CN204973862U - 带冲氮机构反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冲氮机构反应釜，旨在解决反应釜硅油脱低过程不彻底，脱低效果不佳，硅油中仍残留较多的水分和杂质，影响硅油的品质的不足。该实用新型包括反应釜本体，反应釜本体上端设有进料口，反应釜本体下端设有出料口，反应釜本体内安装有搅拌机构，反应釜本体外壁上安装有换热套，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔，换热套上端设有外换热液进口，换热套下端设有外换热液出口，反应釜内壁靠近底端位置连接有氮气布气管，氮气布气管设有若干出气孔，氮气布气管上连通送气管，送气管的进气口设置在反应釜本体外。

Description

带冲氮机构反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种脱低效果好的带冲氮机构反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。为了适应各种不同工艺要求，反应釜的种类也比较繁多。使用反应釜在加工制造硅油的工艺过程中，需要进行脱低工艺步骤对硅油进行处理，目前常用的方法是对硅油加热，同时对反应釜抽真空，但是这中方法脱低不彻底，硅油中仍残留较多的水分和杂质，影响硅油的品质。

实用新型内容

本实用新型克服了反应釜硅油脱低过程不彻底，脱低效果不佳，硅油中仍残留较多的水分和杂质，影响硅油的品质的不足，提供了一种带冲氮机构反应釜，反应釜硅油脱低过程彻底，脱低效果好，硅油中残留的水分和杂质极少，保证了硅油的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带冲氮机构反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上端设有进料口，反应釜本体下端设有出料口，反应釜本体内安装有搅拌机构，反应釜本体外壁上安装有换热套，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔，换热套上端设有外换热液进口，换热套下端设有外换热液出口，反应釜内壁靠近底端位置连接有氮气布气管，氮气布气管设有若干出气孔，氮气布气管上连通送气管，送气管的进气口设置在反应釜本体外。

反应釜对硅油进行脱低工艺时，在对硅油加热以及反应釜抽真空的同时，通过送气管不断向氮气布气管输送氮气，氮气从出气孔跑出并使反应釜内硅油爆气翻滚，最后氮气从硅油中向上跑出，并被抽走。抽出的氮气可以带走一部分水分和杂质，而且氮气增加了反应釜内的空气流通，有利于水分的快速抽干。同时氮气在硅油中爆气翻滚使硅油的搅拌更加充分，有利于提高硅油品质。带冲氮机构反应釜硅油脱低过程彻底，脱低效果好，硅油中残留的水分和杂质极少，保证了硅油的品质。

作为优选，氮气布气管呈圆环状结构，出气孔均布设置在圆环状氮气布气管上，氮气布气管截面呈C状结构且开口朝向反应釜本体内壁密封焊接。出气孔在氮气布气管上分布均匀，使吹向硅油中的氮气均匀，有利于硅油的脱低工艺。

作为优选，送气管包括进气段、换热段、出气段，换热段设置在外换热腔内，进气段与换热套固定连接，出气段与反应釜固定连接，换热段呈U形长条状结构。换热段设置在外换热腔内，使氮气进入反应釜之前先进行预热，提高进入反应釜中氮气的温度，有利于提高硅油的脱低效果。

作为优选，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆，搅拌杆安装在反应釜本体内，搅拌电机安装在反应釜本体上端，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，搅拌杆固定连接在搅拌轴上。搅拌杆包括若干个U形的搅拌体，U形搅拌体开口朝上交错连接在搅拌轴上，搅拌体与搅拌轴之间连接有搅拌叶片。搅拌电机驱动搅拌杆转动从而对硅油进行搅拌，U形的搅拌体以及搅拌叶片使硅油的搅拌更加均匀，脱低效果好。

作为优选，反应釜本体内下端位置安装有支架，搅拌轴下端可转动连接在支架上。搅拌轴下端支撑在支架上转动，使搅拌轴的转动更加平稳，有利于搅拌杆对硅油的搅拌。

作为优选，反应釜本体包括下端的反应罐和上端的密封罩，密封罩和反应罐通过法兰可拆卸密封连接，进料口设置在密封罩上。密封罩和反应罐可拆卸连接，便于对反应釜内部的清理维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：带冲氮机构反应釜硅油脱低过程彻底，脱低效果好，硅油中残留的水分和杂质极少，保证了硅油的品质。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A剖视图；

