐通过法兰可拆卸密封连接，进料口设置在密封罩上，出料口设置在反应罐下端，反应罐下端呈外凸球冠状结构。反应釜本体内安装有搅拌机构，反应釜本体外壁上安装有换热机构。搅拌机构包括搅拌电机11、搅拌杆12，搅拌电机安装在密封罩上端。搅拌杆安装在反应釜本体内，搅拌电机安装在反应釜本体上端，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴13，搅拌杆固定连接在搅拌轴上。搅拌杆包括两个U形的搅拌体，U形搅拌体开口朝上垂直交错连接在搅拌轴上，搅拌体与搅拌轴之间连接有搅拌叶片14。反应釜本体内下端位置安装有支架15，搅拌轴下端可转动连接在支架上。换热机构包括包覆在反应釜本体外壁上的换热套4、密封连接在反应釜本体内壁上的螺旋冷却管5，螺旋冷却管从反应罐下端内壁螺旋到反应罐上端内壁，螺旋冷却管截面呈C形结构，C形的螺旋冷却管开口朝向反应釜本体内壁并与反应釜本体内壁密封焊接，螺旋冷却管上端为内冷却液进口6，螺旋冷却管下端为内冷却液出口7，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔8，换热套上端设有外换热液进口9，换热套下端设有外换热液出口10，内冷却液出口和外换热液出口均靠近反应釜本体下端设置，内冷却液进口和外换热液进口均靠近反应釜本体上端设置。外换热液进口和外换热液出口上均连接有三通阀21。换热套不仅用于冷却硅油，还能加热硅油，功能多样，简化了反应釜结构。当需要对硅油进行冷却时一般使用冷却水，当需要对硅油进行加热时，一般使用导热油，三通阀方便了冷却水和导热油之间的切换，使用方便。换热套上端一圈边缘向内弯折并密封连接在反应罐靠近上端的外壁上，换热套下端一圈边缘向内弯折并密封连接在反应罐下端靠近出料口边缘外壁上。换热套外壁上均布连接有若干个安装翼板18，安装翼板下端垂直连接安装板19。

反应釜工作时通过搅拌机构对硅油进行搅拌，当需要对硅油进行冷却时，同时从内冷却液进口和外换热液进口分别向螺旋冷却管和外换热腔送入冷却液，冷却液对硅油进行冷却后分别从内冷却液出口和外换热液出口排出。换热套和螺旋冷却管均对硅油进行换热冷却，换热效果好，硅油的换热时间短，换热效率高。而且换热套和螺旋冷却管分别与反应釜本体外壁和内壁连接，不会和搅拌杆发生干涉现象，安装方便，换热套和螺旋冷却管不会影响搅拌杆对硅油搅拌的均匀性。当需要对硅油进行加热时，从外换热液进口送入导热油，换热套内的加热装置对导热油进行加热，并将热量传送给硅油，导热油换热完成后从外换热液出口排出，循环使用。换热套不仅用于冷却硅油，还能加热硅油，功能多样，简化了反应釜结构。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种双换热反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上端设有进料口，反应釜本体下端设有出料口，反应釜本体内安装有搅拌机构，其特征是，反应釜本体外壁上安装有换热机构，换热机构包括包覆在反应釜本体外壁上的换热套、密封连接在反应釜本体内壁上的螺旋冷却管，螺旋冷却管截面呈C形结构，C形的螺旋冷却管开口朝向反应釜本体内壁并与反应釜本体内壁密封焊接，螺旋冷却管上端为内冷却液进口，螺旋冷却管下端为内冷却液出口，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔，换热套上端设有外换热液进口，换热套下端设有外换热液出口。

2.根据权利要求1所述的双换热反应釜，其特征是，外换热液进口和外换热液出口上均连接有三通阀，内冷却液出口和外换热液出口均靠近反应釜本体下端设置，内冷却液进口和外换热液进口均靠近反应釜本体上端设置。

3.根据权利要求1所述的双换热反应釜，其特征是，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆，搅拌杆安装在反应釜本体内，搅拌电机安装在反应釜本体上端，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，搅拌杆固定连接在搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的双换热反应釜，其特征是，搅拌杆包括若干个U形的搅拌体，U形搅拌体开口朝上交错连接在搅拌轴上，搅拌体与搅拌轴之间连接有搅拌叶片。

5.根据权利要求3所述的双换热反应釜，其特征是，反应釜本体内下端位置安装有支架，搅拌轴下端可转动连接在支架上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的双换热反应釜，其特征是，反应釜本体包括下端的反应罐和上端的密封罩，密封罩和反应罐通过法兰可拆卸密封连接，进料口设置在密封罩上。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的双换热反应釜，其特征是，换热套外壁上均布连接有若干个安装翼板，安装翼板下端垂直连接安装板。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的双换热反应釜，其特征是，出料口外端连接有放料阀。