CN215842918U - 一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，包括加热壳、加热机构和密封盖，所述加热壳包括外壳和底座，所述外壳设置在底座的上端面，且外壳与底座密封固定连接，所述加热机构安装在底座的中部，且加热机构与底座固定连接，所述密封盖安装在外壳的头部，且密封盖与外壳固定连接，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过外壳来安装加热机构，方便使用者可以将反应釜的内胆稳定的安装在蒸汽管的中部，并且将内胆的底部稳定的放置在电热盘的上端面，而且电热盘的形状可以根据内胆底部的弧面而制作成弧面，方便电热盘更好的贴合在内胆的下端面上进行加热，这样就可以实现通过电热盘和蒸汽管同时对内胆进行加热。

Description

一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，而反应釜对有些材料搅拌的时候往往需要进行加热，而不可以使用常温，这样就需要在反应釜上灵活的安装相应的加热机构。

本实用新型的发明人发现，现有的反应釜加热机构结构简单，往往都是采用单一的方式进行加热，这样当对反应釜内部的原料的加热到一定温度以后很难稳定的进行保持，同时整体的加热效率也较低，而且传统的反应釜加热机构只能对原料的温度进行检测，当设备损坏以后很难及时发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，旨在改善现有的反应釜加热机构结构简单，往往都是采用单一的方式进行加热，这样当对反应釜内部的原料的加热到一定温度以后很难稳定的进行保持，同时整体的加热效率也较低，而且传统的反应釜加热机构只能对原料的温度进行检测，当设备损坏以后很难及时发现的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，包括加热壳、加热机构和密封盖，所述加热壳包括外壳和底座，所述外壳设置在底座的上端面，且外壳与底座密封固定连接，所述加热机构安装在底座的中部，且加热机构与底座固定连接，所述密封盖安装在外壳的头部，且密封盖与外壳固定连接，解决了现有的反应釜加热机构结构简单，往往都是采用单一的方式进行加热，这样当对反应釜内部的原料的加热到一定温度以后很难稳定的进行保持，同时整体的加热效率也较低，而且传统的反应釜加热机构只能对原料的温度进行检测，当设备损坏以后很难及时发现的问题。

进一步的，所述加热机构包括电热盘和蒸汽管，所述电热盘固定安装在底座上端面的中心处，所述蒸汽管设置在电热盘的上方，且蒸汽管通过直角架与底座固定连接，通过对加热机构的结构设置来保证使用者可以通过电热盘来对内胆底部快速加温使用，同时通过对蒸汽管的设置来保证对内胆进行辅助加温和保温的面对。

进一步的，所述蒸汽管包括螺旋管和冷却罐，所述冷却罐密封安装在螺旋管的下端，且冷却罐与直角架固定连接，通过对蒸汽管的结构设置来保证使用者可以稳定的通过螺旋管来对蒸汽进行导向，同时通过对冷却罐的设置来收集冷凝水。

进一步的，所述冷却罐的上端还设置有回气管，所述回气管的下端与冷却罐密封相连，且回气管的头部还安装有混气箱，所述混气箱一侧与蒸汽管的头部密封相连，且混气箱另一侧设置在进气管，通过对回气管的设置来保证螺旋管中的蒸汽可以实现循环的目的，通过对混气箱的设置来保证回气管的蒸汽可以更好的进入到螺旋管中。

进一步的，所述回气管的头部安装有单向阀，且混气箱上端面还开设有泄压阀，通过对单向阀的设置来避免混气箱中的蒸汽反流入到回气管，保证回气管中的蒸汽只能单向流动，通过对泄压阀的设置来避免蒸汽管中气压过大而发生危险。

进一步的，所述密封盖包括进料壳和密封环，所述密封环设置在进料壳的下端，且密封环的两侧对称设置有第一温度传感器和第二温度传感器，通过对密封盖的结构设置来保证使用者可以通过进料壳来投放原料到内胆中，同时通过对密封环的设置来保证对内胆的头部进行密封，通过对第一温度传感器和第二温度传感器的设置来方便使用者可以对比进行观察，这样当内胆中原料温度不足的时候才不会盲目的持续加温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的反应釜加热结构和使用过程加以研究，设计出一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过外壳来安装加热机构，方便使用者可以将反应釜的内胆稳定的安装在蒸汽管的中部，并且将内胆的底部稳定的放置在电热盘的上端面，而且电热盘的形状可以根据内胆底部的弧面而制作成弧面，方便电热盘更好的贴合在内胆的下端面上进行加热，这样就可以实现通过电热盘和蒸汽管同时对内胆进行加热，当使用者加热到一定温度以后使用者就可以将电热盘关闭，保证通过蒸汽管来进行保温使用，通过电热盘加热的时候使用者只需要外接电源即可，当需要蒸汽管加热的时候需要通过进气管来连续进行供应热蒸汽，保证热蒸汽可以通过混气箱进入到螺旋管的内部，最后通过回气管返回到混气箱的内部进行循环，而通过冷却罐的设置来保证收集蒸汽流动过程中产生的冷却液，而底座上开设有供冷却罐定期排放的排流管，同时通过对外壳和密封盖的设置来保证设备内部保温来使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示加热机构和底座相配合的结构示意图；

