CN211659841U - 一种环保型油墨反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型油墨反应釜结构，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭釜盖，所述釜盖轴心处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述釜盖顶部的驱动电机、所述驱动电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述釜体内底部，所述搅拌叶片位于所述釜体内部并由上至下依次均匀排列，所述釜体外壁形成有保温夹层，所述保温夹层顶部设置有蒸汽入口，所述保温夹层底部设置有蒸汽出口，所述釜盖还设置有排气阀，所述排气阀密封连接于冷却装置。本实用新型将气态油墨冷却后排出，最大程度降低了污染空气。

Description

一种环保型油墨反应釜结构

技术领域

本申请涉及油墨领域，特别涉及一种环保型油墨反应釜结构。

背景技术

由于油墨具有特殊的生产工序和用途，油墨在生产过程中需要加热保温以及搅拌，搅拌后由于油墨温度升高需要进行排气处理，直接排放污染严重，需要控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型油墨反应釜结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种环保型油墨反应釜结构，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭釜盖，所述釜盖轴心处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述釜盖顶部的驱动电机、所述驱动电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述釜体内底部，所述搅拌叶片位于所述釜体内部并由上至下依次均匀排列，所述釜体外壁形成有保温夹层，所述保温夹层顶部设置有蒸汽入口，所述保温夹层底部设置有蒸汽出口，所述釜盖还设置有排气阀，所述排气阀密封连接于冷却装置，所述冷却装置包括侧面底部密封连接于所述排气阀的排气管，所述排气管顶部设置有滤网，所述排气管底部连接于排废管，所述排气管位于冷却瓶内部，所述排气管顶部与底部分别凸伸于所述冷却瓶上下两端，所述冷却瓶内部设置有冷却液体。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述搅拌叶片可拆卸固定于所述轴体。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述蒸汽入口与蒸汽出口设置于所述釜体两侧。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述釜体底部设置有出料口。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述釜体一侧形成有可视窗口。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述滤网可拆卸安装于所述排气管内顶部。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述排废管延伸至集污箱。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，还包括循环冷却管，所述循环冷却管两端分别密封连接至所述冷却瓶侧面上下两端，所述循环冷却管上安装冷却所述冷却液体的冷却设备以及驱动所述冷却液体流动的泵。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述循环冷却管两端分别设置有控制阀门。

优选的，在上述的环保型油墨反应釜结构中，所述冷却瓶顶部设置有加料管，所述加料管上设置有流量阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将气态油墨冷却后排出，最大程度降低了污染空气。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中环保型油墨反应釜结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，环保型油墨反应釜结构100，包括釜体101，釜体101顶部设置有可开闭釜盖102，釜盖102轴心处设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置于釜盖102顶部的驱动电机103、驱动电机103驱动的轴体104、轴体104带动的搅拌叶片105，轴体104自釜盖102顶部密封延伸至釜体101内底部，搅拌叶片105位于釜体101内部并由上至下依次均匀排列，釜体101外壁形成有保温夹层106，保温夹层106顶部设置有蒸汽入口107，保温夹层106底部设置有蒸汽出口108，釜盖102还设置有排气阀109，排气阀109密封连接于冷却装置，冷却装置包括侧面底部密封连接于排气阀109的排气管110，排气管110顶部设置有滤网111，排气管110底部连接于排废管112，排气管110位于冷却瓶113内部，排气管110顶部与底部分别凸伸于冷却瓶113上下两端，冷却瓶113内部设置有冷却液体114。

该技术方案中，通过蒸汽加热釜体，将油墨至于釜体内搅拌时，通过排气阀排气，由于连接排气阀的排气管置于冷却瓶冷却液体中，实现气态油墨的降温物化，自底部排废管排出，最大程度降低了污染空气。

进一步地，搅拌叶片105可拆卸固定于轴体104。

该技术方案中，可安装不同结构的搅拌叶片，实现不同搅拌作用。

进一步地，蒸汽入口107与蒸汽出口108设置于釜体101两侧。

该技术方案中，最大程度放热。

进一步地，釜体101底部设置有出料口115。

该技术方案中，用于方便出料。

进一步地，釜体101一侧形成有可视窗口116。

该技术方案中，可直观观察油墨搅拌后的颜色，观察反应程度。

进一步地，滤网111可拆卸安装于排气管110内顶部。

该技术方案中，滤网进一步过滤油墨气体，进一步降低污染空气。

进一步地，排废管112延伸至集污箱117。

该技术方案中，实现集中处理。

进一步地，还包括循环冷却管118，循环冷却管118两端分别密封连接至冷却瓶113侧面上下两端，循环冷却管118上安装冷却冷却液体114的冷却设备119以及驱动冷却液体114流动的泵120。

该技术方案中，通过泵来驱动冷却液体流动，并且通过冷却设备将循环后升温的冷却液体进一步冷却，继续吸收油墨气体的热量。

进一步地，循环冷却管118两端分别设置有控制阀门121。

该技术方案中，控制液体流动。

进一步地，冷却瓶113顶部设置有加料管122，加料管122上设置有流量阀123。

该技术方案中，用于增减冷却液体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型油墨反应釜结构，其特征在于，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭釜盖，所述釜盖轴心处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述釜盖顶部的驱动电机、所述驱动电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述釜体内底部，所述搅拌叶片位于所述釜体内部并由上至下依次均匀排列，所述釜体外壁形成有保温夹层，所述保温夹层顶部设置有蒸汽入口，所述保温夹层底部设置有蒸汽出口，所述釜盖还设置有排气阀，所述排气阀密封连接于冷却装置，所述冷却装置包括侧面底部密封连接于所述排气阀的排气管，所述排气管顶部设置有滤网，所述排气管底部连接于排废管，所述排气管位于冷却瓶内部，所述排气管顶部与底部分别凸伸于所述冷却瓶上下两端，所述冷却瓶内部设置有冷却液体。

2.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述搅拌叶片可拆卸固定于所述轴体。

3.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述蒸汽入口与蒸汽出口设置于所述釜体两侧。

4.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述釜体底部设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述釜体一侧形成有可视窗口。

6.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述滤网可拆卸安装于所述排气管内顶部。

7.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述排废管延伸至集污箱。

8.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，还包括循环冷却管，所述循环冷却管两端分别密封连接至所述冷却瓶侧面上下两端，所述循环冷却管上安装冷却所述冷却液体的冷却设备以及驱动所述冷却液体流动的泵。

9.根据权利要求8所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述循环冷却管两端分别设置有控制阀门。

10.根据权利要求1所述的环保型油墨反应釜结构，其特征在于，所述冷却瓶顶部设置有加料管，所述加料管上设置有流量阀。

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