图中：1、反应釜本体，2、进料口，3、出料口，4、换热套，5、氮气布气管，6、出气孔，7、进气段，8、外换热腔，9、外换热液进口，10、外换热液出口，11、搅拌电机，12、搅拌杆，13、搅拌轴，14、搅拌叶片，15、支架，16、反应罐，17、密封罩，18、安装翼板，19、安装板，20、放料阀，21、三通阀，22、换热段，23、出气段。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种双换热反应釜（参见附图1、附图2），包括反应釜本体1，反应釜本体上端设有进料口2，反应釜本体下端设有出料口3，出料口外端连接有放料阀20。反应釜本体包括下端的反应罐16和上端的密封罩17，密封罩和反应罐通过法兰可拆卸密封连接，进料口设置在密封罩上，出料口设置在反应罐下端，反应罐下端呈外凸球冠状结构。反应釜本体内安装有搅拌机构。搅拌机构包括搅拌电机11、搅拌杆12，搅拌电机安装在密封罩上端。搅拌杆安装在反应釜本体内，搅拌电机安装在反应釜本体上端，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴13，搅拌杆固定连接在搅拌轴上。搅拌杆包括两个U形的搅拌体，U形搅拌体开口朝上垂直交错连接在搅拌轴上，搅拌体与搅拌轴之间连接有搅拌叶片14。反应釜本体内下端位置安装有支架15，搅拌轴下端可转动连接在支架上。反应釜本体外壁上安装有换热套4，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔8，换热套上端设有外换热液进口9，换热套下端设有外换热液出口10。反应釜内壁靠近底端位置连接有氮气布气管5，氮气布气管设有若干出气孔6，氮气布气管上连通送气管，送气管的进气口设置在反应釜本体外。氮气布气管呈圆环状结构，出气孔均布设置在圆环状氮气布气管上，氮气布气管截面呈C状结构且开口朝向反应釜本体内壁密封焊接。送气管包括进气段7、换热段22、出气段23，换热段设置在外换热腔内，进气段与换热套固定连接，出气段与反应釜固定连接，换热段呈U形长条状结构。外换热液进口和外换热液出口上均连接有三通阀21。换热套不仅用于加热硅油，还能冷却硅油，功能多样，简化了反应釜结构。当需要对硅油进行加热时，一般使用导热油，当需要对硅油进行冷却时一般使用冷却水，三通阀方便了导热油和冷却水之间的切换，使用方便。换热套上端一圈边缘向内弯折并密封连接在反应罐靠近上端的外壁上，换热套下端一圈边缘向内弯折并密封连接在反应罐下端靠近出料口边缘外壁上。换热套外壁上均布连接有若干个安装翼板18，安装翼板下端垂直连接安装板19。

反应釜对硅油进行脱低工艺时，在对硅油加热以及反应釜抽真空的同时，通过送气管不断向氮气布气管输送氮气，氮气从出气孔跑出并使反应釜内硅油爆气翻滚，最后氮气从硅油中向上跑出，并被抽走。抽出的氮气可以带走一部分水分和杂质，而且氮气增加了反应釜内的空气流通，有利于水分的快速抽干。同时氮气在硅油中爆气翻滚使硅油的搅拌更加充分，有利于提高硅油品质。带冲氮机构反应釜硅油脱低过程彻底，脱低效果好，硅油中残留的水分和杂质极少，保证了硅油的品质。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种带冲氮机构反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上端设有进料口，反应釜本体下端设有出料口，反应釜本体内安装有搅拌机构，其特征是，反应釜本体外壁上安装有换热套，换热套内壁和反应釜本体外壁之间的间隙构成外换热腔，换热套上端设有外换热液进口，换热套下端设有外换热液出口，反应釜内壁靠近底端位置连接有氮气布气管，氮气布气管设有若干出气孔，氮气布气管上连通送气管，送气管的进气口设置在反应釜本体外。

2.根据权利要求1所述的带冲氮机构反应釜，其特征是，氮气布气管呈圆环状结构，出气孔均布设置在圆环状氮气布气管上，氮气布气管截面呈C状结构且开口朝向反应釜本体内壁密封焊接。

3.根据权利要求1所述的带冲氮机构反应釜，其特征是，送气管包括进气段、换热段、出气段，换热段设置在外换热腔内，进气段与换热套固定连接，出气段与反应釜固定连接，换热段呈U形长条状结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的带冲氮机构反应釜，其特征是，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆，搅拌杆安装在反应釜本体内，搅拌电机安装在反应釜本体上端，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，搅拌杆固定连接在搅拌轴上。

5.根据权利要求4所述的带冲氮机构反应釜，其特征是，搅拌杆包括若干个U形的搅拌体，U形搅拌体开口朝上交错连接在搅拌轴上，搅拌体与搅拌轴之间连接有搅拌叶片。

6.根据权利要求4所述的带冲氮机构反应釜，其特征是，反应釜本体内下端位置安装有支架，搅拌轴下端可转动连接在支架上。

7.根据权利要求1或2或3所述的带冲氮机构反应釜，其特征是，反应釜本体包括下端的反应罐和上端的密封罩，密封罩和反应罐通过法兰可拆卸密封连接，进料口设置在密封罩上。