图4是图3所示装置的正视图；

图5是图1所示密封盖的结构示意图；

图6是图5所示装置的正视图；

图7是图6所示装置沿A-A方向的剖视图。

图中：1、加热壳；11、外壳；12、底座；2、加热机构；21、电热盘；22、蒸汽管；220、直角架；221、螺旋管；222、冷却罐；223、回气管；224、混气箱；225、进气管；226、单向阀；3、密封盖；31、进料壳；32、密封环；321、第一温度传感器；322、第二温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，包括加热壳1、加热机构2和密封盖3，加热壳1包括外壳11和底座12，外壳11设置在底座12的上端面，且外壳11与底座12密封固定连接，通过对传统的反应釜加热结构和使用过程加以研究，设计出一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过外壳11来安装加热机构2，保证使用者可以通过外壳11来对加热机构2进行固定，这样就方便使用者可以将反应釜的内胆稳定的安装在蒸汽管22的中部，并且将内胆的底部稳定的放置在电热盘21的上端面，而且电热盘21的形状可以根据内胆底部的弧面而制作成弧面，方便电热盘21更好的贴合在内胆的下端面上进行加热，这样就可以实现通过电热盘21和蒸汽管22同时对内胆进行加热，当使用者加热到一定温度以后使用者就可以将电热盘21关闭，保证通过蒸汽管22来进行保温使用，通过电热盘21加热的时候使用者只需要外接电源即可，当需要蒸汽管22加热的时候需要通过进气管225来连续进行供应热蒸汽，保证热蒸汽可以通过混气箱224进入到螺旋管221的内部，最后通过回气管223返回到混气箱224的内部进行循环，而通过冷却罐222的设置来保证收集蒸汽流动过程中产生的冷却液，而底座12上开设有供冷却罐222定期排放的排流管，同时通过对外壳11和密封盖3的设置来保证设备内部保温来使用，通过在密封环32的两侧设置第一温度传感器321和第二温度传感器322来方便使用者在反应釜外部更好的监测内胆中原料的温度以及外壳11和内胆之间的温度，当使用者发现内胆温度不够的时候不是盲目的对电热盘21和蒸汽管22进行加热，使用起来更加安全，有效的解决了现有的反应釜加热机构2结构简单，往往都是采用单一的方式进行加热，这样当对反应釜内部的原料的加热到一定温度以后很难稳定的进行保持，同时整体的加热效率也较低，而且传统的反应釜加热机构2只能对原料的温度进行检测，当设备损坏以后很难及时发现的问题；

加热机构2安装在底座12的中部，且加热机构2与底座12固定连接，加热机构2包括电热盘21和蒸汽管22，电热盘21固定安装在底座12上端面的中心处，蒸汽管22设置在电热盘21的上方，且蒸汽管22通过直角架220与底座12固定连接，通过对加热机构2的结构设置来保证使用者可以通过电热盘21来对内胆底部快速加温使用，同时通过对蒸汽管22的设置来保证对内胆进行辅助加温和保温的面对，蒸汽管22包括螺旋管221和冷却罐222，冷却罐222密封安装在螺旋管221的下端，且冷却罐222与直角架220固定连接，通过对蒸汽管22的结构设置来保证使用者可以稳定的通过螺旋管221来对蒸汽进行导向，同时通过对冷却罐222的设置来收集冷凝水，冷却罐222的上端还设置有回气管223，回气管223的下端与冷却罐222密封相连，且回气管223的头部还安装有混气箱224，混气箱224一侧与蒸汽管22的头部密封相连，且混气箱224另一侧设置在进气管225，通过对回气管223的设置来保证螺旋管221中的蒸汽可以实现循环的目的，通过对混气箱224的设置来保证回气管223的蒸汽可以更好的进入到螺旋管221中，回气管223的头部安装有单向阀226，且混气箱224上端面还开设有泄压阀，通过对单向阀226的设置来避免混气箱224中的蒸汽反流入到回气管223，保证回气管223中的蒸汽只能单向流动，通过对泄压阀的设置来避免蒸汽管22中气压过大而发生危险；

密封盖3安装在外壳11的头部，且密封盖3与外壳11固定连接，密封盖3包括进料壳31和密封环32，密封环32设置在进料壳31的下端，且密封环32的两侧对称设置有第一温度传感器321和第二温度传感器322，通过对密封盖3的结构设置来保证使用者可以通过进料壳31来投放原料到内胆中，同时通过对密封环32的设置来保证对内胆的头部进行密封，通过对第一温度传感器321和第二温度传感器322的设置来方便使用者可以对比进行观察，这样当内胆中原料温度不足的时候才不会盲目的持续加温。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，包括加热壳（1）、加热机构（2）和密封盖（3），其特征在于：所述加热壳（1）包括外壳（11）和底座（12），所述外壳（11）设置在底座（12）的上端面，且外壳（11）与底座（12）密封固定连接，所述加热机构（2）安装在底座（12）的中部，且加热机构（2）与底座（12）固定连接，所述密封盖（3）安装在外壳（11）的头部，且密封盖（3）与外壳（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，其特征在于，所述加热机构（2）包括电热盘（21）和蒸汽管（22），所述电热盘（21）固定安装在底座（12）上端面的中心处，所述蒸汽管（22）设置在电热盘（21）的上方，且蒸汽管（22）通过直角架（220）与底座（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，其特征在于，所述蒸汽管（22）包括螺旋管（221）和冷却罐（222），所述冷却罐（222）密封安装在螺旋管（221）的下端，且冷却罐（222）与直角架（220）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，其特征在于，所述冷却罐（222）的上端还设置有回气管（223），所述回气管（223）的下端与冷却罐（222）密封相连，且回气管（223）的头部还安装有混气箱（224），所述混气箱（224）一侧与蒸汽管（22）的头部密封相连，且混气箱（224）另一侧设置在进气管（225）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，其特征在于，所述回气管（223）的头部安装有单向阀（226），且混气箱（224）上端面还开设有泄压阀。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产加工用反应釜加热装置，其特征在于，所述密封盖（3）包括进料壳（31）和密封环（32），所述密封环（32）设置在进料壳（31）的下端，且密封环（32）的两侧对称设置有第一温度传感器（321）和第二温度传感器（322）。

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