CN211990293U - 金属线材处理用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属线材处理用拉丝机，包括支脚、拉丝箱、冷却管、收线滚筒，所述拉丝箱底部设置有4个所述支脚，所述拉丝箱顶部设置有顶板，供液管一端伸入所述顶板内部与喷洒头相连，所述供液管另一端与水泵相连，所述拉丝箱一侧设置有所述收线滚筒，所述拉丝箱远离所述收线滚筒的一侧设置有导向轮，所述导向轮下方设置有回流管，所述回流管径向设置有所述冷却管，所述冷却管底部靠左设置有排水管，所述冷却管顶部靠右设置有进水管，所述拉丝箱内部设置有拉丝模，所述拉丝模一侧设置有海绵。有益效果在于：本实用新型设置有搅拌机构，能够将可溶性皂与水均匀混合，可避免因混合不足导致润滑不到位，引起线材断裂、出现毛刺。

Description

金属线材处理用拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理技术领域，特别是涉及金属线材处理用拉丝机。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。在使用可溶性皂配置的水溶液对金属线材拉丝时进行润滑冷却时，因混合不足导致润滑不到位，导致拉丝后的材料断裂、出现裂痕。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属线材处理用拉丝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

金属线材处理用拉丝机，包括支脚、拉丝箱、冷却管、收线滚筒，所述拉丝箱底部设置有4个所述支脚，所述拉丝箱顶部设置有顶板，供液管一端伸入所述顶板内部与喷洒头相连，所述供液管另一端与水泵相连，所述拉丝箱一侧设置有所述收线滚筒，所述拉丝箱远离所述收线滚筒的一侧设置有导向轮，所述导向轮下方设置有回流管，所述回流管径向设置有所述冷却管，所述冷却管底部靠左设置有排水管，所述冷却管顶部靠右设置有进水管，所述拉丝箱内部设置有拉丝模，所述拉丝模一侧设置有海绵，所述拉丝模远离所述海绵的一侧设置有第二辅助轮，所述第二辅助轮左下方设置有第一辅助轮，还包括能够对润滑混合液进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述水泵一侧。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、搅拌杆、搅拌箱、皂液加入口、加水口，所述搅拌箱设置在所述水泵一侧，所述搅拌箱顶部设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输入端与市局输出端电性相连，所述搅拌电机一侧设置有所述皂液加入口，所述搅拌电机远离所述皂液加入口的一侧设置有所述加水口，所述搅拌电机输出端设置有所述转轴，所述转轴径向设置有3个所述搅拌杆。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、搅拌箱、皂液加入口、加水口、固定杆、螺旋搅拌杆，所述搅拌箱设置在所述水泵一侧，所述搅拌箱顶部设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输入端与市局输出端电性相连，所述搅拌电机一侧设置有所述皂液加入口，所述搅拌电机远离所述皂液加入口的一侧设置有所述加水口，所述搅拌电机输出端设置有所述转轴，所述转轴径向设置有2个所述固定杆，2个所述固定杆之间设置有所述螺旋搅拌杆。

优选的，所述支脚焊接在所述拉丝箱底部，所述顶板通过螺钉固定在所述拉丝箱上。

优选的，所述第一辅助轮通过螺钉固定在所述拉丝箱内部，所述第二辅助轮通过螺钉固定在所述拉丝箱内部，所述海绵粘接在所述拉丝箱内部。

有益效果在于：本实用新型设置有搅拌机构，能够将可溶性皂与水均匀混合，可避免因混合不足导致润滑不到位，引起线材断裂、出现毛刺。

附图说明

图1是本实用新型所述金属线材处理用拉丝机的结构视图；

图2是本实用新型所述金属线材处理用拉丝机的剖视图；

图3是本实用新型所述金属线材处理用拉丝机冷却管的剖视图；

图4是本实用新型所述金属线材处理用拉丝机搅拌机构的第一结构视图；

图5是本实用新型所述金属线材处理用拉丝机搅拌机构的第二结构视图。

附图标号：1、支脚；2、拉丝箱；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、转轴；303、搅拌杆；304、搅拌箱；305、皂液加入口；306、加水口；307、固定杆；308、螺旋搅拌杆；4、冷却管；5、收线滚筒；6、顶板；7、供液管；8、导向轮；9、回流管；10、进水管；11、排水管；12、喷洒头；13、拉丝模；14、海绵；15、第一辅助轮；16、第二辅助轮；17、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

金属线材处理用拉丝机，包括支脚1、拉丝箱2、冷却管4、收线滚筒5，拉丝箱2底部设置有4个支脚1，拉丝箱2顶部设置有顶板6，供液管7一端伸入顶板6内部与喷洒头12相连，供液管7另一端与水泵17相连，拉丝箱2一侧设置有收线滚筒5，拉丝箱2远离收线滚筒5的一侧设置有导向轮8，导向轮8下方设置有回流管9，回流管9径向设置有冷却管4，冷却管4底部靠左设置有排水管11，冷却管4顶部靠右设置有进水管10，拉丝箱2内部设置有拉丝模13，拉丝模13一侧设置有海绵14，拉丝模13远离海绵14的一侧设置有第二辅助轮16，第二辅助轮16左下方设置有第一辅助轮15，还包括能够对润滑混合液进行搅拌的搅拌机构3，搅拌机构3设置在水泵17一侧。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，搅拌机构3包括搅拌电机301、转轴302、搅拌杆303、搅拌箱304、皂液加入口305、加水口306，搅拌箱304设置在水泵17一侧，搅拌箱304顶部设置有搅拌电机301，搅拌电机301输入端与市局输出端电性相连，搅拌电机301一侧设置有皂液加入口305，搅拌电机301远离皂液加入口305的一侧设置有加水口306，搅拌电机301输出端设置有转轴302，转轴302径向设置有3个搅拌杆303；支脚1焊接在拉丝箱2底部，顶板6通过螺钉固定在拉丝箱2上；第一辅助轮15通过螺钉固定在拉丝箱2内部，第二辅助轮16通过螺钉固定在拉丝箱2内部，海绵14粘接在拉丝箱2内部。

