CN211677739U - 一种加热型油墨反应釜系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热型油墨反应釜系统，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜盖轴心处设置有延伸至所述釜体内部的搅拌机构，所述釜体外壁形成有保温夹层，所述保温夹层底部形成有蒸汽入口，所述保温夹层顶部形成有蒸汽出口，还包括加热系统，所述加热系统包括自所述蒸汽出口依次通过管路连接设置的疏水阀、水箱、水泵、锅炉，所述锅炉连接于所述蒸汽入口并输出蒸汽。本实用新型采用锅炉蒸汽加热，效率高，并且通过疏水阀将热水回流至锅炉重新产生蒸汽，节约了能源。

Description

一种加热型油墨反应釜系统

技术领域

本申请涉及油墨领域，特别涉及一种加热型油墨反应釜系统。

背景技术

由于油墨具有特殊的生产工序和用途，油墨在生产过程中需要加热保温以及搅拌，加热可以通过多种方式，比如电加热或者蒸汽等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热型油墨反应釜系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种加热型油墨反应釜系统，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜盖轴心处设置有延伸至所述釜体内部的搅拌机构，所述釜体外壁形成有保温夹层，所述保温夹层底部形成有蒸汽入口，所述保温夹层顶部形成有蒸汽出口，还包括加热系统，所述加热系统包括自所述蒸汽出口依次通过管路连接设置的疏水阀、水箱、水泵、锅炉，所述锅炉连接于所述蒸汽入口并输出蒸汽。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述蒸汽入口与蒸汽出口设置于所述釜体两侧。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述釜体底部设置有出料口。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述釜体一侧形成有可视窗口。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述搅拌机构包括设置于所述釜盖顶部的驱动电机、所述驱动电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述搅拌叶片可拆卸固定于所述轴体。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述釜体内底部，所述搅拌叶片位于所述釜体内部并由上至下依次均匀排列。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述疏水阀将蒸汽转化为液态水并输送至所述水箱顶部。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述水泵将所述水箱内液态水泵入所述锅炉。

优选的，在上述的加热型油墨反应釜系统中，所述锅炉设置有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用锅炉蒸汽加热，效率高，并且通过疏水阀将热水回流至锅炉重新产生蒸汽，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中加热型油墨反应釜系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，加热型油墨反应釜系统100，包括釜体101，釜体101顶部设置有可开闭的釜盖102，釜盖102轴心处设置有延伸至釜体101内部的搅拌机构，釜体101外壁形成有保温夹层103，保温夹层103底部形成有蒸汽入口104，保温夹层103顶部形成有蒸汽出口105，还包括加热系统，加热系统包括自蒸汽出口105依次通过管路连接设置的疏水阀106、水箱107、水泵108、锅炉109，锅炉109连接于蒸汽入口104并输出蒸汽。疏水阀106将蒸汽转化为液态水并输送至水箱107顶部。水泵108将水箱107内液态水泵108入锅炉109。

该技术方案中，通过锅炉产生蒸汽加热釜体，效率高，并将油墨至于釜体内搅拌反映，通过在蒸汽出口设置疏水阀，有效控制蒸汽转为液态水，然后将液态水排入水箱，此时水箱中的水保持了一定的高温，通过泵将高温水泵入锅炉，大大节约了能源。

进一步地，蒸汽入口104与蒸汽出口105设置于釜体101两侧，并且均设置有阀门116。

该技术方案中，蒸汽由底部至顶部，实现最大程度的放热，为了进一步的放热，夹层结构可以设置为螺旋上升结构，增加蒸汽的行程，实现最大效率的放热。

进一步地，釜体101底部设置有出料口110。

该技术方案中，用于方便出料。

进一步地，釜体101一侧形成有可视窗口111。

该技术方案中，可直观观察油墨搅拌后的颜色，观察反应程度。

进一步地，搅拌机构包括设置于釜盖102顶部的驱动电机112、驱动电机112驱动的轴体113、轴体113带动的搅拌叶片114。搅拌叶片114可拆卸固定于轴体113。轴体113自釜盖102顶部密封延伸至釜体101内底部，搅拌叶片114位于釜体101内部并由上至下依次均匀排列。

该技术方案中，可安装不同结构的搅拌叶片，实现不同搅拌作用。

进一步地，锅炉109设置有进水口115。

该技术方案中，方便初始时补偿水分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热型油墨反应釜系统，其特征在于，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜盖轴心处设置有延伸至所述釜体内部的搅拌机构，所述釜体外壁形成有保温夹层，所述保温夹层底部形成有蒸汽入口，所述保温夹层顶部形成有蒸汽出口，还包括加热系统，所述加热系统包括自所述蒸汽出口依次通过管路连接设置的疏水阀、水箱、水泵、锅炉，所述锅炉连接于所述蒸汽入口并输出蒸汽。

2.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述蒸汽入口与蒸汽出口设置于所述釜体两侧。

3.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述釜体底部设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述釜体一侧形成有可视窗口。

5.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于所述釜盖顶部的驱动电机、所述驱动电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述搅拌叶片可拆卸固定于所述轴体。

7.根据权利要求5所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述釜体内底部，所述搅拌叶片位于所述釜体内部并由上至下依次均匀排列。

8.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述疏水阀将蒸汽转化为液态水并输送至所述水箱顶部。

9.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述水泵将所述水箱内液态水泵入所述锅炉。

10.根据权利要求1所述的加热型油墨反应釜系统，其特征在于，所述锅炉设置有进水口。

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