本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将水从加水口306注入搅拌箱304内，随后将润滑皂液从皂液加入口305倒入搅拌箱304内，启动搅拌电机301，由搅拌电机301带动转轴302、搅拌杆303对搅拌箱304内的混合液进行搅拌，随后将金属线材通过导向轮8、第一辅助轮15、第二辅助轮16，在拉丝模13的作用下完成拉丝，并由海绵14擦去润滑液后收集在收线滚筒5上，同时，水泵17将混合后的润滑液从搅拌箱304内抽出并输送至供液管7，并从喷洒头12对金属线材进行喷洒润滑，随后润滑液通过回流管9，并在冷却管4的作用下进行冷却，冷却后进入搅拌箱304内进行重复使用。

实施例2

如图1、图2、图3、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将搅拌杆303更换为固定杆307、螺旋搅拌杆308，使用时，将水从加水口306注入搅拌箱304内，随后将润滑皂液从皂液加入口305倒入搅拌箱304内，启动搅拌电机301，由搅拌电机301带动转轴302、固定杆307、螺旋搅拌杆308对搅拌箱304内的混合液进行搅拌，随后将金属线材通过导向轮8、第一辅助轮15、第二辅助轮16，在拉丝模13的作用下完成拉丝，并由海绵14擦去润滑液后收集在收线滚筒5上，同时，水泵17将混合后的润滑液从搅拌箱304内抽出并输送至供液管7，并从喷洒头12对金属线材进行喷洒润滑，随后润滑液通过回流管9，并在冷却管4的作用下进行冷却，冷却后进入搅拌箱304内进行重复使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.金属线材处理用拉丝机，包括支脚(1)、拉丝箱(2)、冷却管(4)、收线滚筒(5)，所述拉丝箱(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述拉丝箱(2)顶部设置有顶板(6)，供液管(7)一端伸入所述顶板(6)内部与喷洒头(12)相连，所述供液管(7)另一端与水泵(17)相连，所述拉丝箱(2)一侧设置有所述收线滚筒(5)，所述拉丝箱(2)远离所述收线滚筒(5)的一侧设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)下方设置有回流管(9)，所述回流管(9)径向设置有所述冷却管(4)，所述冷却管(4)底部靠左设置有排水管(11)，所述冷却管(4)顶部靠右设置有进水管(10)，所述拉丝箱(2)内部设置有拉丝模(13)，所述拉丝模(13)一侧设置有海绵(14)，所述拉丝模(13)远离所述海绵(14)的一侧设置有第二辅助轮(16)，所述第二辅助轮(16)左下方设置有第一辅助轮(15)，其特征在于：还包括能够对润滑混合液进行搅拌的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)设置在所述水泵(17)一侧。

2.根据权利要求1所述的金属线材处理用拉丝机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、转轴(302)、搅拌杆(303)、搅拌箱(304)、皂液加入口(305)、加水口(306)，所述搅拌箱(304)设置在所述水泵(17)一侧，所述搅拌箱(304)顶部设置有所述搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)一侧设置有所述皂液加入口(305)，所述搅拌电机(301)远离所述皂液加入口(305)的一侧设置有所述加水口(306)，所述搅拌电机(301)输出端设置有所述转轴(302)，所述转轴(302)径向设置有3个所述搅拌杆(303)。

3.根据权利要求1所述的金属线材处理用拉丝机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、转轴(302)、搅拌箱(304)、皂液加入口(305)、加水口(306)、固定杆(307)、螺旋搅拌杆(308)，所述搅拌箱(304)设置在所述水泵(17)一侧，所述搅拌箱(304)顶部设置有所述搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)一侧设置有所述皂液加入口(305)，所述搅拌电机(301)远离所述皂液加入口(305)的一侧设置有所述加水口(306)，所述搅拌电机(301)输出端设置有所述转轴(302)，所述转轴(302)径向设置有2个所述固定杆(307)，2个所述固定杆(307)之间设置有所述螺旋搅拌杆(308)。

4.根据权利要求1所述的金属线材处理用拉丝机，其特征在于：所述支脚(1)焊接在所述拉丝箱(2)底部，所述顶板(6)通过螺钉固定在所述拉丝箱(2)上。

5.根据权利要求1所述的金属线材处理用拉丝机，其特征在于：所述第一辅助轮(15)通过螺钉固定在所述拉丝箱(2)内部，所述第二辅助轮(16)通过螺钉固定在所述拉丝箱(2)内部，所述海绵(14)粘接在所述拉丝箱(2)内部。

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